1、先進的制造 技術，是高效率 生產 的根本保證
（1）福特移動式(shi)裝配流水(shui)線，一臺(tai)T型汽車地盤的裝配由12小時28分(fen)壓縮到1小時33分(fen)。
（2）豐田生(sheng)(sheng)產方式，從(cong)1952年10個人(ren)每月產一臺卡車(che)(che)，到(dao)1978年每人(ren)每月生(sheng)(sheng)產五輛(liang)卡車(che)(che)，勞動(dong)生(sheng)(sheng)產率(lv)提高50倍。
據統(tong)計，*19291978年(nian)工業勞動生產(chan)率的增長中，40%是(shi)利用和推廣現代科(ke)學技術(shu)實現的。
所以(yi)，要想提(ti)高(gao)(gao)勞動生產率，就要先提(ti)高(gao)(gao)制造技術。提(ti)高(gao)(gao)制造技術包含(han)兩(liang)方面：
● 更(geng)新生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備和生(sheng)產(chan)工(gong)具(ju)(ju)。“工(gong)欲善其事，必先利其器(qi)”。生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備、生(sheng)產(chan)工(gong)具(ju)(ju)的先進程度，制約著高效率(lv)生(sheng)產(chan)程度。
● 重(zhong)組生產流程，革(ge)新工藝方法。要有效地組織(zhi)和使用企業所擁有的設備(bei)、人員、材料(liao)、場地、信息等資源。
2、大力推(tui)行統計技術、5W2H以及ECRS，是改(gai)(gai)進產(chan)品、改(gai)(gai)善工(gong)藝(yi)、改(gai)(gai)進流程，實現(xian)高效(xiao)率生(sheng)產(chan)的(de)有(you)效(xiao)途(tu)徑
尋找(zhao)問(wen)題(ti)的根本(ben)原(yuan)(yuan)因連問(wen)5次(ci)為什么。當發現問(wen)題(ti)時(shi)，如為徹底查找(zhao)原(yuan)(yuan)因就采取措(cuo)施進行(xing)應對的話(hua)，其有效(xiao)性是(shi)非常(chang)值得懷疑的。所以在(zai)查找(zhao)原(yuan)(yuan)因、尋求對策時(shi)必(bi)須反(fan)(fan)復地(di)反(fan)(fan)問(wen)5次(ci)為什么，第六次(ci)才提出(chu)怎(zen)么辦，這樣就必(bi)須追根究(jiu)底，把隱藏(zang)在(zai)問(wen)題(ti)背(bei)后(hou)的真正原(yuan)(yuan)因找(zhao)出(chu)來(lai)。
5W2H的具體內容如下：
● 為什么（Why）
● 做什么（What）
● 怎樣做（How）
● 誰來做（Who）
● 什么地(di)方做(zuo)（Where）
● 何時做（When）
● 做(zuo)到什么程度（How much）
其中(zhong)Why最重要(yao)，一般認為(wei)要(yao)發現與(yu)解決某(mou)個(ge)問題必須至少(shao)連續問5個(ge)為(wei)什(shen)么(me)，才能由現象觸及本質。
要徹底運用5W2H，要注意以下三點：
（1）讓每(mei)個人都(dou)知道問題所在。如果弄(nong)清楚(chu)了(le)問題，采取措施就(jiu)比較(jiao)容易(yi)，所以在生(sheng)產現場(chang) 不(bu)妨設置(zhi)一(yi)些指示燈、追(zhui)溯性標(biao)識，便于了(le)解問題所在。
（2）明確(que)解(jie)決問題(ti)的目的，要真正解(jie)決問題(ti)。不徹底追究真正原因就(jiu)采取措(cuo)施，那只不過是(shi)臨時措(cuo)施，不能防止問題(ti)再發生。
（3）尋本溯(su)源，不(bu)放(fang)過任何蛛絲(si)馬跡。問題一般具有(you)隱蔽性，缺陷爆發也(ye)是一閃而過，因(yin)此必須緊(jin)緊(jin)抓住這個稍縱即逝的(de)機(ji)會，追根究底。
3、發(fa)揮各職能(neng)部(bu)門人員的主觀能(neng)動性，是高(gao)效率 生產 的重要(yao)條件
（1）90%的(de)(de)制(zhi)造 缺陷(xian)是在生產現場 中發(fa)(fa)現與捕(bu)獲的(de)(de)，10%的(de)(de)制(zhi)造缺陷(xian)是利用統計(ji)管理理論推導(dao)發(fa)(fa)現的(de)(de)。
發現與捕獲制造缺(que)陷的(de)并不是(shi)(shi)設計專家或遠(yuan)離生(sheng)(sheng)產現場的(de)工(gong)藝工(gong)程師，而是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產現場的(de)作業人(ren)員(yuan)和(he)管理人(ren)員(yuan)。
因為(wei)開(kai)發設計人員的知識(shi)、經驗、技(ji)能集中體現在實現產品功能、降低成(cheng)本上，他們(men)對制(zhi)(zhi)造過程(cheng)(cheng)缺乏親身體會(hui)，對制(zhi)(zhi)造設備(bei)、工藝流程(cheng)(cheng)了解有限(xian)，在設計開(kai)發過程(cheng)(cheng)中考慮制(zhi)(zhi)造便(bian)利性也相當有限(xian)。
而現(xian)場工作人員親(qin)身(shen)參與(yu)每一步(bu)的(de)制造(zao)(zao)過(guo)程，在日(ri)復一日(ri)的(de)工作過(guo)程中，他們對產品的(de)可制造(zao)(zao)性有切(qie)身(shen)體會(hui)，有足夠的(de)時間、動機、機會(hui)去發現(xian)制造(zao)(zao)缺陷，是發現(xian)制造(zao)(zao)缺陷的(de)*人選。
（2）將生產(chan)技術、品管、制造、計劃、物(wu)控(kong)部門糅合為一個生產(chan)單元，能*限度地發(fa)現問題、解決(jue)問題。
盡管工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師(shi)有(you)豐富的產品知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)、工(gong)藝(yi)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)，但(dan)(dan)對(dui)(dui)迅(xun)速變(bian)化的生(sheng)(sheng)產現場(chang)畢(bi)竟認識(shi)(shi)有(you)限，缺(que)乏對(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產現場(chang)的第一手資料。而現場(chang)工(gong)作(zuo)人員對(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)、作(zuo)業流程(cheng)了(le)如指(zhi)掌，操作(zuo)技(ji)(ji)能嫻熟，但(dan)(dan)由于(yu)缺(que)乏豐富的產品知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)、工(gong)藝(yi)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)，不具備對(dui)(dui)工(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術的觀(guan)察(cha)與分析能力，即使偶(ou)爾感到作(zuo)業方(fang)法有(you)問題(ti)，也不會(hui)引起足夠的認識(shi)(shi)，或無能力尋(xun)找原因。
所以，建(jian)立生產一(yi)體化(hua)單元(yuan)，讓(rang)工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程師與(yu)現(xian)場工(gong)(gong)作人員一(yi)起深入工(gong)(gong)作現(xian)場，是經驗和技術(shu)充(chong)分結合(he)，為高效率生產創(chuang)造條(tiao)件。
另外，成立(li)改善(shan)委(wei)員(yuan)會，建立(li)數(shu)目眾多的質量管理小組，也能夠加快高效率生產(chan)方式的實現(xian)。
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