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AIAG-PFMEA實施(shi)課(ke)程

【培訓特色】
2天課程:根據發布的AIAG-VDA-FMEA手冊第一版要求，系統的講解新版PFMEA的重要變化點及企業如何應對。有針對性地講解AIAG-VDA-PFMEA七步法的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，識別相關的風險，實現有效預防和控制,從而幫助學員真正將FMEA作為技術人員必需掌握的工具。
在培訓過程中將學員分成若干個小組，每個小組分配一個工序，以組內練習和討論，組間練習PK討論的方式進行實戰互動培訓；以“聽懂不一定做對，做對才是真的聽懂”為培訓的目標，將七步法中的每一步都分為“講解-練習-點評”三個階段進行：
1.首先培訓師有針對性地講解某一步的具體內容、要求、方法和注意事項；
2.接下來以小組為單位進行實戰討論，根據講解的內容完成小組練習案例；
3.各小組按完成的先后順序向大家展示小組練習案例，每組講完后其它組的學員都要一起參與討論，點評小組案例的優缺點，通過討論不但糾正學員對標準理解的偏差而且還可以加深學員對標準的理解；
4.最(zui)后咨詢(xun)師針(zhen)對(dui)所有小(xiao)組案例暴漏出(chu)的問題進行(xing)點評總結。

【參加人員】
工(gong)藝、制造、質量、生產、設備、工(gong)裝等(deng)相關部門工(gong)程(cheng)師及(ji)以(yi)(yi)上(shang)人員，從事質量體系(xi)管理及(ji)標準化等(deng)工(gong)作(zuo)，以(yi)(yi)及(ji)企業的一方(fang)或二(er)方(fang)審核員等(deng)相關人員。

【學員背景要求】
從(cong)事過(guo)程(cheng)設計和開發工(gong)作，熟悉產(chan)品的制造(zao)和裝配(pei)過(guo)程(cheng)，了解產(chan)品生產(chan)工(gong)藝、設備和工(gong)裝，有PFMEA相關(guan)的工(gong)作經驗。

【培訓目標】
全面了解*版FMEA的背景及主要變化點
掌握和理解失效模式和影響分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；
識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業的技術風險。
掌握FMEA和其它文件之(zhi)間的相互(hu)關聯(lian)。

【培訓評估】
1.培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習。
2.通過(guo)評分練習(xi)和最終(zhong)評估(gu)了解(jie)培訓的整體實際效(xiao)果，并策劃(hua)改(gai)進方案(an)。

【課程內容】
第一天
第一章AIAG-VDA FMEA簡介
什么是FMEA
FMEA的作用
企業為什么要開發FMEA
FMEA成功的因素
FMEA過渡策略
什么情況下會用到FMEA
AIAG-PFMEA實施步驟 VS AIAG-VDA PFMEA實施步驟（7步法串講）
第二章PFMEA的執行
PFMEA第一步:策劃和準備
項目識別
項目計劃
項目邊界
識別基準
收集信息
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第二步:結構分析。
過程結構的分析工具:過程流程圖、結構樹
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第三步:功能分析。
功能分析方法和要求
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第四步:失效分析。
失效模式
失效影響
失效原因
案例分析
小組練習
小組練習點評(ping)與(yu)討論(lun)

第二天
復習第一天講解的內容
PFMEA第五步:風險分析。
控制方法:預防控制與探測控制
風險分析:嚴重度、發生度、探測度
行動優先級(AP)
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第六步:優化。
優化順序
優化職責
措施狀態:建議的措施狀態等級
優化措施有效性評價
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA 第7步——結果文件化。內部報告給管理層和給客戶報告
AIAG-VDA PFMEA實施步驟（7步法總結）
答疑
考試

AIAG-PFMEA實施(shi)課程