smart成功案例之(zhi)快(kuai)速換(huan)模(mo)(mo)。快(kuai)速換(huan)模(mo)(mo)能夠直接降低(di)換(huan)模(mo)(mo)時間，提高設備利用率(lv)，并且可以通過(guo)縮(suo)短換(huan)模(mo)(mo)時間，增加換(huan)模(mo)(mo)次數而改(gai)變大批量生產模(mo)(mo)式，減少庫存。
第一，企業的(de)基本信息。該企業屬于沖(chong)壓設(she)備為主，汽車(che)配件制(zhi)造企業生產(chan)的(de)產(chan)品底盤功(gong)能件、焊接(jie)件為主，主要(yao)客戶有(you)沃(wo)(wo)爾沃(wo)(wo)、吉利(li)、福特等(deng)車(che)企生產(chan)，主要(yao)有(you)裁切、沖(chong)壓成型、焊接(jie)、裝(zhuang)配以及(ji)簡便(bian)包裝(zhuang)工序流程。
第(di)二，該企(qi)業(ye)存在的問題。
一(yi)、客(ke)戶多(duo)，產品型號(hao)豐富，換(huan)行時間(jian)長，不能快速切換(huan)。
二、設(she)備(bei)模具型號規格多樣，無法快速匹配(pei)計劃(hua)生產。
三、項(xiang)目(mu)推進的步(bu)驟與(yu)要點(dian)。
1、設定(ding)目標(biao)(biao)。目標(biao)(biao)是縮(suo)短換模時間(jian)。本(ben)項目根據客(ke)戶(hu)實際(ji)情況(kuang)出發，制定(ding)了換模時間(jian)縮(suo)短31%。從現狀的50分鐘縮(suo)短至35分鐘的目標(biao)(biao)。
2、內(nei)部(bu)轉換，外部(bu)作業階(jie)段。
3、進入管(guan)理維(wei)持及(ji)標準化(hua)固定的A階段，主(zhu)要包括：
1）是換模作業流程(cheng)，快速換模準備、物品(pin)確認表(biao)等。
2）實時目視化(hua)管理，包(bao)括模(mo)具狀態(tai)、工具狀態(tai)、換模(mo)進展狀態(tai)等等。
3）是(shi)相關(guan)人員培訓，把快(kuai)速換模(mo)工作(zuo)移交(jiao)給現場管理團隊。
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