一.什么是8D
1.什么是8D
1.1、8D的原(yuan)名叫做8 Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法(fa)。
1.2、此方法以團(tuan)隊運(yun)作導向以事實為基(ji)礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。
1.3、面(mian)對問(wen)題應群策群力(li)，互(hu)(hu)相(xiang)幫助、相(xiang)互(hu)(hu)提拔、如此才(cai)能(neng)徹底解決(jue)問(wen)題。
1.4、8D起源于福特(te)(te)公(gong)(gong)司(si)處理質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)一種方(fang)法(fa)。凡是福特(te)(te)公(gong)(gong)司(si)的(de)供應(ying)商(shang)遇(yu)到(dao)問(wen)(wen)題(ti)(ti)必須強制用這種方(fang)法(fa)。后來這方(fang)法(fa)好，其他的(de)非福特(te)(te)公(gong)(gong)司(si)的(de)供應(ying)商(shang)也(ye)引(yin)進這方(fang)法(fa)處理問(wen)(wen)題(ti)(ti)。就(jiu)這樣家喻(yu)戶曉，各行業通吃。而且(qie)不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)解決工作問(wen)(wen)題(ti)(ti)，解決家庭生(sheng)活問(wen)(wen)題(ti)(ti)也(ye)很有效。在這里僅(jin)(jin)分享(xiang)下(xia)8D在處理投訴、質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)上的(de)應(ying)用。
2.8D的作用
通過建立(li)小組訓練(lian)內部(bu)合作(zuo)的技巧(qiao)。
提供問(wen)題有效解決的方(fang)法。
防止相同或類似問題的再發生。
提高顧客滿意度，增(zeng)強其對供(gong)方的產品和過程(cheng)的信心。
3.何時采用8D
重復發(fa)生，一直沒有解決的問(wen)題
比較重大的制程品質問(wen)題
客戶要求回復的品質投(tou)訴、服務(wu)投(tou)訴
二、8D步驟
D0.問題初步了解
問題初步了解（立項和準備工作）
鑒定是否有進(jin)行8D的(de)必要(yao)；
立項和確定主題；
收集資料。
此過程盡量獲取內部(bu)和外部(bu)的問題(ti)信息、數據(ju)、進行初步的分析(xi)和方案(an)策劃。
D1建立8D小組
沒(mei)有(you)(you)團隊(dui)的(de)8D是(shi)失敗的(de)8D。其(qi)實(shi)8D原名就是(shi)叫團隊(dui)導(dao)向問題(ti)解決步驟(zou)。8D小組需要由具備產品及(ji)制程知識，能(neng)支配時(shi)間，且擁有(you)(you)職權及(ji)技能(neng)的(de)人士組成。同時(shi)需指定一名8D團隊(dui)組長。因為(wei)我(wo)們要做的(de)是(shi)：
·建立(li)一個由具備過程/成品知識的人(ren)員組(zu)成小組(zu)
·確定時間(jian)，職責和所需(xu)學科的技(ji)術(shu)
·確定小(xiao)組負責人(ren)
選擇小組成員(yuan)的準則(ze)：
D2問題描述
通(tong)過確(que)定可定量化的項,誰(shui)，什(shen)么，何(he)(he)時，何(he)(he)地，為什(shen)么，如(ru)何(he)(he)，多(duo)少(5W2H)，識別(bie)對象和(he)缺陷(xian)（問(wen)“什(shen)么出現了什(shen)么問(wen)題”）：
·“什么問題(ti)”是缺陷
·“什(shen)么出了問題”是對象(xiang)
問“什么出現(xian)了(le)什么問題”能(neng)夠幫助小組以問題陳述所需的兩(liang)個基本要素為(wei)中心（對象和缺陷）。
