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學習FMEA七步法課程

【培訓對象】：
企業總(zong)經(jing)理(li)(li)、副總(zong)經(jing)理(li)(li)、生產經(jing)理(li)(li)、質量經(jing)理(li)(li)、質量工程師、IT經(jing)理(li)(li)、研發(fa)部(bu)(bu)、技術部(bu)(bu)、企劃部(bu)(bu)、制造部(bu)(bu)、資材(cai)部(bu)(bu)、各(ge)級(ji)管理(li)(li)人員(yuan)和16949小組成員(yuan)。

【培訓收益】：
通過學習FMEA核心七步法，掌握新產品開發策劃要點與結構分析、功能分析、失效分析和風險分析、提升預防意識、對失效模式進行分析。
掌握FMEA專業知識，在公司內部制作相關FMEA文件資料并予以實施，并能滿足第二方審核和第三方審核的要求；
通過對FMEA實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業現有經營管理績效。
FMEA課程目錄
第一節
新版FMEA關鍵變化點介紹
統一AIAG和VDA的兩套FMEA分析方法
使用七步法替代原有的五步法
SOD評分規則的變化
AP替代RPN
FMEA表格的變化(hua)

第二節
2.1  設計FMEA  
第1 步：計劃和準備
2.1.1  目的
第2步：結構分析
2.2.1  目的
2.2.2  系統
2.2.3  系統  FMEA
2.2.4  組件  FMEA
2.2.5  定義客戶
2.2.6  區塊/ 框圖
2.2.7  結構樹
2.3  設計 FMEA
第 3 步：功能分析
2.3.1  目的
2.3.2  功能
2.3.3  界面
2.3.4  要求
2.3.5  產品特性
2.3.6  參數圖 (P-圖)
2.3.7  功能關系的可視化
2.4  設計 FMEA
第 4 步：失效分析
2.4.1  目的
2.4.2  失效
2.4.3  失效鏈
2.4.4  失效網絡與失效鏈分析
2.4.5 失效后果
2.4.6  失效模式
2.4.7 失效原因
2.4.8  總結
2.5  設計 FMEA
第5步：風險分析
2.5.1  目的
2.5.2  設計控制
2.5.3  目前的預防控制 (PC)
2. 5.4  目前的探測控制(DC)
2 .5.5 目前預防和探測控制措施的有效性
2 .5.6 評估
2.5.7  嚴重度
2 .5.8 發生度
2 .5.9  探測度
2.5.10  行動優先級
2.6  設計 FMEA
第6 步：優化
2.6.1  目的
2.6.2  責任的分配
2.6.3  行動的狀態
2.6.4  行動有效性評估
2.6.5  持續改進
第(di)7步(bu)：FMEA 結(jie)果的文件化

第三節 PFMEA
3.1 PFMEA
第一步：計劃和準備
3.1.1目的
3.2 PFMEA第二步：結構分析
3.2.1 目的
3.2.2流程圖
3.2.3結構樹
3.2PFMEA第三步：功能分析
3.3.1目的
3.3.2功能
3.3.3要求
3.3.4功能關系的可視化
3.4PFMEA第四步：失效分析
3.4.1目的
3.4.2失效
3.4.3失效鏈
3.4.4失效網和失效鏈分析
3.4.5失效影響
3.4.6失效模式
3.4.7失效原因
3.4.7.1人
3.4.7.2機
3.4.7.3料（間接）
3.4.7.4環
3.4.8總結
3.5PFMEA第五步：風險分析
3.5.1目的
3.5.2預防控制（PC）
3.5.3過程規劃
3.5.4生產過程
3.5.5現行探測控制（DC）
3.5.6現行探測控制（DC）
3.5.7評估
3.5.8嚴重度（S）
3.5.9發生度（O）
3.5.10探測度（D）
3.5.11行動優先權（AP）
3.6第六步：PFMEA優化：
3.6.1目的
3.6.2職能分配
3.6.3行動的狀態
3.6.4評估行動有效性
3.6.5持續改進
4.  第七步(bu)PFMEA結果文(wen)件(jian)化

學習FMEA七(qi)步法(fa)課程