精益生產價值流圖VSM培訓的應用既適合工廠也適用于服務業嗎？
價值流圖VSM是精益生產培訓的核心工具，是整個精益生產培訓體系的處理器。
價值流圖析法一經推出，先得到了汽車行業的一致認同，當年在德國舉辦的精益生產研討會上受到了與會專家、學者和企業界人士的一致好評。目前*、德國等歐美很多企業都把這種方法作為企業價值鏈分析和改進的有效工具。
成功實施精益價值流圖培訓的企業業績證明，有效實施價值流圖析技術，可以消除百分之五十以上的浪費過程、步驟;使產品形成周期較當前價值流狀況減少1/3以上質量水平得以提高，因為質量問題可以得到及時發現并予以解決;由于實施小批量多品種，增加了運送的次數，這樣物流成本會有所提高，但整個價值流的成本得到了大幅度的降低。
但以上我們所介紹的價值流圖析，是在工廠內使用的技術。我們知道，幾乎所有產品都不能在一個工廠內完成，其價值流一般都要經過若干個工廠、供應商，甚至這些工廠在不同的國家。那么要使產品價值流實現精益，僅對一個工廠進行價值流圖析是不夠的。要完全消除浪費，就要對整個價值流進行分析。
具體來說擴展的價值流是:把每個工廠作為一個過程來看待;較狹義價值流圖析更為復雜;物流更為復雜;信息流較狹義價值流復雜;考慮的方面更為quanmian;可以消除更大的浪費。
同時擴展價值流與狹義價值流也有許多相似之處:每個工廠的過程直接影響到全價值流;擴展價值流圖析中實現連續流動、拉動以及均衡生產建立在每個工廠的實施基礎之上;兩個圖析的原理、方法、步驟基本相同。
此外，由于價值流圖析是實施精益生產咨詢的一種有效工具，那么隨著精益技術的發展，在價值流圖析過程中也會有新的東西不斷補充進來，使得價值流圖析技術能夠更加有效地反映實際存在的問題，并采取有力的措施不斷消除浪費，實現全過程精益化。
當前精益生產咨詢已為企業廣泛接受，從高管理者到每一位員工都愿努力消除各種浪費，提高企業的競爭力，但苦于無從下手，或實施以后并未達到預期的效果，而價值流圖析技術正是幫助人們有效實施精益生產的一個強有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進實施過程之中，幫助企業進行系統化、持續化的改進，而這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除產生浪費的根源，使其不至于卷土重來。
實施價值流圖析技術，過程充分尊重人的因素，在形成精益價值流的過程中充分合作，改變原有的習慣，不斷發現浪費、消除浪費并從中獲益。
如精益管理思維第五項基本原則所言，精益生產要不斷追求，價值流圖析過程中未來狀態實現之日，也就是成為此時現狀圖之時，未來狀態轉變為現狀的循環是沒有盡頭的，價值流的改善應成為任何企業日常管理活動之一，無論其產品是硬件、軟件還是服務，也無論該企業的規模、水平如何。
正如我們反復發現的那樣，當在一個循環中消除了一些浪費，在下一個循環還會發現更多的浪費等著消除，精益生產的實施就是這些活動的不斷循環。哪里有顧客需要的產品，哪里就有價值流，關鍵是如何發現它!縱觀本案例實施價值流圖析的全過程，顯示了價值流圖析技術在實施精益生產過程中所起到的巨大威力，同時也證明了價值流圖析技術是一種科學有效的工具，它可以幫助企業不斷發現在價值流中存在的浪費及其產生根源，進而運用精益工具消除這些浪費，實現企業效益和競爭能力的提高。
實際上，價值流的應用不止限于工廠內，凡讀過精益生產必讀教材《LeanThinking》的讀者應該記得，作者在講到價值流時的舉例是乘飛機旅行。實際上，在服務業，行政工作領域等非生產性領域，價值流圖析有著更加廣闊的應用前景，我們暫時稱其為廣義價值流吧。
廣義價值流就是實現客戶所需產品洽硬件、服務、信息等的所有的活動。
在這個活動中，必然包含客戶需要的有價值的活動和客戶不需要的無價值的活動，在廣義價值流圖析中我們通過區分有價值及無價值的活動，進而減少對客戶無價值的活動達到活動及流程精益的目的。
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