由于改革開放的(de)時(shi)間比(bi)較短，中(zhong)國企(qi)業(ye)在(zai)發展時(shi)間和能力積(ji)累上都要(yao)落后于西方(fang)和日本的(de)企(qi)業(ye)。但從(cong)另一個(ge)角度看(kan)，中(zhong)國企(qi)業(ye)同時(shi)也得(de)益于西方(fang)和日本企(qi)業(ye)先進(jin)的(de)管理(li)方(fang)法和技術(shu)，從(cong)而(er)避免了(le)走過多的(de)彎路。
一(yi)、當(dang)前國內制造型企業生產(chan)中(zhong)存在的問(wen)題
截止到(dao)目前，通過企(qi)業(ye)(ye)改制(zhi)、戰略規劃、CIS系統、組(zu)織結構梳理(li)與營銷體系設(she)計等管(guan)理(li)提(ti)(ti)升工作，很(hen)多中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)(ye)基本解決了(le)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)定位、組(zu)織運(yun)行(xing)機制(zhi)、市場開拓及企(qi)業(ye)(ye)理(li)念定位等企(qi)業(ye)(ye)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)與組(zu)織運(yun)營性(xing)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。但隨著中(zhong)國(guo)綠色經濟的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)定位、WTO的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步(bu)對(dui)接(jie)以及政策邊緣的(de)(de)(de)(de)逐步(bu)消失，中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)(ye)面對(dui)著競(jing)爭日(ri)益激烈的(de)(de)(de)(de)市場。對(dui)于很(hen)多制(zhi)造型企(qi)業(ye)(ye)來(lai)講，交貨拖期、庫(ku)存資金(jin)的(de)(de)(de)(de)大量占壓、產品(pin)質量不(bu)穩定、有訂單但又(you)做(zuo)不(bu)出來(lai)、生(sheng)(sheng)產系統效率低(di)等等不(bu)良現象，已成為阻礙其生(sheng)(sheng)存和發(fa)(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)(de)致命(ming)因素(su)。因此，從精益化(hua)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)出發(fa)(fa)(fa)，很(hen)多中(zhong)國(guo)制(zhi)造型企(qi)業(ye)(ye)決定通過引入5S、精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)與生(sheng)(sheng)產流程(cheng)再造加強生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)控制(zhi)、提(ti)(ti)高制(zhi)造系統的(de)(de)(de)(de)靈活性(xing)、合理(li)布局生(sheng)(sheng)產系統運(yun)行(xing)過程(cheng)，提(ti)(ti)升企(qi)業(ye)(ye)市場反應速度(du)，以整(zheng)體提(ti)(ti)高企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)競(jing)爭力和盈利(li)水平。
通過我(wo)們(men)的(de)(de)研究，中國制造型企業的(de)(de)生產系統(tong)存一般在(zai)以(yi)下方面存在(zai)著或(huo)輕或(huo)重的(de)(de)問題(ti)：
◆ 基礎(chu)“5S”管(guan)理方(fang)面
? 整理(li)、整頓尚有(you)欠缺，現場存在很(hen)多問題點，定置管理(li)混亂。
? 幾乎沒有目視管(guan)理，目視管(guan)理不(bu)明確，缺乏標識，物品尋(xun)找浪費時間。有問題時不(bu)能及(ji)時發現。
? 標準(zhun)規范化管理做(zuo)得不(bu)夠(gou)，生產工作缺少標準(zhun)化，作業標準(zhun)不(bu)完善，標準(zhun)制定不(bu)合理。
