經過(guo)近(jin)30年的發展，我國企業(ye)現面臨轉軌變型期，市場經(jing)濟的不(bu)確定因素促使企(qi)業(ye)的競爭壓力(li)也日益增加，市場(chang)對企業(ye)提出的要求也越來越苛刻。企業必須要(yao)適應市場經濟的變化，而目前企業(ye)的裝備保障能(neng)力(li)與(yu)上述要求差距甚大，使得企(qi)業(ye)浪(lang)費了大量的(de)時間(jian)、資金，直接削弱了企(qi)業(ye)的(de)市場競爭能力，并付出慘重的代價(jia)。
隨著(zhu)世(shi)界經濟環境的“變(bian)化”和國民經濟快速發展，在“德國工(gong)業4.0與中國制造2025”規劃席卷(juan)全球(qiu)的時代，眾(zhong)多企業不斷推進戰略縱深(shen)發展，持續追求智能化、信息化、精益化管(guan)理背景下，給企業帶(dai)來全(quan)方(fang)位(wei)的挑戰，怎樣使我們的企業適應市場(chang)，在(zai)市場(chang)中占有更大(da)的份額，我們要做的就(jiu)是持續改善(shan)創(chuang)新，不(bu)斷提升企業的自身管理素質，不斷追求成本降低和質量提升，積(ji)極謀求資源(yuan)優化和資金有效利用。
現代(dai)化企(qi)業在(zai)生產(chan)經營活(huo)動中主要依靠自動化、高效能(neng)的設(she)備設(she)施（左明(ming)軍老(lao)師曾(ceng)輔導過(guo)的一家企業車間(jian)里六條自動化生(sheng)產線(xian)只(zhi)有三位操作員工）、應用先進(jin)的設(she)備管理理念與方法及實用的技術手段(duan)，才能(neng)保障企業(ye)在激烈的市場競爭中得(de)以生存和(he)發(fa)展。
隨著設備(bei)現代(dai)化水(shui)平的不斷提高，設備(bei)管理(li)的難度系數也(ye)就相應加大。國內實戰派(pai)設備管(guan)理專家左明軍老師的【精益設備管理(li)】從研究“設備點檢”入(ru)手，極力避免傳統(tong)管理上的“理(li)念高大、措施全(quan)面(mian)、成效可憐”的弊端(duan)，以(yi)跨(kua)學科，跨(kua)產業的新思(si)維方式從企業的組織變革，學習當前國際上的新思(si)維，掌(zhang)握新技(ji)術，運用(yong)先進的管(guan)理(li)手段(duan)，逐(zhu)步提高設備綜合(he)效率，確保企業產品交(jiao)期準時、質量(liang)保障、成本合(he)理，提(ti)高企業市場競爭能力。
精(jing)益設備管理-工業4.0時代企業(ye)設備管理之路
一、精(jing)(jing)益設(she)備(bei)管理(li)是從最高經營者到第一線操(cao)作員工全員參與的(de)(de)以專(zhuan)職點檢(jian)為(wei)核心的(de)(de)生(sheng)產性維護活動。旨在將工廠以員工為(wei)主的(de)(de)管理(li)模式(shi)轉(zhuan)變為(wei)以設(she)備(bei)為(wei)主線的(de)(de)管理(li)模式(shi)。現代化的(de)(de)設(she)備(bei)的(de)(de)可靠性、可維修性和可操(cao)作性決定(ding)了(le)企業產品(pin)的(de)(de)質量(liang)、成本、產量(liang)。所以，精(jing)(jing)益設(she)備(bei)管理(li)的(de)(de)核心目標是：提高企業裝(zhuang)備管理(li)績效，使(shi)之成(cheng)為產品質量(liang)與企業核心競爭力的基本(ben)保障，進而成(cheng)為企業可持續創新發(fa)展的利(li)器。
二(er)、推行(xing)精益設(she)備(bei)(bei)管理首先要轉變的(de)是(shi)：設(she)備(bei)(bei)為(wei)生產服務(wu)“的(de)陳舊腐朽觀(guan)念。企(qi)業賴以(yi)生存和發展的(de)是(shi)產品，產品是(shi)企(qi)業在市場經濟的(de)大潮中賴以(yi)生存和競爭的(de)砝碼，所以(yi)：”設(she)備(bei)(bei)應為(wei)產品服務(wu)“。
