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班組長實戰管理技能提升培訓

課程背景：
我們可以看到許多車間管理存在【三mang】現象：
一、“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。現場一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃清潔”時時說，“素養”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個成語概括就是，忙忙碌碌，碌碌無為。
二、“盲”，盲目：顧名思義就是看不見聽不到，不注意車間管理的上傳下達的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規則。一旦出了問題，責任你推我擋，每個人都覺得是對方的錯，都認為自己是受害者。
三、“茫”，茫然：就是無目標，或者說有目標，但就是難以實現，或者說在實現的過程中無法統一目標，上層領導做上層領導的，班組長做班組長的目標，員工干著員工的活，不能形成統一，最終目標形同虛設。班組長迷失、員工層迷失，上層領導迷失，企業迷失，大家都是渾渾噩噩。形象的說就是“做一天和尚撞一天鐘”。
      如何讓(rang)讓(rang)不(bu)帶(dai)(dai)“總”字號(hao)(hao)和(he)不(bu)帶(dai)(dai)“長”字號(hao)(hao)的(de)基層班組長發揮在管理(li)中的(de)作用？

課程目標：
1、解除角色轉化的困惑，清晰定位管理者的角色
2、掌握有效擔當管理職位所需的方法，技能、態度
3、掌握管理的基本方法
4、有效規劃時間、提升管理效率
5、掌握如何管理和培育下屬、有效管理溝通的方法
6、掌握提(ti)高團隊執(zhi)行力(li)和提(ti)升(sheng)績(ji)效的方(fang)法

課程特色：
●企業舉辦培訓是很好的管理溝通和團隊塑造的機會。
●面對不同層面、不同層次、不同背景的領導者，我們在注重技能和知識培訓的同時，更需要通過科學的培訓方法，如現場互動、團隊競賽、小組討論等形式，將正確的觀念和良好習慣的培養貫穿整個過程，進行隨機引導。
●讓學員在即嚴肅又輕松的環境中建立起團隊意識、培養正確的觀念、養成良好的習慣，從而全方位地提升管理水平。
●唯有(you)細致、周到(dao)的(de)準備，嚴(yan)格的(de)要(yao)求、合(he)理的(de)規劃，有(you)情的(de)操(cao)作(zuo)，扎實的(de)輔導才能真正實現培訓(xun)的(de)價值。

授課方法：
●理(li)論(lun)講授(shou),數(shu)據分析,圖片分享,工(gong)具介(jie)紹(shao),工(gong)具演(yan)練,分組討論(lun),結(jie)果發布,講師(shi)點評,課后作業,內容(rong)考試(shi)與標準答(da)案(an),持(chi)續改善計劃。

適合對象:
制造(zao)業企業現(xian)場(chang)班組長、部門主管、基(ji)層(ceng)干(gan)部、儲備管理(li)人(ren)員(yuan)等

課程大綱：
【引言】
1.班組長的地位和使命
2.班組長的重要作用互動/破冰
第1講：車間主任日常管理的要點
1)重視所有管理項目
今天抓品質，明天弄設備？
2)決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
3)管理的習慣化
量化及明確一些日常工(gong)作，管理習慣化

第2講：車間主任日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環
作業管理目標是為生產計劃的達成、生產率的提高。
P（計劃）：達成生產
D（實施）：實行計劃-作業設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或(huo)者改善

第3講：車間主任現場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。
d、管理的要求：
1)以落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。
2)任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。
3)決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
4)必須獎罰分明，且要即時、到位
5)以“天”為單位的考核和即時激勵（麻將原理）
6)建立PK機制（人人、部(bu)門、事事都要PK）

第4講：車間主任自主管理
1.以給自己做事的心態工作。
2.自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
3.不推卸責任
4.以自我為根本，完成工作任務
5.責任到人
三檢法的運用
a)其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b)三檢制
c)三按
d)物料控制：進料控制、過程控制和終端控制
修理作業
a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經過原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發現(xian)多次修理或(huo)有(you)重大隱患應立(li)即報告

第5講：執行作業指導書
a、車間主任長要熟悉作業指導書，并教會員工；
b、可能不是*的方法，但作為標準，任何時候作業人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執行。
e、車間主任教導員工的方法：
我說你聽
我做你看
你說我聽
你做我看
確認并表揚

第6講：抓住現場的主線
a.現場的主線是什么？生產計劃
所有現場人員都圍著它轉。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產計劃：
計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務，就要申請加班。
是生產日報表的依據。
生產計劃一旦發行就是命令！
產量要心中有數
a、產量是生產部門只關重要的目標。
b、生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。
c、決定產量的因素：
生產線的運轉速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業能力
材料的品質。

第7講：如何做好交接班
a)二不離、三不交、三不接的原則
b)交班管理
c)接班管理
d)班前會管理
e)班后會管理
現場異常處理
a)異常處理小組確定
b)快速反應聯系方式
c)異常事件分類及主導責任人
d)異常發生后的10分鐘法則
e)異常處理(li)的八步(bu)驟

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰經驗
8年企業第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區）副總經理
曾任：富士康IE學院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
主講課程：
精細化管理方法類（中高層）：
《TQM全員品質管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產運營模式》、《工廠全流程編寫實務》、《精細化現場改善十大秘籍》、《精益生產價值流過程控制》、《設備綜合效率分析計算與改善》、《生產技術工藝與管理》、《制造企業成本管理與控制》、《制造企業精細化管理七手法》、《制造企業生產效率管控》、《制造企業項目化管理》、《制造業成本管理與控制》、《智能制造技術與工業自動化》
精細化管理工具類（中基層）：
《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應用》、《標準工時與生產線平衡實戰訓練》、《防錯法應用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質量意識及實操手法》、《工業工程實操訓練》、《精細化7S長效機制導入》、《精細化現場改善十大利器》、《零件測量與質量控制技術》、《零缺陷質量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓練》
精細化管理思想類（高層）：
《工業40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》、《領導管人流程管事》、《制造企業生產管控模式》、《中國式精細化管理》
五大工具類：
《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統計(ji)過程控制應用》、《TS16949五大核心工(gong)具》

班組長實戰管理技能提升培訓