? 設備維護保養(yang)機制(zhi)不(bu)健全(quan)，故障較多，故障停(ting)機次數(shu)比較頻繁。
◆ 生(sheng)產運(yun)營與生(sheng)產現場
? 部分人員生產理念(nian)(nian)落后(hou)，沒有形(xing)成(cheng)以定單為(wei)中(zhong)心(xin)的(de)生產運作(zuo)理念(nian)(nian)。
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? 生(sheng)產統(tong)計與分(fen)析系(xi)統(tong)不完(wan)善，難(nan)以有(you)效評(ping)估公司生(sheng)產系(xi)統(tong)的狀況。
? 生產(chan)模式造成中間在制品較(jiao)(jiao)大(da)(da)，占用了較(jiao)(jiao)大(da)(da)的資金和(he)生產(chan)空間。
? 對(dui)交貨期(qi)不斷調整，掩蓋(gai)了制造過程(cheng)中的許多問題(ti)，生產(chan)中的問題(ti)不能及時暴(bao)露(lu)解決，造成(cheng)系統反應速度緩(huan)慢。
? 現場缺(que)乏作業標準，員工(gong)作業不(bu)(bu)規范，隨意(yi)性強(qiang)，造成品質不(bu)(bu)良。
? 現場(chang)無標準(zhun)作(zuo)業管(guan)理(li)的(de)目視工具(ju)，管(guan)理(li)混亂，現場(chang)物流管(guan)理(li)缺(que)乏標準(zhun)，造成物流混亂。
◆ 品質管理方面
? 品(pin)質保證體系不(bu)夠(gou)健全，部品(pin)檢(jian)查(cha)、制造檢(jian)查(cha)、QC檢(jian)查(cha)、自主檢(jian)查(cha)等檢(jian)查(cha)體系要加強。
? 質量(liang)的過程控(kong)制(zhi)能力較(jiao)弱，造(zao)成(cheng)大量(liang)的質量(liang)成(cheng)本損失。
? 品(pin)質(zhi)的目視管理(li)、事(shi)先品(pin)質(zhi)工程(cheng)診斷、預防管理(li)、事(shi)后品(pin)質(zhi)對策改善做得不(bu)夠。
? 質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。
◆ 管(guan)理氣氛及(ji)人(ren)員能力(li)方面：
? 受(shou)中國傳統文化和長期(qi)農業經(jing)濟思(si)想(xiang)的(de)影(ying)響，員工在理念上不愿意接受(shou)精細做事和規范做事的(de)思(si)想(xiang)，由于(yu)被(bei)動思(si)維導致的(de)等、靠心態嚴重。
? 基層管(guan)理(li)者的素養(yang)和(he)管(guan)理(li)能力(li)有待提(ti)高，管(guan)理(li)技術需(xu)強化掌握(wo)，特別是發現問(wen)題、解決問(wen)題、獨自處理(li)能力(li)。同時需(xu)要(yao)先(xian)進管(guan)理(li)理(li)念的培訓(xun)。
? 需要進一(yi)步(bu)營造改(gai)善的氣(qi)候氛圍(wei)，進行(xing)環境(jing)渲染，如：員工培(pei)訓、標(biao)語口號、現況板等方(fang)法來改(gai)善環境(jing)，從(cong)員工素養提升入手，開展(zhan)改(gai)善提案活(huo)動，從(cong)而使公司整體水平提升。
二、實(shi)施5S與精(jing)益生產能夠帶來(lai)的收益
5S與(yu)精益(yi)生產(chan)管理(li)技(ji)術作(zuo)為現代企業生產(chan)管理(li)方法的代表，在有效實施(shi)(shi)和合理(li)運用(yong)的前提下，能(neng)夠給(gei)國(guo)內(nei)制(zhi)造(zao)型企業帶來(lai)巨大的效益(yi)和生產(chan)改善。根(gen)據我們的經驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過5S與(yu)精益(yi)生產(chan)的實施(shi)(shi)與(yu)開展，至少可(ke)以(yi)給(gei)中國(guo)制(zhi)造(zao)型企業在以(yi)下三(san)個方面達到預(yu)期的收益(yi)和獲利(li)目標：
1、組織文化收益
我們認為(wei)通(tong)過5S與精(jing)益生產推進工作的(de)開展，至少(shao)應當在(zai)企業內部將以下三個(ge)方面的(de)文化理念予以強化和深(shen)化：
