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FMEA推廣課程

課程背景
6sigma管理,起源于摩托羅拉。是一種質量尺度和追求的目標,是一套科學的工具和管理方法,是一種經營管理策略。6Sigma管理,
是在提高顧客滿意程度的同時,降低經營成本和周期的過程革新方法,
是通過組織核心過程的運行質量,進而提升企業贏利能力的管理方式,
也是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略。
是到目前為止,已經被證明是品質、工程領域改善,威力強大的組合工具和系統方法論
《FMEA 失效模式與影響》是6sigma方法論中的工具之一。FMEA也是IATF16949標準中5大工具之一。潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種質量策劃,用作預防措施工具,其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。
實施FMEA的(de)目的(de):能夠低(di)成本地對(dui)產品或過程進行修改,從(cong)而(er)減(jian)輕(qing)事后修改的(de)危機,找到能夠避免(mian)或減(jian)少這些潛在失效發生的(de)措(cuo)施。

課程收益
1. 通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用 FMEA 實現開發階段的風險預防
2. 制程控制、品(pin)質改(gai)善時,用作(zuo)品(pin)質提(ti)升的有(you)效工具(ju)

授課形式
知(zhi)識講解、案(an)例分析討論、角色(se)演(yan)練、小組討論、互(hu)動交流、游戲感悟(wu)、頭腦風暴、強調學員參與(yu)。

學習對象
企業研發(fa)、技術(shu)、質量、設備、物流管理人員和工程師等

課程大綱
主題/目標
講 師
學 員
課程導入
問題提出與 FMEA 小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求‘
1、FMEA 概述
FMEA 起源
FMEA 哲學
提問及回答老師問題
FMEA 起源及推廣
FMEA 類型
FMEA 基本格式及其變化
生產過程風險管理-PFMEA 簡介
新版 FMEA 主要變化
變化的原因及進展
新版 FMEA 整體變化思路及其應對
新版 FMEA 主要變化點概述
FMEA 應用
新版 FMEA 在制造領域的應用
新版 FMEA 應用流程
新版 FMEA 成功法則’
2、新版 PFMEA-七步法
Step 1-
策劃和準備
定義范圍
提問及回答老師問題
5T 法與各項準備
Step 2-
結構分析
產品系統/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4: 失效分析
失效模式分析
失效模式定義
提問及回答老師問題
失效模式討論
失效后果分析
產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
現行預防方法
常見的問題預防方式
現行探測方式
什么是探測
常見的問題探測方式
Step5:風險評估
嚴重度(S)評估
新版嚴重度評分表
提問及回答老師問題
頻度(O)評估
AIAG/VDA 第一版所推薦之頻度評分表
探測度(D)評價
新版探測度評分表之深度解析
Step6: 優化改進
確定改進順序
如何根據 SOD 判定風險等級(H,M,L)
提問及回答老師問題
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
評估改進效果
改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險(H,M,L)
Step7:成果鞏固
管理支持
管理層匯報及溝通、支持
提問及回答老師問題
顧客溝通&確認
顧客溝通交流及批準(必要時)
結果文件化
FMEA 與控制計劃及 SOP 之關聯

3、PFMEA應用和小節
成果應用
FMEA 定期評審
被動改進(客訴、使用現場失效、召回)
提問及回答老師問題
定期評估及更新 FMEA
FMEA 成果運用
FMEA 顏色管理
持續改進-FMEA 在質量改善中的運用
課程小結
內容小結
課程回顧及 FMEA 六大評價標準
(小結&應用)
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的 FMEA 推廣計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
課程回顧
1. 課程回顧
2. 實踐作業
3. 課程評估
課程說明:
1. 根據企業的需求或者企業的行業特點(dian),部(bu)分授課內容會(hui)略作調(diao)整(zheng)。

FMEA推廣課程