工(gong)(gong)(gong)廠的布局是(shi)工(gong)(gong)(gong)廠生產(chan)(chan)(chan) 過(guo)程組(zu)織的一(yi)項(xiang)重要(yao)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)。工(gong)(gong)(gong)廠布局必須符(fu)合工(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求、生產(chan)(chan)(chan)流(liu)程及(ji)物流(liu)方向合理，共享設(she)施和全車間(jian)的布置(zhi)協(xie)調(diao)一(yi)致(zhi)，單(dan)位面(mian)積產(chan)(chan)(chan)出值高(gao)，人(ren)機關系和各設(she)備(bei) 之間(jian)配合協(xie)調(diao)，便(bian)于設(she)備(bei)安裝維修和保(bao)養，還要(yao)考(kao)慮生產(chan)(chan)(chan)線進一(yi)步發展，以(yi)(yi)及(ji)節(jie)能、環保(bao)、安全、采光等(deng)。簡單(dan)說來是(shi)材料進廠直至成品出廠的生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)，人(ren)員、材料、機器、設(she)備(bei)能安排在最(zui)(zui)適宜的位置(zhi)上，使生產(chan)(chan)(chan)能以(yi)(yi)最(zui)(zui)短的流(liu)程、最(zui)(zui)少的操(cao)作(zuo)、最(zui)(zui)快的周(zhou)期(qi)、最(zui)(zui)低的成本實現。布局工(gong)(gong)(gong)作(zuo)實質上是(shi)管(guan)理水平(ping)和技術(shu)水平(ping)的聯(lian)合反(fan)映。
工廠的布局就是(shi)合理(li)確定各個組成部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)及(ji)其各種設(she)備(bei)(bei)、裝置(zhi)的具體(ti)位置(zhi)。一般工廠有六個部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)組成：生(sheng)產部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)，包括各種生(sheng)產設(she)備(bei)(bei)和(he)輔助生(sheng)產設(she)備(bei)(bei)；輔助生(sheng)產部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)，如模(mo)具與設(she)備(bei)(bei)檢修等(deng)；倉庫(ku)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)，如原材料(liao)、半成品、工具存放(fang)處；通道(dao)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)，包括各種主輔通道(dao)；管理(li)部(bu)(bu)(bu)門，如生(sheng)產辦公室(shi)(shi)、資料(liao)室(shi)(shi)、質量 控(kong)制(zhi)室(shi)(shi)等(deng)；生(sheng)活部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)，如休(xiu)息室(shi)(shi)、更衣室(shi)(shi)、盥(guan)洗室(shi)(shi)等(deng)。
改(gai)變傳統的(de)生產組織形式，是一(yi)件重大的(de)質量策劃，確(que)實(shi)會遇(yu)到不少難題。改(gai)變現行的(de)生產布局(ju)，首先(xian)權(quan)衡一(yi)下(xia)有(you)沒有(you)可能，也可不妨先(xian)搞一(yi)、兩(liang)條生產線(xian)試點，摸(mo)索(suo)一(yi)些經驗(yan)，再加以(yi)推廣。因此(ci)在實(shi)施(shi)前必須(xu)做好充(chong)分(fen)準備。整個策劃過程大致有(you)以(yi)下(xia)幾個階段：
一、調查 階段
1.現有機器設備的穩定性（故障率(lv)、完(wan)好程度）的調查；
2.現有設(she)備的工程(cheng)能(neng)力系(xi)數(shu)（cp值、cm值）的調(diao)查；
3.人員的素質和技能調查(cha)；
4.現(xian)行生(sheng)產能力的調查；
5.目前磨(mo)削(xue)工序生產成本的(de)調查；
6.加工過程中的質(zhi)量水平(ping)的調(diao)查（不良率、散失率、一(yi)次性交檢合格(ge)率）；
7.各工序在制品(pin)周轉量的調查。
二、準備(bei)階(jie)段
1.場(chang)地的準備；
2.人員技能的培(pei)訓，明確各工(gong)種（操作工(gong)、調(diao)整工(gong)、維(wei)修工(gong)、檢(jian)驗員等）的職責；
3.生產線(xian)上人(ren)員的(de)配置方案（一人(ren)多崗、一崗多人(ren)）；
4.機器(qi)設備、工(gong)(gong)位器(qi)具(ju)、工(gong)(gong)量裝、檢(jian)測裝置的(de)安置；
5.作業(ye)要(yao)領書、作業(ye)指示(shi)書、設備點檢表等規定(ding)的制訂（包括(kuo)記(ji)錄表式）；
6.檢查(cha)方式和檢查(cha)規定的(de)制訂（包括各種質量記錄表(biao)式）；
7.定額的確定和(he)產、質(zhi)量考核辦法的制訂(ding)；
8.備品備件（包括電氣、機械）的準備。
三、實施階(jie)段
1.經考(kao)核后的操作(zuo)工上(shang)崗，經資格認定(ding)的檢驗員到位；
2.全部按(an)新制(zhi)訂的(de)工藝規程進(jin)行操作；
3.作好每日、每班的(de)生(sheng)產日報和(he)質量記錄(lu)；
4.出現(xian)設備故(gu)障、產品(pin)質量(liang)異常及時報(bao)告。
四(si)、總結階段
1.總結實施過程中的存在的問題，提出加(jia)以改進(jin)的對(dui)策；
2.實施一段(duan)時間(jian)后，從產(chan)品(pin)流(liu)轉的加(jia)快，產(chan)品(pin)在庫的減少，產(chan)品(pin)質量的提高，產(chan)品(pin)成本的下降等(deng)方面給予總結(jie)。
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