△ 強化精益求精的過程(cheng)質(zhi)量意識，而不(bu)是(shi)檢查(cha)質(zhi)量意識。很多企業以自己的質(zhi)量好為自豪，但(dan)其背后的酸楚就(jiu)是(shi)這(zhe)種(zhong)質(zhi)量是(shi)靠大量的廢品作為代價的。并不(bu)是(shi)制(zhi)造過程(cheng)的有效控制(zhi)，實現質(zhi)量提高(gao)和廢品下降雙(shuang)重目標(biao)。
△ 精、細、嚴(yan)，無論5S還(huan)是精益(yi)生產，都講求的(de)是細節出(chu)效益(yi)，這對于中國傳(chuan)統文(wen)化中不求甚解的(de)習慣是一個很好(hao)的(de)的(de)改善。
△ 真(zhen)正實現以(yi)顧客為(wei)關注焦點，很多企(qi)業(ye)認為(wei)交(jiao)貨(huo)延期是(shi)一種可以(yi)接受的行為(wei)，特(te)別是(shi)當通過與客戶(hu)溝通而讓客戶(hu)不(bu)因(yin)延期交(jiao)貨(huo)發(fa)怒(nu)時，企(qi)業(ye)的生產(chan)人員更把延期交(jiao)貨(huo)當成心安理得的事(shi)情(qing)了。
2、經濟效益收益
另(ling)外，根據(ju)我們的(de)研(yan)究，對于(yu)國內的(de)很多制造型(xing)企業，通過5S與(yu)精益(yi)(yi)生(sheng)產推(tui)進工作的(de)開展(zhan)，至少(shao)應當在以下幾個方面(mian)得到經濟性的(de)收(shou)益(yi)(yi)或改善：
△ 質量損(sun)失降低30%。
△ 庫存降(jiang)低30%（不(bu)包括合理原材料和(he)成(cheng)品）。
△ 生產(chan)周期(qi)縮短(duan)25%。
△ 設備故障停(ting)機率降低30%。
3、員工素質收(shou)益
我們認為(wei)通過(guo)5S與精益(yi)(yi)生產推進工作的(de)開展，第三個方面的(de)收益(yi)(yi)是應(ying)當在以下(xia)幾個方面實現員工素質的(de)提(ti)高：
△ 提高整體員工精益求精的意識。
△ 選拔出更能推動企業發(fa)展與進步(bu)的人才(cai)。
△ 提高員(yuan)工發(fa)現問題，解(jie)決(jue)問題的能力。
△ 提高員工對(dui)現(xian)代管(guan)理技術的掌(zhang)握與(yu)運用能力。
△ 養成員(yuan)工規范做事和精細做事的(de)良好習慣
當然，這一(yi)工作(zuo)的(de)(de)開展必然會(hui)遇到很(hen)大(da)(da)的(de)(de)阻力，關鍵(jian)是要(yao)通(tong)過(guo)培訓改變員(yuan)工觀念(nian)、用細致和明(ming)確(que)的(de)(de)標準確(que)定對工作(zuo)的(de)(de)要(yao)求、用最(zui)合(he)適的(de)(de)人才來擔當工作(zuo)主力、用有(you)效的(de)(de)激(ji)勵(li)形成(cheng)強大(da)(da)的(de)(de)推動力、最(zui)后一(yi)點是公司各級領導的(de)(de)重視，缺乏(fa)以上任何一(yi)點，都將使工作(zuo)的(de)(de)執(zhi)行和收益(yi)大(da)(da)打折扣(kou)。
三、實施5S與精益生產的一些關(guan)鍵
國內制(zhi)造型企業(ye)要想很(hen)好的推(tui)行精益生產管(guan)理，我們認為有四個關鍵：
1、目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確，既(ji)要對最終達成的目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確，也(ye)要對中間的過程目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確，所以要明(ming)確制定(ding)各種標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，包括效(xiao)率改進標(biao)(biao)(biao)準(zhun)、作業(ye)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)、狀態標(biao)(biao)(biao)準(zhun)、考(kao)核標(biao)(biao)(biao)準(zhun)等；
2、改變(bian)觀念，只有每(mei)個員工(gong)改變(bian)原有看待問題、開(kai)展(zhan)工(gong)作的方法(fa)才(cai)能(neng)把工(gong)作落實(shi)到實(shi)處；
3、人員到位，對于此項(xiang)工作，要保證“誰能做事誰來做”；
