大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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工廠(chang)企業面(mian)對的(de)(de)市場環境是不(bu)(bu)斷(duan)變(bian)化的(de)(de)，客戶的(de)(de)需(xu)求也在不(bu)(bu)斷(duan)變(bian)化。因(yin)此，工廠(chang)企業的(de)(de)精益生產管理不(bu)(bu)能只保持原有的(de)(de)狀況，也需(xu)要不(bu)(bu)斷(duan)的(de)(de)改善。總而言之，改善是不(bu)(bu)會到頂的(de)(de)，而是無(wu)限的(de)(de)，需(xu)要我們每個(ge)人一起(qi)行動(dong)起(qi)來(lai)。
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首先，我(wo)(wo)們(men)可以先從車間的生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理入手，要(yao)求(qiu)車間主任做好管(guan)(guan)理工作。首先是怎么去(qu)(qu)管(guan)(guan)好自(zi)(zi)己(ji)，如果連自(zi)(zi)己(ji)都管(guan)(guan)不好，怎么有能力去(qu)(qu)管(guan)(guan)好生(sheng)產(chan)現(xian)場？我(wo)(wo)們(men)要(yao)經常自(zi)(zi)我(wo)(wo)反(fan)思和自(zi)(zi)我(wo)(wo)總結：
第一點(dian)，是(shi)否按照我們公司的(de)方向走(zou)；
第二點，是否嚴(yan)格要(yao)(yao)求自己的(de)言行舉(ju)止，作為車間主(zhu)任，是中(zhong)層管理者，對其言行的(de)要(yao)(yao)求是非常(chang)嚴(yan)格的(de)，如(ru)果連自己的(de)言行都把握不了，那么如(ru)何去管好(hao)下屬，如(ru)何抓好(hao)生產現場管理呢(ni)？
第(di)三點(dian)，是(shi)否嚴(yan)格遵守公(gong)司規(gui)章制度，制度代(dai)表著(zhu)公(gong)司的大(da)方向(xiang)，是(shi)一個公(gong)平(ping)、公(gong)正的制度，如(ru)果不嚴(yan)格去執行公(gong)司制度，會造(zao)成員(yuan)工不服，導致生產現場更難管(guan)理；
第(di)四(si)點，是否跟上公司的(de)發(fa)展需(xu)求，公司在不斷地(di)發(fa)展，需(xu)要我們不斷地(di)學習，提高自己的(de)管理水平，跟上公司的(de)發(fa)展步伐；
第(di)五點，是否能(neng)服務好(hao)員(yuan)(yuan)工，可能(neng)在(zai)10年前，我(wo)們是用管，而現在(zai)我(wo)們要(yao)改變這個(ge)思維(wei)，要(yao)服務好(hao)員(yuan)(yuan)工，教育他(ta)(ta)們，幫助他(ta)(ta)們提高，包括工作上(shang)(shang)面(mian)(mian)的指導和生活上(shang)(shang)面(mian)(mian)關心(xin)。如(ru)果(guo)不去關心(xin)他(ta)(ta)們，就會讓他(ta)(ta)們覺得被忽(hu)視(shi)。
第六(liu)(liu)點，我們(men)要(yao)抓(zhua)(zhua)好生產管理的六(liu)(liu)要(yao)素(su)。這六(liu)(liu)要(yao)素(su)包括安(an)全、質量(liang)、效(xiao)率(lv)、物耗、培訓和(he)文明生產，這也是(shi)我們(men)抓(zhua)(zhua)好生產現場的工(gong)作重(zhong)點。
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除此之外，我們要從(cong)生產(chan)管理的細(xi)節入手，掌握好(hao)生產(chan)車間管理的目標。
1、以質(zhi)量為基準：要(yao)在日常工作(zuo)中培訓指導考(kao)核員工對材料(liao)及制作(zuo)標準明確化，而不是停留在表面的(de)質(zhi)量第(di)一的(de)口(kou)(kou)號(hao)中去。“怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)(me)說怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)(me)做(zuo)，怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)(me)做(zuo)怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)(me)寫”這是最(zui)早的(de)ISO口(kou)(kou)號(hao)，而每(mei)個企業真(zhen)正做(zuo)到了嗎？最(zui)簡單的(de)卻最(zui)實用，具體而言生(sheng)產車間最(zui)重要(yao)的(de)資料(liao)是SOP（含(han)歷史記錄），排拉(la)流程(cheng)圖，BOM資料(liao)，這三份資料(liao)如果都能(neng)完(wan)善，車間能(neng)能(neng)執行(xing)，基本生(sheng)產效(xiao)率質(zhi)量就有(you)了保障。
