六西格瑪設計培訓DFSS驗證階段的內容是什么？
六西格瑪設計是緊緊圍繞D-M-A-D-V來進行的，它與六西格瑪改善模式(DMAIC)不同.六西格瑪DMADV是對試圖達到六西格瑪（6 Sigma）質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程.DMADV是以量化的設計目標為起點，不斷優化來達到六西格瑪性能的設計方法，是六西格瑪設計(DFSS)成功的關鍵。
之前我們講述了六西格瑪設計定義階段(D)、測量階段(M),分析階段(A),設計階段(D)，現在再來了解什么是六西格瑪設計驗證階段(V)。
所謂V (Verify)即驗證，是對新產品設計進行驗證的過程。
一、驗證過程
六西格瑪設計的驗證過程是對新產品設計是否滿足規定要求進行確認的過程，如下圖所示：
六西格瑪設計驗證過程
六西格瑪設計輸出滿足輸入的要求，證明產品確實達到了產品規范的要求。
驗證過程的方法有：變換方法進行計算，將新設計與已證實的類似設計進行比較，進行試驗驗證；對發放前的設計階段文件進行評審。
隨著計算機技術的進步，利用新技術方法進行模擬驗證試驗、仿真試驗和軟件測試等新方法，使六西格瑪設計驗證更具先進性和經濟性。
二、評價
六西格瑪設計評價是在過程運行之前就要進行測量，這是它與六西格瑪改善的根本區別。對過程的評價方法是測量。如下圖所示：
六西格瑪設計過程的評價方法
測量產品過程是否達到4-5個西格瑪或更多，方可使過程運行。
過程模型的評價方法很多，有蒙特卡羅模擬、系統評價方法、系統測試方法、成本效益分析、軟件評價等方法。
三、驗證常用的工具
驗證是六西格瑪設計的重要過程，是決定六西格瑪設計輸出是否滿足規定要求的重要方法，常用的工具有:
1、決策矩陣
2、測量系統分析
3、蒙特卡羅模擬
4、過程模型
5、計算機仿真
6、軟件評價
7、實驗設計(DOE)
8、統計技術
9、回歸分析
10、主元分析
11、正態分布
12、方差分析
13、底線分析
14、DPMO計算
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