4、銜接得當，對于各部分(fen)內容要合理的(de)銜接，避(bi)免(mian)造成(cheng)基(ji)礎不牢而(er)下一(yi)步工(gong)作(zuo)難(nan)以開展，但(dan)同時也(ye)要避(bi)免(mian)浪費(fei)過多的(de)時間(jian)而(er)使結(jie)果最終不了(le)了(le)之。
針對(dui)以(yi)上(shang)的(de)認識，為了保證中(zhong)(zhong)國制(zhi)造型(xing)企業(ye)精(jing)益生產項(xiang)目(mu)中(zhong)(zhong)扎實(shi)(shi)的(de)基礎和工作(zuo)(zuo)推(tui)進進度的(de)同時實(shi)(shi)現，我們認為5S、精(jing)益生產管理(li)和流程再造三(san)部分可以(yi)采取交叉獨立式的(de)項(xiang)目(mu)運作(zuo)(zuo)方式，既把前(qian)一部分工作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)為后(hou)(hou)一部分工作(zuo)(zuo)的(de)基礎，同時后(hou)(hou)一部分工作(zuo)(zuo)的(de)開展也(ye)是前(qian)一部分的(de)鞏(gong)固過程。
在開展每一(yi)部分工作(zuo)(zuo)時，首先要確立明確的目(mu)標(biao)，包括效率(lv)目(mu)標(biao)、質量目(mu)標(biao)和成(cheng)本(ben)目(mu)標(biao)。并對影響目(mu)標(biao)達(da)成(cheng)的各種(zhong)行為性因素進行系(xi)(xi)統(tong)(tong)的分析，并且以優化生(sheng)產作(zuo)(zuo)業系(xi)(xi)統(tong)(tong)、提升公司整(zheng)體(ti)運(yun)作(zuo)(zuo)能力為根本(ben)出發(fa)點，而不是簡(jian)單的定位于現(xian)場管理與改(gai)善。
在此定位前提之(zhi)下，首(shou)先是進行(xing)系(xi)(xi)統的(de)員(yuan)工(gong)(gong)培訓、建立完(wan)善(shan)的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)標(biao)(biao)準，使(shi)各個崗位在改進工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)時能夠有章可尋。在實現(xian)(xian)標(biao)(biao)準作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)同時在生(sheng)產(chan)系(xi)(xi)統實現(xian)(xian)信息(xi)傳送的(de)看板(ban)方式。看板(ban)是精益生(sheng)產(chan)方式的(de)可視部(bu)分。一(yi)方面需(xu)要(yao)有一(yi)套切合企業(ye)自己實際情況(kuang)的(de)現(xian)(xian)場管(guan)理辦法；另一(yi)方面它需(xu)要(yao)被現(xian)(xian)場的(de)全(quan)體作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)人員(yuan)掌握與實施。依(yi)據中國制造型企業(ye)的(de)具體情況(kuang)，根據目(mu)標(biao)(biao)建立相應輔助系(xi)(xi)統，完(wan)善(shan)現(xian)(xian)場品質管(guan)理和TPM設備維護(hu)，導入生(sheng)產(chan)改善(shan)并(bing)細(xi)化各項(xiang)(xiang)管(guan)理工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。因(yin)此整個項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)運作(zuo)(zuo)(zuo)必(bi)須(xu)以(yi)最終目(mu)標(biao)(biao)作(zuo)(zuo)(zuo)為拉(la)動(dong)。在項(xiang)(xiang)目(mu)最終目(mu)標(biao)(biao)拉(la)動(dong)運作(zuo)(zuo)(zuo)項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)方式下，要(yao)按(an)以(yi)下工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容結(jie)構完(wan)成項(xiang)(xiang)目(mu)。如下圖：
四、企業開展5S與精益(yi)生產的主要工作內容