三、推(tui)行精益設(she)備(bei)管理，必須(xu)面對的課題(ti)是消(xiao)滅設(she)備(bei)故(gu)障，讓設(she)備(bei)停產時間可控。要消(xiao)滅設(she)備(bei)故(gu)障使設(she)備(bei)停產時間可控達到“預知狀態(tai)、超(chao)前管理”就要建立以產(chan)品作業線上(shang)設(she)備為(wei)維護重點的(de)專職點檢員為(wei)核心的(de)三位一體的(de)基層設(she)備管(guan)理團隊。“三位(wei)一(yi)體的基層設備管理團隊”的核心是(shi)兩個“專(zhuan)”，即：專(zhuan)職維(wei)護(hu)和專(zhuan)業修復(fu)。其中(zhong)，“專(zhuan)職維(wei)護(hu)”：就是(shi)三位一體基(ji)層(ceng)設備管理(li)團隊中的三方(fang)(fang)(fang)點檢(jian)（設(she)(she)備操(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)的日常點檢(jian)、設(she)(she)備管理(li)方(fang)(fang)(fang)的專(zhuan)職點檢(jian)和工程技術方(fang)(fang)(fang)的精密點檢(jian)），由專職點檢員、崗位(wei)操(cao)作(zuo)工實施對作業線設備的維護、保養、查找隱患和異常；日(ri)常點檢和專(zhuan)職點檢無法解決的疑難委(wei)托工(gong)程技術(shu)人員的(de)(de)“精密點檢(jian)”來解決，這(zhe)樣就構成了三位(wei)一體的(de)(de)基層設備維護團隊(dui)。只有(you)讓基層管理團隊(dui)中的三(san)方成為捆綁的利益共(gong)同體(ti)才(cai)能(neng)達到“預(yu)知狀(zhuang)態、超(chao)前管(guan)理(li)”。“專業(ye)修(xiu)復(fu)(fu)”：是修(xiu)復(fu)(fu)設備隱(yin)患(huan)、故(gu)障的專業(ye)維修(xiu)人員，他們可以(yi)是本企業(ye)的、也(ye)可以(yi)第三方（服務機構或廠家），由他們來修復設備的(de)功能。
這樣的組(zu)合，解決了(le)過去“生產與設備、檢(jian)查與修理”分家扯(che)皮的現象，通過“基(ji)層(ceng)管理團(tuan)隊”統一管理(li)，形成(cheng)“專職維護(hu)”的三方有(you)一個合(he)理(li)的分工、將責權(quan)利明確(que)到團隊(dui)的三方(fang)。同時，將(jiang)這三方(fang)作(zuo)為(wei)一(yi)個整體(ti)來(lai)進行績效(xiao)考核(he)，進而形成一個完整的利益共同體。
在(zai)具體實(shi)施(shi)過程中(zhong)，操(cao)作人(ren)(ren)員、設(she)(she)備(bei)管理(li)人(ren)(ren)員、工程技術(shu)人(ren)(ren)員對產品作業線設(she)(she)備(bei)的(de)(de)運(yun)行狀態必須摸清吃透，包括對每(mei)臺(tai)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)執行、傳動(dong)、動(dong)力部(bu)位(wei)，儀表，潤滑點以及磨耗、污損(sun)等部(bu)位(wei)等要“預(yu)知狀態”。精(jing)益設(she)(she)備(bei)管理(li)強調的(de)(de)是(shi)：在(zai)設(she)(she)備(bei)運(yun)行中(zhong)而不是(shi)在(zai)事故(gu)發(fa)生(sheng)后實(shi)施(shi)“超前管理(li)”！通過“三位(wei)一體的(de)(de)基層(ceng)設(she)(she)備(bei)管理(li)團隊(dui)”成功實(shi)踐，*程度的(de)(de)減少突發(fa)故(gu)障(zhang)的(de)(de)發(fa)生(sheng)，實(shi)現設(she)(she)備(bei)運(yun)行成本和備(bei)件成本的(de)(de)合理(li)化。
