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供應商考核評價課程

課程背景
作為原輔材料質量的主要負責部門，采購部門一直承擔著控制原輔材料質量的重任。
1.現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？
2.供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？
3.供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購(gou)人(ren)員到底有(you)哪些(xie)方法管理供應商(shang)，從而有(you)效地去避免各種各樣的質量風險？

課程收益
1.了解供應商質量管理人員的基本要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3.學習如何建立供應商質量管理體系
4.掌握日常的供應商質量管理方法
5.掌握(wo)各種供應商(shang)質量(liang)管理(li)工(gong)具

課程大綱
一、供應商質量管理的前提，供應商整體管理的流程
供應商管理的三大核心內容
供應商評估標準
質量與其它要素的關系分析
交期與質量
供應商選擇流程
供應商日常管理

二．管理物料質量從源頭做起
選擇供應商的基本因素
供應商評估
評估報告的主要內容
供應商評估流程與方法
供應(ying)商評(ping)估體(ti)系建(jian)立

三．供應商選擇
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價格與(yu)質(zhi)量因素選擇供應(ying)商(shang)

四．供應商考核評價
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進行有效管理
供應商考(kao)核指標體系與考(kao)核方(fang)法

五．供應商質量管理：供應商生產過程質量控制
生產過程的質量狀態
預防為主
工序質量控制圖
供應商生(sheng)產過(guo)程中的控制(zhi)點和停止點

六．供應商產品質量的日常管理
IQC檢驗規范；FAI
關鍵零件的追溯程序。
指定生產線生產能力與制程能力；
工藝流程和關鍵參數；
工藝變更確認程序；
工藝標準執行情況；
質量事故通報告及處理程序。
如何評估供應商質量
如(ru)何考(kao)核供(gong)應商質量

七、供應商的質量控制手段
供應商物料品質管制實施手法
采購物料驗證方法協議
樣件
首批樣件檢驗報告
供應商產品質量的法律保證－－質量協議
驗收標準
不合格(ge)品(pin)的(de)懲(cheng)罰條例

八、供應商質量工具運用
失效模式與后果分析(FMEA)
過程FMEA示例
控制計劃方法
統計過程控制（SPC）
-計量型控制圖X—RChart控制圖制作與解析
-平均值與全距控制圖建立步驟-例
正態分布：平均值與方差
工序能力指數
-準確度、精密度、*度
-Ca、Cp、Cpk之間的關系
質量成本
質量改進及對質量問題抱怨的分析與處理8D
供(gong)應商產(chan)品質量改善與成(cheng)本(ben)降低關系處(chu)理的應對(dui)策略

九、案例分析與角色扮演(yan)

供應商考核評價課程