5S與(yu)精益生產體系的(de)(de)建立與(yu)深(shen)化(hua)是一(yi)項實踐性極強的(de)(de)工作(zuo)(zuo),方(fang)案(an)中每個部分的(de)(de)分析、設計、實施、檢驗(yan)調整深(shen)化(hua)必然同(tong)(tong)時進行，另外(wai)必然是企業全體員工共同(tong)(tong)努力的(de)(de)結果，咨(zi)(zi)詢公司不可能代辦包(bao)辦，咨(zi)(zi)詢公司的(de)(de)作(zuo)(zuo)用在于(yu)利(li)用自己的(de)(de)經驗(yan)、專(zhuan)業知識和特定的(de)(de)工作(zuo)(zuo)技(ji)術為企業提供經驗(yan)輔(fu)導、知識服務和意(yi)見咨(zi)(zi)詢：
1、調研與(yu)分析(xi)診(zhen)斷
掌握企(qi)業生產運(yun)作(zuo)系統現(xian)(xian)狀，從企(qi)業價值(zhi)流程(cheng)為出發點(dian)(dian)，發現(xian)(xian)須改進的工(gong)作(zuo)方法和(he)(he)工(gong)作(zuo)思(si)路(lu)，發掘(jue)造成(cheng)(cheng)生產運(yun)作(zuo)體系問題點(dian)(dian)的內在(zai)原(yuan)因；形成(cheng)(cheng)《企(qi)業評估、診(zhen)斷報告(gao)》，客(ke)觀描述企(qi)業實現(xian)(xian)看板管(guan)理過程(cheng)中(zhong)涉及的現(xian)(xian)場基礎管(guan)理、設備(bei)管(guan)理、質(zhi)量管(guan)理、成(cheng)(cheng)本控制、物料管(guan)理的數據資(zi)料和(he)(he)主要改進點(dian)(dian)，完(wan)成(cheng)(cheng)產能(neng)效率分(fen)析(xi)、質(zhi)量因素分(fen)析(xi)和(he)(he)成(cheng)(cheng)本因素分(fen)析(xi)，為以后的有效推動做好充(chong)分(fen)的準(zhun)備(bei)。
2、培訓工作的(de)內容
生產管理(li)改善目標的(de)完成(cheng)與實現很重要(yao)的(de)一方面是企(qi)業(ye)領(ling)導人(ren)的(de)決心與參(can)與程(cheng)度分不開；另一方面也(ye)與企(qi)業(ye)全(quan)體人(ren)員的(de)參(can)與行(xing)動(dong)分不開。前期企(qi)業(ye)理(li)念、觀(guan)念培(pei)訓(xun)是非常必要(yao)的(de)。
在實施的(de)過程中，要(yao)改變人的(de)一(yi)些習慣(guan)性思維方(fang)式和習慣(guan)性行為(wei)，為(wei)精益生(sheng)產的(de)順利(li)實施創造一(yi)個人文環(huan)境；另一(yi)方(fang)面，也是(shi)最重(zhong)要(yao)的(de)，為(wei)企業培養一(yi)批(pi)懂理(li)念會運作(zuo)的(de)人。
根據改善的需要，應設(she)定的培訓課(ke)程有：
1）5S管理與目視化管理
? 5S基礎知識和理(li)念培訓(xun)
? 5S推(tui)進要領
? 辦公室5S
? 生產現場5S
? 5S標準(zhun)設(she)定及考核
2）精(jing)益生產構筑快速柔性制(zhi)造(zao)系(xi)統
? 精益生(sheng)產理(li)念及(ji)理(li)論培訓
? 價值流(liu)程分析
? 標準化作業
? JIT即時生產
? 快速切換(huan)
? 失(shi)誤預防與問(wen)題解決
3）看板管理與精益物(wu)流管理
? 低(di)效物流(liu)(liu)給企業帶來的巨(ju)大損失、企業內部的物流(liu)(liu)改善、看(kan)板的基本概念、建立拉(la)動(dong)的生產系統、減少在庫的經典方法、搬運方法的設定(ding)和實施
? 即時采購與供方(fang)管理
4）TPM全(quan)面(mian)生(sheng)產性維護
設(she)(she)(she)備(bei)的(de)六大損失、關(guan)于設(she)(she)(she)備(bei)的(de)稼動率(lv)解(jie)析、設(she)(she)(she)備(bei)性能劣化解(jie)析、設(she)(she)(she)備(bei)保全(quan)與(yu)品質、成本、TPM內涵與(yu)意義、故障(zhang)分析方(fang)法(fa)、設(she)(she)(she)備(bei)5S實施、TPM的(de)推進方(fang)法(fa)、TPM實施技巧
5）精益質量管理實戰
? 精益(yi)質量管理的(de)理念(nian)及技術培訓
? 質(zhi)量管理統計技術(shu)的應用
? QC七工具
6）高效現場作業管理(li)方法