收到客戶不良樣件操作流(liu)程：
·確認不(bu)良樣(yang)件生(sheng)產(chan)日期(qi)。
·確認外觀基本情況，拍照留(liu)下(xia)證據。
·按正常生產流程(cheng)確認不良樣件是否能再現記錄下確認數據(ju)，拍(pai)照或視頻(pin)留下證據(ju)。
·根據生產(chan)日期查找當時*情況，確認當時是否有(you)同樣或類似(si)不(bu)良(liang)。
·根(gen)據生產日期(qi)確認(ren)人機料法環等有無變化(hua)點。
·不再現時（NTF）按不再現操作流程進行。
D3遏制措施ICA
確(que)定(ding)并實施(shi)(shi)遏(e)制(zhi)措施(shi)(shi)，隔離(li)問(wen)題的(de)(de)后果與一切內(nei)/外部顧(gu)客(ke)，驗證遏(e)制(zhi)措施(shi)(shi)的(de)(de)有效(xiao)性。ICA是保護(hu)顧(gu)客(ke)免受(shou)一個或多(duo)個問(wen)題的(de)(de)癥狀(zhuang)影響(xiang)的(de)(de)任(ren)何(he)行動：
•處(chu)理(li)問(wen)題的癥狀
•在執(zhi)行前(qian)驗證有效性
•在執行過程中監控
•形(xing)成文件(jian)
ICA需要(yao)在(zai)3個工作日內確定并(bing)執行(xing)，圍堵范圍是客戶處庫(ku)存(cun)、在(zai)途品(pin)(pin)、廠內庫(ku)存(cun)品(pin)(pin)數量并(bing)進行(xing)相關處理(li)(退貨、重(zhong)工、報廢等(deng))。
D4根本原因分析
查找(zhao)真正的原因，只有(you)找(zhao)到真因，方可有(you)效解(jie)決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(ying)付了事，沒(mei)有(you)什么(me)意(yi)義。
因(yin)此要找(zhao)出一切潛在(zai)(zai)原(yuan)因(yin)，對潛在(zai)(zai)原(yuan)因(yin)逐(zhu)個試驗(yan)(yan)，隔離并驗(yan)(yan)證(zheng)根(gen)本(ben)原(yuan)因(yin)，確定不(bu)同的糾(jiu)正(zheng)措施(shi)以消除根(gen)本(ben)原(yuan)因(yin)；使用魚骨圖、FTA、頭腦(nao)風(feng)暴等質量工具找(zhao)出所有可能(neng)因(yin)素，并進(jin)行(xing)驗(yan)(yan)證(zheng)，最終找(zhao)到根(gen)本(ben)發生原(yuan)因(yin)和流出原(yuan)因(yin)。
A、需要(yao)考慮的問題：
列可能原因時要周(zhou)全。
原因和結果要有論(lun)證，說得(de)通。
原因一定是根本原因，而非表面原因。
B、常用方法：
1、對(dui)操作員(yuan)現場詢(xun)問
2.現場觀察
3.模擬試驗
4.DOE試驗
5.異常記錄
5Why分析：
當一個原因被發現時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無(wu)法拆解下去。
D5選(xuan)擇(ze)和驗證糾正措施PCA
通過對(dui)不同的(de)(de)糾正措施(shi)(shi)定量化的(de)(de)試驗篩選(xuan)出糾正措施(shi)(shi)，依(yi)據風險評估(gu)，確定必要時的(de)(de)應急措施(shi)(shi)。而解決問題的(de)(de)方案應確保可以保持(chi)長(chang)期效果。
曾經看到供應商的8D報告中該D5里面一(yi)排七(qi)行整齊的出現(xian)7句“加(jia)強’，加(jia)強工人培(pei)(pei)訓(xun)，加(jia)強巡(xun)檢(jian)次(ci)數，加(jia)強督(du)察力度，加(jia)強過(guo)程(cheng)控制(zhi)---空話一(yi)堆。加(jia)強到什么(me)程(cheng)度沒有(you)量化(hua)。具(ju)體方案都寫具(ju)體，數據說話，比(bi)如(ru)原來檢(jian)驗頻次(ci)10個檢(jian)1個，現(xian)在(zai)加(jia)強到5個檢(jian)1個；同樣的加(jia)強培(pei)(pei)訓(xun)，原來培(pei)(pei)訓(xun)次(ci)數多(duo)少，現(xian)在(zai)培(pei)(pei)訓(xun)計(ji)劃附在(zai)這里，這樣我們的對(dui)策才(cai)有(you)支(zhi)撐。
