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上次(ci)談(tan)到，中國制造業需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第(di)一步(bu)，先“省(sheng)(sheng)力(li)”，再(zai)“省(sheng)(sheng)人”，也就是首先通過作業改(gai)善來節省(sheng)(sheng)
分(fen)享的(de)(de)提綱，就這(zhe)里所(suo)列出來的(de)(de)4部分(fen)： a) 流(liu)程(cheng)規(gui)(gui)劃基本內涵(han) b) 流(liu)程(cheng)規(gui)(gui)劃核心要點(dian)(dian) c) 流(liu)程(cheng)規(gui)(gui)劃成果(guo)應用 d) 流(liu)程(cheng)規(gui)(gui)劃常見(jian)問題(ti) 今天晚上的(de)(de)分(fen)享，重點(dian)(dian)會在(zai)第一(yi)
一、 流(liu)(liu)(liu)程(cheng)業務中(zhong)的知識管理思(si)維 1）流(liu)(liu)(liu)程(cheng)源于(yu)被(bei)驗證的知識和實(shi)踐 流(liu)(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)的業務活動，以達成(cheng)績效為目(mu)標，自覺不(bu)(bu)(bu)自覺地應用(yong)知識。流(liu)(liu)(liu)程(cheng)應用(yong)到不(bu)(bu)(bu)同產品、不(bu)(bu)(bu)同項目(mu)時，使用(yong)的
全球工業化(hua)發(fa)展將(jiang)進入工業4.0的(de)時(shi)代。那(nei)么工業發(fa)展的(de)各個階段(duan)具(ju)體是指什么呢？ 第(di)一，工業1.0的(de)階段(duan)，就是第(di)一次工業革命(ming)，從(cong)18世紀60年代至(zhi)19世紀中葉，工業化(hua)程(cheng)度(du)僅僅是以蒸(zheng)汽為(wei)動力的(de)初級機械(xie)化(hua)。 第(di)二，工業2.0的(de)階段(duan)，是第(di)
被稱(cheng)為“科學管理之(zhi)父和工業工程之(zhi)父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)(yi)1915)，出身于(yu)費(fei)(fei)城一(yi)(yi)個律師家(jia)庭。中學時因(yin)夜讀過度，視力受(shou)損，雖(sui)考上哈佛大學亦未(wei)能(neng)就讀。1875年進一(yi)(yi)家(jia)小廠當徒工.三年后轉(zhuan)人費(fei)(fei)城米德瓦(wa)爾
經(jing)濟增長(chang)稍為放慢速度(du)，國內的(de)(de)工業(ye)品行(xing)業(ye)立(li)即狼(lang)藉一片(pian)。7%以上的(de)(de)增長(chang)速度(du)，幾十萬億的(de)(de)基數，單(dan)就每年的(de)(de)凈增長(chang)額度(du)也(ye)是一個天文數字，為什么我們的(de)(de)工業(ye)品企(qi)業(ye)，在存量巨大、增量龐大的(de)(de)經(jing)濟背景下(xia)，總(zong)是感受不(bu)到(dao)夏(xia)日(ri)的(de)(de)明媚，而一直籠罩在冬(dong)日(ri)的(de)(de)陰(yin)
人：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)的人員； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所用的設備(bei)； 料：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所使(shi)用的原(yuan)材料； 法：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所使(shi)用的方法； 環(huan)：指(zhi)產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)過程中所處的環(huan)境。 這五
人機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)析是應用(yong)于機(ji)械作(zuo)(zuo)業(ye)的一(yi)種最常用(yong)的分(fen)析技術(shu)，通過對某(mou)一(yi)項作(zuo)(zuo)業(ye)的現(xian)場觀察，記錄操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)和機(ji)器(qi)設備在同一(yi)時間的工作(zuo)(zuo)情況，并加以分(fen)析，尋找合(he)理的操(cao)作(zuo)(zuo)方法使人和機(ji)器(qi)配(pei)合(he)更加協調，以充分(fen)發揮人和機(ji)器(qi)效率(lv)的技術(shu)，人機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)析，通過人機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)圖進行。
在參加展會、閱讀行業媒體的時候，你一定留心過(guo)登載的工(gong)業品(pin)廣(guang)告(gao)，你是否覺得，國內工(gong)業品(pin)牌的廣(guang)告(gao)大多(duo)枯(ku)燥乏味，平淡(dan)無奇，甚至惹人討厭(yan)呢？相信大多(duo)數人一定會說是。反(fan)觀外資工(gong)業品(pin)牌的廣(guang)告(gao)，則情況大有不同。它們中(zhong)的許多(duo)都注重創意，表達(da)新(xin)穎(ying)
工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)中方法研究(jiu)的內容包(bao)括三個(ge)部(bu)分(fen)(fen)，分(fen)(fen)別是(shi)(shi)程(cheng)序分(fen)(fen)析、操作(zuo)分(fen)(fen)析和(he)動(dong)作(zuo)分(fen)(fen)析。首(shou)先，程(cheng)序分(fen)(fen)析主要是(shi)(shi)用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個(ge)原則來進(jin)行。程(cheng)序分(fen)(fen)析的主要目的是(shi)(shi)，一(yi)是(shi)(shi)取消不必要的程(cheng)序，合并一(yi)些過于細(xi)分(fen)(fen)和(he)重復的工(gong)作(zuo)，改變(bian)部(bu)分(fen)(fen)布局(ju)，以