工(gong)(gong)作設計(ji)基本原理綜述、工(gong)(gong)作擴展的方法(fa)、工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程的概念和原理、動作分析與消除(chu)動作浪費(fei)、標(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)定義(yi)、標(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)三要素(su)：節拍時間、作業(ye)順(shun)序、標(biao)準(zhun)(zhun)手(shou)持、標(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)對品質條件的要求、標(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)應用的三個工(gong)(gong)具、建(jian)立品質最高、工(gong)(gong)數*有(you)序安全的作業(ye)方法(fa)、先入(ru)先出與產品可追溯性、減少工(gong)(gong)數的生產布(bu)局、一人多機的作業(ye)方法(fa)。
7）工(gong)作教(jiao)導方法(fa)
教導的重要性、不正(zheng)確(que)的教導方(fang)(fang)法(fa)、正(zheng)確(que)教導方(fang)(fang)法(fa)的四個階段(duan)、正(zheng)確(que)教導方(fang)(fang)法(fa)的實施演(yan)練、作(zuo)業分解的作(zuo)用及方(fang)(fang)法(fa)、教導方(fang)(fang)法(fa)在實際工作(zuo)中的應用
3、項目實施工作的內容
在(zai)實(shi)施中，為減(jian)少項目風險，減(jian)少對企業現行模式的(de)沖擊，一般(ban)采用(yong)以(yi)點(dian)帶面(mian)的(de)方法，每一個階段都(dou)以(yi)試(shi)點(dian)區域開始，在(zai)試(shi)驗(yan)區達到(dao)要(yao)求后(hou)，再大面(mian)積(ji)推廣。
一般主要內容如下：
1）推行5S和目視化管理
創建透明的現場。確立現場管理(li)的基本規則(ze)(ze)，發(fa)現現場的無效(xiao)(xiao)與浪費，尤其是通過物料(liao)的三定管理(li)顯現物流痕跡，更有效(xiao)(xiao)地暴露(lu)物流浪費，逐步(bu)培養(yang)員工(gong)遵守(shou)既定規則(ze)(ze)的習慣(guan)。
? 現場存(cun)放(fang)的物(wu)料區(qu)分，建立存(cun)放(fang)標準(zhun)（位置、時間(jian)的標準(zhun)和現場儲備(bei)量(liang)）；
? 根據標準(zhun)處理不(bu)用(yong)品；
? 物料存放區域(yu)的(de)(de)定(ding)置(zhi)標識，工段(duan)標識，通道的(de)(de)區分標識；
? 臟污(wu)源的(de)查(cha)找與治理(li)，清掃(sao)責任區(qu)的(de)確立(li)，清掃(sao)規范的(de)建立(li)實施(shi)；
? 5S的(de)點檢標(biao)準(zhun)及評價標(biao)準(zhun)建立。
? 優(you)化設備(bei)備(bei)件管理(li)，包(bao)括必(bi)備(bei)品的儲備(bei)管理(li)，非必(bi)備(bei)品的采購(gou)渠道和易(yi)損周(zhou)期(qi)的管理(li)。
2）確立(li)(li)標準作業(ye)和建立(li)(li)完善作業(ye)標準
建立完(wan)善作業(ye)指導書，統一制(zhi)造與檢驗標準，使(shi)現(xian)場的品(pin)質管(guan)理(li)具有嚴肅性，加強品(pin)質的過程控(kong)制(zhi)，消除浪費操作，提高生產能(neng)力。
? 建立作業(ye)(ye)標準并對(dui)員工進行作業(ye)(ye)訓練，完成多(duo)能工培訓；
? 重新進(jin)行作業優化，合理分配工作量；
? 優化作業(ye)標準(zhun)，實現標準(zhun)化作業(ye)
3）確立搬(ban)運路線(xian)及搬(ban)運標準作業
利用(yong)合理的(de)(de)搬運方式達到小批量多頻次的(de)(de)混(hun)載(zai)運輸(shu)，以減少中間在制(zhi)(zhi)，提高系統(tong)反映的(de)(de)靈敏度(du)，實(shi)現柔性(xing)制(zhi)(zhi)造的(de)(de)目的(de)(de)。
? 使用(yong)定時不(bu)定量或定量不(bu)定時的搬(ban)運(yun)方(fang)法；
? 確定(ding)固(gu)定(ding)搬(ban)運人員和搬(ban)運頻度；
