精益制(zhi)造(zao)概(gai)念是通過(guo)總(zong)結(jie)(jie)豐田汽車與眾不同的生產(chan)方式后(hou)總(zong)結(jie)(jie)出來的。如何落實呢？分享(xiang)一(yi)下。
1、過高(gao)的(de)(de)人(ren)員(yuan)靈動。導致精(jing)(jing)益思想所(suo)依賴的(de)(de)培訓能力(li)提升難以(yi)持(chi)之以(yi)恒。工廠(chang)企(qi)業通過開展簡便自(zi)(zi)動化(hua)改善，通過逐(zhu)步實現省力(li)化(hua)、省人(ren)化(hua)、少人(ren)化(hua)的(de)(de)精(jing)(jing)益自(zi)(zi)動化(hua)生產，減少因為(wei)人(ren)員(yuan)流動給(gei)工廠(chang)企(qi)業生產管理帶來的(de)(de)問題。
2、追(zhui)求結果而不是重視流程(cheng)。導致精(jing)益(yi)制(zhi)造體系強(qiang)調的(de)(de)一(yi)致性，根本難以保證。精(jing)益(yi)制(zhi)造是一(yi)個(ge)通過消(xiao)除運營體系中所有可能造成損失的(de)(de)根源，從(cong)而不斷(duan)追(zhui)求完(wan)美的(de)(de)過程(cheng)。通過實(shi)(shi)施簡便自動化開展QEP質量(liang)(liang)防措改善(shan)，能夠(gou)有效的(de)(de)解決產(chan)品(pin)的(de)(de)質量(liang)(liang)管理問(wen)題，并且促(cu)進(jin)工廠企業實(shi)(shi)現降(jiang)低(di)成本，縮短生產(chan)周期的(de)(de)目的(de)(de)。
3、專注短期效果和缺乏長期規劃。導致國內企業無法真正讓精(jing)(jing)益制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)落地的(de)真正的(de)精(jing)(jing)益制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)轉(zhuan)型，可以給大多數制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業帶來脫胎換(huan)骨(gu)的(de)變化，這一(yi)點(dian)毋庸置疑，只是我們(men)一(yi)定要(yao)提前(qian)洞察到精(jing)(jing)益制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)所需要(yao)的(de)管理(li)環(huan)境(jing)，進而在轉(zhuan)型之(zhi)前(qian)先(xian)實現管理(li)環(huan)境(jing)的(de)轉(zhuan)型。
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