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產品(pin)潛在失(shi)效模式公開課

培訓對象：
高層管理(li)人(ren)員；技(ji)術(shu)、質(zhi)量(liang)、生產管理(li)人(ren)員；設計工程師(shi)(shi)；工藝工程師(shi)(shi)；質(zhi)量(liang)工程師(shi)(shi)； 對(dui)FMEA工具感(gan)興趣的人(ren)士。

課程收益：
課程背景：
FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apoo)，并于80年代被*軍方確認為軍方規范(MI-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計及管理的工具。其目的在于改善產品和制造的可靠性。FMEA方法的使用在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
新版FMEA糅合了美系和德系在潛在失效模式及后果分析應用中成功的經驗和做法，并在原德系五步法的基礎上，形成了新的七步法進行FMEA分析。七步法FMEA分析進一步完善了FMEA分析流程。并且通過一系列可視化的方法展示上述邏輯關系，以及失效影響、失效模式和失效原因之間的邏輯關系。另外，新版FMEA徹底取消了RPN這一原先做法，采用行動優先順序（AP），從而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA強調了FMEA的項目管理，明確了FMEA實施與產品項目管理以及先期產品質量策劃APQP在時間節點上的關系，進一步明確了FMEA分析是一項事前的預防行為，而不是事后的演練動作。
本課程(cheng)(cheng)根據新版FMEA要求，結合老師豐富的(de)實(shi)(shi)戰經(jing)驗，系統講解(jie)新版FMEA產(chan)生背景、主(zhu)要變化(hua)、內在(zai)(zai)邏(luo)輯、實(shi)(shi)施步驟和(he)方法。旨(zhi)在(zai)(zai)幫助企業相(xiang)關(guan)職能(neng)部門負(fu)責人及(ji)主(zhu)管(guan)工(gong)程(cheng)(cheng)師們(men)能(neng)夠(gou)快速聚集變更，透(tou)徹理解(jie)主(zhu)機廠（OEM）對(dui)潛在(zai)(zai)失效(xiao)(xiao)分析并進行預防，解(jie)決(jue)過(guo)程(cheng)(cheng)開發(fa)可能(neng)出(chu)現的(de)問題，在(zai)(zai)產(chan)品(pin)實(shi)(shi)現過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)前期(qi)確保法律法規、系統的(de)、以及(ji)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)相(xiang)關(guan)的(de)失效(xiao)(xiao)模式(shi)及(ji)風險(xian)得到考慮，并實(shi)(shi)施有效(xiao)(xiao)的(de)預防和(he)控制，從(cong)而(er)實(shi)(shi)現穩健的(de)和(he)高(gao)質量的(de)產(chan)品(pin)和(he)過(guo)程(cheng)(cheng)運作。

培訓目標：
使學員能熟練掌握新版FMEA，并在產品設計和過程設計中有效實施風險及改進措施。
使學員熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作業指導書中，確保在現場的操作中對風險點有效的管理和控制。
使學員熟練掌握新版FMEA的(de)特點(dian)和使用方法，以滿足客戶的(de)需求(qiu)。

課程大綱：
一、產品開發簡介
1、為什么產品開發很重要？
2、產品開發的主要設計工具
3、產(chan)品開發的核心(xin)過(guo)程

二、潛在失效模式及后果分析(FMEA)概述
1、什么是FMEA？
2、FMEA的目的及起源
3、FMEA的分類及使用時機
4、新版FMEA實(shi)施步驟

三、產品潛在失效模式及后果分析(DFMEA)
1、DFMEA簡介
2、如何實施DFMEA第1步：項目計劃及準備
3、如何實施DFMEA第2步：結構分析（結合案例）
4、如何實施DFMEA第3步：功能分析（結合案例）
5、如何實施DFMEA第4步：失效分析（結合案例）
如何識別和確定失效影響
如何識別和確定失效模式
如何識別和確定失效原因
6、如何實施DFMEA第5步：風險分析（結合案例）
如何識別和確定現行預防控制方法（PC）及探測控制方法（DC）（結合案例講解）
如何評價嚴重度（S）
如何評價頻度（O）
如何評價探測度（D）
如何確定行動優先順序（AP）
7、如何實施DFMEA第6步：優化（結合案例講解）
如何制訂優化措施
措施狀態分析
如何實施措施有效性評價
8、如何實(shi)施DFMEA第(di)7步：將結果形成文件

四、過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)
1、PFMEA簡介
2、如何實施PFMEA第1步：項目計劃及準備
3、如何實施PFMEA第2步：結構分析（結合案例講解）
工藝流程圖分析
結構樹分析
4、如何實施PFMEA第3步：功能分析（結合案例講解）
功能及要求
功能樹分析
5、如何實施PFMEA第4步：失效分析（結合案例講解）
如何識別和確定失效影響
如何識別和確定失效模式
如何識別和確定失效原因
6、如何實施PFMEA第5步：風險分析（結合案例講解）
如何識別和確定現行預防控制方法（PC）
如何識別和確定現行探測控制方法（DC）
如何評價嚴重度（S）
如何評價頻度（O）
如何評價探測度（D）
如何確定行動優先順序（AP）
7、如何實施PFMEA第6步：優化（結合案例講解）
如何制訂優化措施
措施狀態分析
如何實施措施有效性評價
8、如(ru)何實施PFMEA第7步：將結(jie)果形成文(wen)件(jian)

五、總結及答疑

講師介紹：
徐燕老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
質量管理專家 精益六西格瑪管理專家
講師經歷與專長：
曾任北京有色金屬研究總院研究員及項目組長，承擔過“國家九五、十五”、“863”、“國家自然基金”及“北京市科委”等方面科研項目，作為優秀科技工作者，受到國家主席江澤民同志的接見。
曾(ceng)任(ren)某制造企業副總經理(li)，負責企業運營管理(li)。

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