? 定(ding)置合理的最小的中間在庫；
4）實(shi)施看板系統
在生產(chan)系(xi)統(tong)中建立(li)看板(ban)管理系(xi)統(tong)，利(li)用看板(ban)拉動，以實現高效率物流，全線準時化生產(chan)，達到(dao)減少中間在制，縮短(duan)制造周期之目的。
? 調查物(wu)流現狀；
? 繪制現狀物流圖；
? 分(fen)析物流路線，繪制看(kan)板流程圖；
? 確(que)立看(kan)板枚數。
5）建立設備預防維護(hu)體(ti)系
使設(she)(she)備(bei)的(de)(de)故障維(wei)(wei)修逐步轉(zhuan)化為設(she)(she)備(bei)的(de)(de)預防維(wei)(wei)護，提高設(she)(she)備(bei)的(de)(de)加工(gong)精度(du)與(yu)加工(gong)能力，逐步減少(shao)設(she)(she)備(bei)故障停(ting)機次數及停(ting)機維(wei)(wei)修時間。該(gai)部分工(gong)作由于現(xian)場(chang)的(de)(de)大(da)量在制而(er)被(bei)掩蓋起來；但圍(wei)繞(rao)看板管理的(de)(de)推(tui)行，設(she)(she)備(bei)的(de)(de)預防維(wei)(wei)護的(de)(de)重要性(xing)將被(bei)顯現(xian)得非常突出。
? 設(she)(she)備評估，確定關(guan)鍵設(she)(she)備；（關(guan)鍵設(she)(she)備的設(she)(she)定依據一個綜合參數）
? 設備現有故(gu)障的排除
? 實施(shi)設備的自主點檢；
? 實(shi)施設備(bei)計劃(hua)保(bao)養(yang)機(ji)制，包括周、月、點檢及停機(ji)保(bao)養(yang)；
? 設備操作標準的確(que)定
? 優化設備備件(jian)管(guan)理(li)，包括必(bi)備品的儲備管(guan)理(li)，非必(bi)備品的采購渠道和易損周期的管(guan)理(li)。
6）建立精益質量保證體系
品(pin)(pin)質(zhi)觀(guan)念轉變，明確現場品(pin)(pin)質(zhi)管理方法(fa)，使品(pin)(pin)質(zhi)問題顯現化(hua)，掌握(wo)品(pin)(pin)質(zhi)管理的工具(ju)提高(gao)品(pin)(pin)質(zhi)的可追(zhui)溯性(xing)
? 品質(zhi)問題分析方(fang)法；
? 現場品(pin)質可追溯性應用(yong)；
? QC七工具的描述和解(jie)決；
? 現場(chang)品(pin)質管(guan)理方法及QCC品(pin)管(guan)圈活(huo)動。
7）創(chuang)意提(ti)案制度及(ji)課題改善
通過生(sheng)產現場品(pin)質生(sheng)產課(ke)題(ti)改(gai)善，創立提(ti)案制度(du)，以(yi)點帶(dai)面(mian)，逐(zhu)步細化優化改(gai)善效(xiao)果，維持(chi)和提(ti)高改(gai)善能力
? 提案制度(du)確立；
? 改善課題(ti)選擇及完善
? 改善成果發(fa)布總(zong)結(jie)評價；
五、階段性(xing)評價
實(shi)(shi)(shi)施(shi)過程中(zhong)，對于每(mei)一階段，企(qi)業(ye)內部人(ren)員(yuan)(yuan)要充分溝(gou)通(tong)，以保(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)作(zuo)的(de)實(shi)(shi)(shi)效性(xing)。同(tong)時，根據工(gong)作(zuo)進(jin)展，安排針對性(xing)方法培訓，以加(jia)強員(yuan)(yuan)工(gong)改(gai)善(shan)技能(neng)和意識。每(mei)一子項目結(jie)束后，企(qi)業(ye)人(ren)員(yuan)(yuan)（或者咨詢顧(gu)問）充分溝(gou)通(tong)后，分別(bie)針對實(shi)(shi)(shi)施(shi)前的(de)生產狀況和實(shi)(shi)(shi)施(shi)進(jin)程中(zhong)的(de)效果進(jin)行評(ping)價(jia)，并依據階段評(ping)價(jia)對具體的(de)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方案(an)進(jin)行相應調(diao)整，以保(bao)證(zheng)(zheng)項目實(shi)(shi)(shi)施(shi)的(de)有效性(xing)。
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