需要考慮的問題：
一定是針對根本原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)來制定措(cuo)施，一個原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)可能(neng)有幾(ji)條措(cuo)施。
必要時對已經(jing)明(ming)確(que)的措施(shi)進(jin)行(xing)驗證。
措施盡量具體化
D6預防再發對策
計劃和執行(xing)選取的預防再發對策。去除臨時行(xing)動。
需要考慮的問題：
1.確(que)定(ding)并執行預防再(zai)發對策，并應注意持續實施監控，以確(que)定(ding)根因已(yi)經消除(chu)。
2.待(dai)步入生產階段，應即監視糾正措(cuo)施之(zhi)長期效果，并于(yu)必要時采行補救措(cuo)施。
3.驗(yan)證(zheng)預(yu)防再發對策(ce)有效后，可以(yi)停(ting)止臨(lin)時措施。
D7效(xiao)果確認及標準化
驗(yan)證預防再發對策并監(jian)控(kong)長期(qi)的效果。
水平(ping)展開，以防同一問(wen)題及類似問(wen)題再度發(fa)生。將相關對(dui)策形成(cheng)書面文件（管理(li)制度、程序文件、作業指導書、表單、技術文件、工程圖紙等(deng)）。
效果確認：
實(shi)事求是，以事實(shi)和數據為依據，對數據用統計工具處理后得(de)出相應的結論，不應未做(zuo)對比分(fen)析即判定(ding)效果(guo)。
提出預防(fang)建議，并開(kai)展水(shui)平展開(kai)，更新CP、PFMEA、SOP等(deng)標(biao)注文(wen)件(jian)，實施預防(fang)措施。接到(dao)客戶(hu)投訴(su)后5個工作日內(nei)需要提交完整8D。
標準化：
標準化是把企業所積累的(de)技術、經驗，通過文件的(de)方(fang)式(shi)進行規范。
目的：
技術儲備、
提高效率、
防止再發、
教育訓練。
D8關閉，簽名和小組確認
發出8D要求后(hou)，發出人負(fu)責以及8D小(xiao)組成員對后(hou)續的8D的有效(xiao)性和執行效(xiao)果(guo)進行驗證，直到實施后(hou)問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩定下降趨勢。由QM或(huo)PM對效(xiao)果(guo)進行驗證確認后(hou)才獲得關閉。否則需要重新進行根源分(fen)析和糾正(zheng)預防措施的實施。
恭賀小組的(de)每一成(cheng)員，問題(ti)解決完成(cheng)，對小組成(cheng)員的(de)努力予(yu)以(yi)肯定。
8D推行三大基本階段
一．初推8D
1.修訂問題管理(li)流程，針對重大(da)問題必須以8D報告關閉。
使用8D的(de)標(biao)準(zhun)就(jiu)是該符合啟動8D的(de)六方面(mian)要求(qiu)，問(wen)題涉及到功能(neng)安全(quan)的(de)、失效模(mo)式影響巨大的(de)或(huo)領導關注的(de)。按這樣的(de)標(biao)準(zhun)，100個問(wen)題就(jiu)篩(shai)選出10-20個問(wen)題需寫8D報告。
2.制定8D報(bao)告管理(li)程序指(zhi)導具體執行。
員工不知道怎(zen)么寫(xie)8D，或者(zhe)寫(xie)出來(lai)的8D報(bao)告只是(shi)形式怎(zen)么辦？管理程(cheng)序務必明確要(yao)求并(bing)制定具體模板，規定8D每(mei)一(yi)步的具體填寫(xie)要(yao)求、每(mei)一(yi)步時間要(yao)求及(ji)8D報(bao)告的審批層級，目的是(shi)為了明確8D的運用，解決質量問題并(bing)預防(fang)其重現(xian)。