2、依計劃生(sheng)產(chan)完成生(sheng)產(chan)任務
3、生產(chan)計(ji)劃的(de)重要性(xing)
4、生(sheng)產計劃(hua)的(de)(de)排布要點：掌握(wo)物料的(de)(de)前置(zhi)期；車間(jian)產能評估(gu)數據(ju)及實時(shi)適(shi)度更新；前置(zhi)加工件的(de)(de)安(an)排；產前評審；與(yu)生(sheng)產車間(jian)的(de)(de)溝通(tong)評估(gu)完成時(shi)間(jian)；預留合理(li)的(de)(de)時(shi)間(jian)給(gei)發生(sheng)異常時(shi)處理(li)空間(jian)；
5、生產計(ji)劃(hua)的實施要點：事前溝通；計(ji)劃(hua)下達(da)并要求單位主管簽收，以防漏單；生產數據(ju)收集，分析偏差處(chu)理；未及時完成計(ji)劃(hua)之處(chu)理；物料進度跟蹤；異常發生導致物料損耗處(chu)理。
6、生產計劃變更的技巧：在合理(li)范圍(wei)內調整計劃；達不(bu)成(cheng)交期(qi)要與銷售(shou)部及時(shi)溝通；不(bu)得已要加班時(shi)需安排調休時(shi)間；
7、杜絕浪費
8、在制造現場中，導致浪(lang)費的(de)根本原因(yin)是有過剩的(de)生產要(yao)素的(de)存(cun)在，即人(ren)、設備(bei)、物料、廠(chang)房空間
9、認識生(sheng)產(chan)車間八大(da)典型浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)：搬運浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；等待的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；多生(sheng)產(chan)的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；工序內多生(sheng)產(chan)的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；返修的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；多余動(dong)作(zuo)(zuo)的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；操作(zuo)(zuo)錯(cuo)誤(wu)的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)；資料信(xin)息錯(cuo)誤(wu)引起的浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)
10、如(ru)何減少(shao)生(sheng)產車間各種(zhong)浪費：IE工(gong)業工(gong)程作(zuo)現(xian)場(chang)分析是(shi)最好(hao)的方式(shi)；PDCA的手(shou)法(fa)持續改善；員工(gong)的責任(ren)意識培養。
11、重(zhong)視人員培訓(xun)考(kao)核：員工(gong)崗位技(ji)能(neng)(neng)培訓(xun)計劃；員工(gong)技(ji)能(neng)(neng)競賽；員工(gong)技(ji)能(neng)(neng)考(kao)核，記錄。
12、如何有效實施人(ren)員培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)：制(zhi)定(ding)培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)制(zhi)度(du)，培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)計劃；專業培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)人(ren)員之管理；培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)教案整(zheng)理存(cun)檔(dang)；培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)工具(ju)場所準備；培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)考(kao)核與個人(ren)績效掛(gua)鉤(gou)；培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)記錄整(zheng)理歸檔(dang)；培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)員工后反饋意見收集，以便培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)講師(shi)改(gai)善培(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)方式及教案。
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在工廠生產管理(li)中(zhong)，我(wo)們需要掌(zhang)握好精益生產改善的(de)13個基本要點，這樣能夠更(geng)好的(de)做好生產管理(li)工作。
