合(he)格(ge)率(lv)低，真相(xiang)驚人(ren)，設計階段的(de)六大關鍵疏忽，你(ni)注意到了(le)嗎(ma)？當批量產品出現質量問題(ti)或合(he)格(ge)率(lv)持續低迷，我(wo)們往往容易將(jiang)焦點鎖定(ding)在生產線上(shang)。但(dan)真相(xiang)或許藏(zang)于設計之初，問題(ti)根源(yuan)可以源(yuan)于以下幾個疏忽的(de)設計環節。
1、客戶(hu)(hu)需求(qiu)洞(dong)察(cha)不(bu)透徹。若(ruo)未能準確(que)的(de)把握客戶(hu)(hu)的(de)真實需求(qiu)設(she)計(ji)出來(lai)的(de)產品就難以達到預期標準，從(cong)而影響產品的(de)市(shi)場接受度和質量(liang)的(de)合格率。
2、結(jie)構(gou)設計(ji)不合理(li)。即便構(gou)思巧(qiao)妙若(ruo)設計(ji)方案存在缺陷，比如結(jie)構(gou)復雜，導(dao)致(zhi)加工難(nan)度大易損件過(guo)多，它會使生產過(guo)程中的(de)合格率大幅的(de)降低。
3、材(cai)料(liao)選用失誤。選材(cai)不(bu)當，猶(you)如大象基石不(bu)穩，即使工藝再精良也難抵(di)原材(cai)料(liao)性能(neng)不(bu)足的(de)硬傷(shang)，最終導(dao)致(zhi)產品質量無法達標。
4、測(ce)試驗(yan)證(zheng)不充分(fen)。產品設計階段(duan)會(hui)進行全面詳盡的測(ce)試驗(yan)證(zheng)，潛在的質量(liang)(liang)隱(yin)患未能及時的發現，并解決批量(liang)(liang)生產時問題集(ji)中(zhong)爆發。
5、生產工藝安排(pai)欠妥。設計階段未充(chong)分考慮生產工藝流(liu)程可能導致實際生產中工序繁瑣(suo)效率(lv)低下(xia)，間(jian)接影響到產品的一致性和合格率(lv)。
6、供應商(shang)管理疏(shu)忽。選擇不合格的供應商(shang)提供的物料，就像打造精品，卻用劣質的原(yuan)材料。無論制造工藝多(duo)么精湛，也難(nan)保整體(ti)的質量過關(guan)。
所以，合格率低的(de)本質并非單純制(zhi)造環節(jie)的(de)問題，而是在產品設(she)計與設(she)定階段(duan)，就必(bi)須解決好的(de)系(xi)統工(gong)程設(she)計，不僅僅滿(man)足客戶需求，并確(que)保(bao)產品能夠(gou)穩(wen)定高效的(de)生(sheng)產出(chu)來。因此，優秀的(de)設(she)計師不僅僅要懂得(de)創(chuang)新設(she)計，更(geng)要中(zhong)小(xiao)質量全鏈條(tiao)，才(cai)能真(zhen)正做到(dao)從源頭把控成就卓越品質。
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