3.不斷培訓(xun)(xun)，多(duo)次、反復的(de)把程(cheng)序文件要(yao)求、8D報(bao)(bao)告(gao)的(de)寫(xie)(xie)法進行培訓(xun)(xun)，并指導(dao)一些(xie)實際問題8D報(bao)(bao)告(gao)的(de)編寫(xie)(xie)，提交給質(zhi)量部門的(de)8D報(bao)(bao)告(gao)不符合要(yao)求就返回去重新編寫(xie)(xie)。
強力的(de)推進工具當(dang)然需(xu)要(yao)領導的(de)支持(chi)，很多重(zhong)大問題領導很關(guan)注，當(dang)然希望能給(gei)他匯(hui)報清楚。當(dang)然會遇到有的(de)領導可能不關(guan)注不支持(chi)，沒時(shi)間來親(qin)自簽字(zi)確認(ren)(ren)問題，這時(shi)質量人就可以明(ming)確告(gao)知領導，流程規定了(le)你必(bi)須簽字(zi)確認(ren)(ren)，要(yao)按(an)制度流程執行。以后問題重(zhong)復發生，這也是(shi)有理有據批評領導應該承擔責任。
二．8D和問題關閉表并行(xing)
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是否修改、作業指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三．全面推行8D
到此階段，表單、流(liu)程進行了簡化。所(suo)有問題都(dou)是以8D的(de)思(si)路進行處理(li)，但(dan)不(bu)用多(duo)個領導簽字批(pi)準才關閉問題。關閉問題流(liu)程進行了e化，大(da)家直接在網上填寫8個步驟即可，關閉只需兩(liang)級確認。8D這種最(zui)基本最(zui)常見的(de)管理(li)工具(ju)也(ye)會漸漸成為自家企業(ye)的(de)習慣。
在企(qi)業中推行8D需(xu)要花費大(da)量時間(jian)與精(jing)力(li)，絕非一(yi)朝一(yi)夕，關鍵是(shi)要對自家企(qi)業真正了解，分析(xi)究竟哪種方法才是(shi)最適合自己的(de)，*不能盲目(mu)跟風(feng)。改變企(qi)業習慣與公(gong)司質量文化(hua)是(shi)不能一(yi)蹴而就的(de)，這(zhe)期間(jian)一(yi)定(ding)會(hui)遇到各(ge)類困難，但我們(men)必須(xu)要堅持下去，這(zhe)樣才會(hui)有質的(de)變化(hua)。
三、8D改善案例
D0.了解問題
2000年11月(yue)4日客戶“浙(zhe)江(jiang)XX機(ji)械(xie)廠”投(tou)訴，在其(qi)包(bao)裝(zhuang)車間對(dui)“ALT-5檢測(ce)器”進行包(bao)裝(zhuang)時,使(shi)用公司的MHT機(ji)用膜時一拉就(jiu)斷(duan)裂,并(bing)發現使(shi)用的機(ji)用膜端口破(po)裂。造成ALT-5檢測(ce)器包(bao)裝(zhuang)工作進度延誤，顧客要求派(pai)人處理。
D1.成立小組
按問題涉及范圍確定(ding)小(xiao)組成(cheng)員：
責屬單位(wei)：生(sheng)管課(ke)(ke)、銷售課(ke)(ke)、庫(ku)管課(ke)(ke)、品保(bao)課(ke)(ke)
責屬人(ren)員：賈、莊、趙、許
D2.問題描述
何時：2000年11月4日；
何人：浙江XX機械廠(chang)品(pin)保部(bu)；
何地：浙(zhe)江XX機械廠包裝車間；
何事：包裝ALT-5檢測器；
如何：使用的20μMHT機用膜一拉就(jiu)斷；
為何：機(ji)用膜(mo)卷端口破損(sun)；
多少(shao)：20卷(juan)中目前發現6卷(juan)有問題。
D3.臨時措施