“三(san)位一體(ti)的(de)基層設(she)(she)(she)備(bei)管(guan)理團隊”設(she)(she)(she)備(bei)管(guan)理方式，在企業實施(shi)的(de)技術路徑，就是確(que)定(ding)(ding)企業的(de)產(chan)品作(zuo)(zuo)業線(xian)，按既定(ding)(ding)標準(zhun)選定(ding)(ding)“關鍵設(she)(she)(she)備(bei)”，進(jin)而(er)確(que)定(ding)(ding)“狀態(tai)受控點(dian)”，由操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)、設(she)(she)(she)備(bei)人(ren)員(yuan)和工程技術人(ren)員(yuan)三(san)位一體(ti)，共(gong)同(tong)對管(guan)轄(xia)的(de)產(chan)品作(zuo)(zuo)業線(xian)負責，實現對產(chan)線(xian)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)“預知狀態(tai)、超前管(guan)理”、確(que)保(bao)產(chan)線(xian)的(de)正常運行。
同時，設備管理部(bu)門要成(cheng)立專職或兼職(zhi)點檢員，他們(men)均要負(fu)責一條或多條產品(pin)作業線。針對原有的(de)體制，其主(zhu)要業(ye)務(wu)包括：計(ji)劃制定、設備臺賬、點檢、數據記錄、指標分析、檢修工(gong)程、標準完善(shan)等。
四(si)、OEE是精益設備管理改善的驅動器。設備綜合效(xiao)率OEE(有的資料表(biao)述(shu)為(wei)生產稼動率），設備綜合(he)效率(lv)OEE=時(shi)間(jian)開動率×性(xing)能開動率×合(he)格品(pin)率=理論(lun)CT×合(he)格品(pin)率/負荷時(shi)間(jian)=價值時(shi)間(jian)/投入時(shi)間(jian)。OEE的(de)(de)本質是改善影(ying)響設(she)備(bei)效能發揮(hui)的(de)(de)八大(da)損失而非考核的(de)(de)指標。
五、精益設備管(guan)理推行要點。
1.從企(qi)業關注的產線裝備的瓶頸問(wen)題入手，通過直接、迅速見效來獲得認可(ke)；
2.更新觀念至上，清(qing)晰設備(bei)管理目標，并使之成為一切著眼點；
3.從故(gu)障統計(ji)分析(xi)或清除2源角(jiao)度，選(xuan)定短平快的改善(shan)活動目標并制定實施計劃；
4.實施(shi)短平快改善項目，并以立竿見影的(de)效果獲得領導(dao)肯(ken)定和員工支持；
5.以專職(zhi)點檢為核心，全面打造現代設備管(guan)理標準化樣板；
6.進(jin)行模塊化(hua)復制，由(you)點到線(xian)到面逐步實(shi)現全(quan)面推(tui)進(jin)；
7.設(she)備管理精英隊伍職業化建設(she)貫穿始終；
8.始終堅持(chi)PDCA循環（自(zi)我評價或外界評價）持續改進(jin)活動(dong)。
精益設備(bei)管(guan)理(li)應立足(zu)現場，改變頻(pin)繁(fan)發生搶修、失控的現狀，有效控制設備，為企業產品服務，摒棄表面光鮮的(de)華而不實，拋(pao)棄一步(bu)登天的(de)幻(huan)想，從現場做起，抓關(guan)鍵環節，抓骨干核心，從實際出發，一步(bu)步(bu)邁向卓(zhuo)越。
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