1、領導(dao)者(zhe)要以身(shen)作(zuo)則，不(bu)要認為(wei)“改(gai)(gai)善(shan)的(de)工(gong)作(zuo)是(shi)(shi)部(bu)下的(de)事(shi)，上司不(bu)必(bi)去做這些(xie)”。事(shi)實上，不(bu)論(lun)是(shi)(shi)領導(dao)者(zhe)還是(shi)(shi)員工(gong)，都必(bi)須要能(neng)致力于改(gai)(gai)善(shan)。如(ru)果他(ta)自己(ji)沒有辦(ban)法首先身(shen)體力行，那么其部(bu)下也(ye)就(jiu)無法跟著(zhu)前進。總之，無論(lun)是(shi)(shi)領導(dao)者(zhe)還是(shi)(shi)下屬人員，人自身(shen)的(de)不(bu)斷完(wan)(wan)善(shan)。都應該在工(gong)作(zuo)的(de)不(bu)斷改(gai)(gai)善(shan)之中，實現個(ge)人自身(shen)的(de)不(bu)斷完(wan)(wan)善(shan)。
2、領(ling)導(dao)者要給(gei)部下分派任務，規(gui)定目標，不論下屬人員(yuan)準備進行(xing)什(shen)么改善(shan)、做(zuo)了哪些改善(shan)、改善(shan)中有(you)哪些問(wen)題(ti)、改善(shan)的(de)結果(guo)如何等，領(ling)導(dao)者都要對之給(gei)予關心，這是非常(chang)重要的(de)。如果(guo)領(ling)導(dao)能夠仔(zi)細聆聽部下的(de)每(mei)一個改善(shan)報(bao)告，會(hui)對下屬人員(yuan)改善(shan)的(de)積(ji)極(ji)性產(chan)生影(ying)響(xiang)，改善(shan)的(de)熱(re)情就會(hui)被激發出來。
3、不(bu)要(yao)輕視(shi)微不(bu)足道(dao)的(de)(de)改(gai)善活(huo)動(dong)，在生(sheng)產現(xian)(xian)場，總(zong)會(hui)存在一些看(kan)來很(hen)不(bu)起眼的(de)(de)不(bu)合(he)理現(xian)(xian)象(xiang)或工作方法(fa)。然(ran)而，一些大(da)事(shi)故(gu)往往出自于這些平時被人們忽視(shi)的(de)(de)環節(jie)上。所以(yi)，既(ji)要(yao)重視(shi)那些看(kan)來重大(da)的(de)(de)改(gai)善活(huo)動(dong)，也不(bu)要(yao)輕視(shi)“小改(gai)善”。最開始的(de)(de)時候不(bu)要(yao)期望達(da)到100%，一次(ci)就成(cheng)功的(de)(de)機(ji)會(hui)只有1%，我們要(yao)不(bu)斷地改(gai)進。
4、要(yao)容忍(ren)失(shi)敗，領導(dao)者要(yao)容忍(ren)下屬人員(yuan)改善(shan)(shan)活動的失(shi)敗，要(yao)認真聽(ting)取(qu)改善(shan)(shan)活動失(shi)敗的經過(guo)和教訓(xun)。實際上，事事成功是(shi)不可能的。而失(shi)敗本身就(jiu)意味(wei)著需(xu)要(yao)改善(shan)(shan)。每一(yi)個失(shi)敗的事例都(dou)能為(wei)我們(men)提(ti)供改善(shan)(shan)機會和防(fang)止(zhi)再度發生的構(gou)想。因此，創造一(yi)種敢(gan)于(yu)說真話，敢(gan)于(yu)報告(gao)失(shi)敗的環境，對于(yu)“改善(shan)(shan)”來說是(shi)極為(wei)重要(yao)的。
5、越(yue)忙，越(yue)是(shi)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)的(de)好(hao)機會(hui)(hui)，經驗(yan)表(biao)明，在那(nei)些(xie)工作(zuo)較忙的(de)車間里，改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)方(fang)案卻往(wang)往(wang)是(shi)層出不(bu)(bu)窮，而且還會(hui)(hui)出現高水平的(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)方(fang)案。因為“忙不(bu)(bu)過來(lai)，人(ren)手(shou)不(bu)(bu)夠”，人(ren)們才會(hui)(hui)開動腦筋，想(xiang)出解決(jue)辦(ban)法，激發出改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)設想(xiang)和改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)方(fang)案，而不(bu)(bu)斷改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)卻會(hui)(hui)使人(ren)們的(de)工作(zuo)變得輕(qing)松愉快，更加有(you)效。
6、改(gai)(gai)善(shan)(shan)要根據實際需要，實際不(bu)需要的(de)(de)不(bu)必改(gai)(gai)善(shan)(shan)，實際工(gong)作中(zhong)不(bu)急的(de)(de)放在(zai)次(ci)要時間，工(gong)作中(zhong)需要的(de)(de)立即改(gai)(gai)善(shan)(shan)。