銷售課立即派員到浙(zhe)江(jiang)XX機(ji)械廠(chang)挑選全部20μMHT機(ji)用膜，對其它規格(ge)的薄膜進行檢查。(許完成(cheng)日(ri)期00/11/05)
對挑選出的(de)破損(sun)20μMHT機(ji)(ji)用膜(mo)運回(hui)公司，按(an)數補給浙(zhe)江(jiang)XX機(ji)(ji)械廠。(許完成日期(qi)00/11/05)
對現有生產(chan)、貯(zhu)存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shu)檢驗。(許完成日期(qi)00/11/05)
經確(que)認后，沒有不良(liang)品再流出的可能(neng)，不會再擴大損失。
D4.原因分析
識別可能原因（因果圖）
選擇最有可能的原因（矩陣圖）
確定是否是根本原因
識別可能方案
4.1因果分析
4.2確(que)定選擇最有可能(neng)的原因
4.3確定根(gen)本(ben)原(yuan)因并識別可能的方案
通過(guo)小組(zu)因果分析(xi)，驗證統計確(que)定產(chan)品(pin)堆(dui)放(fang)高度過(guo)高、包裝方式不合(he)理是導致產(chan)品(pin)端口受損(sun)根本原因。
識(shi)別可能的解決(jue)方案。
修改搬運(yun)(yun)、貯存作業方(fang)法，將(jiang)原來搬運(yun)(yun)和堆放(fang)高度3層改為2層，減少重(zhong)力。
改(gai)變包裝方法(fa),每卷產品用托(tuo)盤運裝。
包裝箱(xiang)內部增加(jia)泡(pao)沫，以(yi)減(jian)少(shao)碰撞沖力。
……
D5.長期對策
5.1決定采用長期對策
1.修改搬運、貯存作(zuo)業方(fang)法(fa)，將原來搬運和堆放(fang)高度3層(ceng)改
為2層，減少重力。
2.改變包裝(zhuang)方法,每卷(juan)產品用托盤運裝(zhuang)。
3.包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力(li)。
5.2驗(yan)證長期對策(小批量驗(yan)證)
小組(zu)采用同一規格(ge)20μMHT機用膜產品按照三(san)項(xiang)措施各100卷進行小批(pi)量(liang)驗證。
D6.預防再發對策
通(tong)過(guo)小批(pi)量驗證,小組一致決(jue)定(ding)采(cai)用以下措(cuo)施進行*整改:
1.修(xiu)改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度(du)3層改為2層，減少重力。
2.包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力(li)。
D7:效果(guo)確認(ren)及標(biao)準化(hua)
經長期30天的(de)追(zhui)蹤是否有(you)改善，累計執行了10000卷，其中(zhong)只有(you)一卷有(you)壓傷，所(suo)以不良率自10%降為0.01%，所(suo)以是有(you)效的(de)*措施。
為(wei)鞏固所采用(yong)的各項糾正措(cuo)施(shi)能得以防止同類形問題再度發(fa)生，小組將各項措(cuo)施(shi)進行標準化與宣貫(guan):
1.文件標(biao)準(zhun)化(hua)，修改搬運、貯存作(zuo)業標(biao)準(zhun)書.
2.對庫(ku)管(guan)課(ke)員工進行標準的培訓宣貫(guan).
D8.恭賀小組
成效計(ji)算:以每卷成本50元計(ji),改(gai)善(shan)前自99年5-1月統計(ji)破(po)損(sun)200卷,損(sun)失(shi)(shi)金(jin)額(e)10,000元;改(gai)善(shan)后雖成本投(tou)入增加1元,同樣可減少損(sun)失(shi)(shi)9,800元。
領導承(cheng)認工作(zuo)成(cheng)績；鼓勵與(yu)表揚(yang)。
四、8D報告模板
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/108451.html