7、拋棄僵(jiang)化固定的觀念，先(xian)否定現狀(zhuang)。改(gai)善中，改(gai)變觀念非常重(zhong)要(yao)(yao)。不(bu)(bu)要(yao)(yao)認為(wei)這不(bu)(bu)能改(gai)那不(bu)(bu)能改(gai)，要(yao)(yao)相信“一切皆有可能”。
8、不(bu)(bu)(bu)強調理由(you)，思考理由(you)是退縮的(de)開(kai)始，退縮的(de)念頭(tou)一動(dong)，可(ke)以(yi)改善的(de)事基本上就完(wan)了。比如立(li)即行動(dong)進行改善的(de)人不(bu)(bu)(bu)會以(yi)“客(ke)戶(hu)(hu)規定”為(wei)借(jie)口，只有不(bu)(bu)(bu)去行動(dong)的(de)人才以(yi)“客(ke)戶(hu)(hu)規定”為(wei)借(jie)口。從不(bu)(bu)(bu)可(ke)能(neng)之中，尋找解決(jue)方法。不(bu)(bu)(bu)要(yao)說“不(bu)(bu)(bu)可(ke)能(neng)”、“做(zuo)不(bu)(bu)(bu)到”，所謂(wei)“不(bu)(bu)(bu)能(neng)做(zuo)到”就是智慧不(bu)(bu)(bu)足(zu)。
9、人(ren)人(ren)參與(yu)，不(bu)要個(ge)人(ren)英雄，人(ren)人(ren)皆可做改善，要靠集體的(de)智慧和(he)努(nu)力，何況改善不(bu)分大(da)小，在一個(ge)制造部門(men)內(nei)，應該有至少50%的(de)員工參與(yu)。
10、更應該重視不花(hua)大錢的(de)改(gai)善，花(hua)錢的(de)改(gai)善誰都會，我們需要(yao)花(hua)錢少甚(shen)至不花(hua)錢的(de)改(gai)善，這樣一方面節省(sheng)了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的(de)好風氣(qi)。
11、馬上(shang)行動，“重拙速(su)，輕巧遲”，有改善計(ji)劃后不要(yao)過分(fen)拘(ju)泥(ni)于細節或者過度追求完(wan)美(mei)，要(yao)馬上(shang)付諸實施(shi)，哪怕只(zhi)達(da)到(dao)約(yue)定目標(biao)的20%。問(wen)題(ti)沒有馬上(shang)解決(jue)和不能(neng)馬上(shang)解決(jue)之(zhi)分(fen)，出現(xian)問(wen)題(ti)要(yao)立即解決(jue)。精益生產所說的“執行要(yao)像(xiang)暴走的人”就是(shi)這個(ge)意思。立即改正錯誤，是(shi)提高(gao)自身素質的必經之(zhi)路。
12、改(gai)(gai)(gai)善(shan)方法的(de)(de)四個原(yuan)(yuan)則(ze)，①現(xian)(xian)(xian)(xian)場原(yuan)(yuan)則(ze)。所(suo)有的(de)(de)工作都要(yao)在現(xian)(xian)(xian)(xian)場解決，我們的(de)(de)主(zhu)(zhu)管和工程師都要(yao)在現(xian)(xian)(xian)(xian)場。改(gai)(gai)(gai)善(shan)要(yao)遵從三現(xian)(xian)(xian)(xian)主(zhu)(zhu)義：現(xian)(xian)(xian)(xian)場、現(xian)(xian)(xian)(xian)物、現(xian)(xian)(xian)(xian)實。②追查原(yuan)(yuan)因中的(de)(de)“五五法”原(yuan)(yuan)則(ze)，即通過五個為什么追問中發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)問題原(yuan)(yuan)因。③標準化原(yuan)(yuan)則(ze)。改(gai)(gai)(gai)善(shan)的(de)(de)第一步在標準化，沒有標準就沒有改(gai)(gai)(gai)善(shan)。④重要(yao)度管理(li)(li)上(shang)的(de)(de)時間管理(li)(li)原(yuan)(yuan)則(ze)。
13、改(gai)(gai)善(shan)無止(zhi)境，改(gai)(gai)善(shan)的過程(cheng)是個螺旋(xuan)式上升的過程(cheng)，永(yong)無止(zhi)境。生產現(xian)場的情況并不(bu)(bu)是一(yi)成不(bu)(bu)變的，改(gai)(gai)善(shan)工作也(ye)不(bu)(bu)是一(yi)蹴而就和一(yi)勞水逸的事。以(yi)往的改(gai)(gai)善(shan)在(zai)(zai)現(xian)在(zai)(zai)看(kan)來，也(ye)許又會(hui)發(fa)(fa)現(xian)一(yi)些(xie)不(bu)(bu)完善(shan)的部(bu)分，也(ye)許又可以(yi)發(fa)(fa)現(xian)更(geng)好的改(gai)(gai)善(shan)方法。人的能力在(zai)(zai)不(bu)(bu)斷地提高(gao)，新知識、新技術在(zai)(zai)不(bu)(bu)斷地涌現(xian)，人們不(bu)(bu)會(hui)也(ye)不(bu)(bu)應該滿足或停留在(zai)(zai)已有(you)的改(gai)(gai)善(shan)成果(guo)上。
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