降低(di)生產(chan)成本(ben)(ben)，提升生產(chan)效率 ------談企(qi)業實施精(jing)益生產(chan)的(de)意義(yi) 我(wo)國(guo)制造業總體(ti)規模雖然名列世界第(di)四位，但僅相當(dang)于(yu)(yu)美國(guo)的(de)1/5、日本(ben)(ben)的(de)1/4；制造業的(de)人均勞動生產(chan)率遠(yuan)遠(yuan)落后(hou)于(yu)(yu)發達國(guo)家，僅為美國(guo)的(de)1/25、日本(ben)(ben)的(de)1/26。這是(shi)因為都(dou)和高成本(ben)(ben)低(di)
隨著人力(li)(li)成本的(de)越來越高企，國(guo)內許(xu)(xu)多有實(shi)力(li)(li)的(de)企業(ye)正在尋求用機器(qi)替代人工的(de)嘗試，即(ji)所謂的(de)“自動(dong)化(hua)”改造，為了迎(ying)合(he)這種需求，許(xu)(xu)多自動(dong)化(hua)設備公司也(ye)應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
大家好，我是(shi)益至(zhi)講壇的(de)(de)小編，歡迎(ying)大家閱(yue)讀(du)本期(qi)益至(zhi)講壇的(de)(de)內容。 - 1 - IE改(gai)善，工業(ye)工程改(gai)善是(shi)對有(you)關人員、物(wu)資、設備、能源和信息等(deng)組成的(de)(de)整體(ti)系(xi)統(Integrated System)進行設計、改(gai)進和實施的(de)(de)學(xue)科。它應用數學(xue)、物(wu)
日(ri)本IE協(xie)會（JIIE）成立于1959年。當時對IE的(de)(de)定(ding)義(yi)(yi)是在美國AIIE于1955年的(de)(de)定(ding)義(yi)(yi)的(de)(de)基礎上略加修改而制定(ding)的(de)(de)。其定(ding)義(yi)(yi)如下：“IE是對人、材料、設備(bei)所集成的(de)(de)系(xi)(xi)統進行(xing)設計、改善和實(shi)施。為了對系(xi)(xi)統的(de)(de)成果進行(xing)確(que)定(ding)、預(yu)測和評價，在
流(liu)程(cheng)業(ye)務中的(de)(de)知(zhi)識管理(li)思維 1）流(liu)程(cheng)源(yuan)于被驗證的(de)(de)知(zhi)識和(he)實踐 制定流(liu)程(cheng)的(de)(de)目的(de)(de)尋(xun)求的(de)(de)是“以規(gui)則(ze)的(de)(de)確定性(xing)應對結果(guo)的(de)(de)不(bu)確定性(xing)（任正非語）”，從而打破組(zu)織運(yun)作過程(cheng)中的(de)(de)黑箱，確保(bao)達成(cheng)目標(biao)，服務好客戶(hu)需求。這意味(wei)著流(liu)
分享一下雙手(shou)作(zuo)業分析(xi)，通過(guo)研(yan)究生產系統工(gong)序(xu)內的人員的雙手(shou)作(zuo)業情況，使(shi)左右手(shou)的動(dong)作(zuo)盡(jin)量平衡，避(bi)免獨臂式的作(zuo)業浪(lang)費，以及發現伸手(shou)尋找多余的動(dong)作(zuo)。另(ling)外，我們(men)還要考慮作(zuo)業臺工(gong)具、物(wu)料(liao)、設備(bei)的擺(bai)放，對于左右手(shou)來說是否合理解決這(zhe)些問題，使(shi)動(dong)作(zuo)規范化，并
3.邏(luo)輯性(xing) 邏(luo)輯性(xing)問題(ti)，通常我(wo)會把它(ta)理解為是端到端的流程(cheng)設計。針對(dui)這一點(dian)，我(wo)的方法論(lun)里面(mian)有(you)一點(dian)，就是能(neng)夠(gou)在管理中找(zhao)到對(dui)應(ying)的“管理對(dui)象”——比如說(shuo)在采購板(ban)塊(kuai)里面(mian)，我(wo)能(neng)夠(gou)找(zhao)到“供
在(zai)競爭日益全球化，市場需(xu)(xu)求(qiu)瞬息(xi)萬變的(de)(de)(de)今天(tian)，當企業有(you)了(le)正確的(de)(de)(de)戰略定位(wei)后，卓(zhuo)越的(de)(de)(de)生產力已(yi)成為競爭優勢的(de)(de)(de)根本(ben)；如何(he)以最經濟的(de)(de)(de)方法實現高效率、低成本(ben)、快速響應市場需(xu)(xu)求(qiu)、保證產品質量的(de)(de)(de)一致性，如何(he)獲得綜合效益的(de)(de)(de)持(chi)續改善(shan)，是企業面臨的(de)(de)(de)共同課題。工業
建立供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)的(de)戰略(lve)合作伙伴關系(xi)，也(ye)就是供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)中各節點(dian)企(qi)業之(zhi)間的(de)關系(xi)，對制造業來(lai)說(shuo)，主要是供(gong)(gong)應(ying)商與制造商的(de)關系(xi)。供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理戰略(lve)的(de)關注的(de)重點(dian)不(bu)是企(qi)業向顧(gu)客提供(gong)(gong)的(de)產(chan)(chan)品(pin)或(huo)服務本身給企(qi)業增加的(de)競(jing)爭優(you)勢，而是產(chan)(chan)品(pin)或(huo)服務在企(qi)業內部和整個供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)中運動的(de)流程所
分(fen)享一下工(gong)(gong)(gong)業工(gong)(gong)(gong)程工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)研究中的(de)聯(lian)機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)析，在生產現場中，常(chang)有兩(liang)個或兩(liang)個以上的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)人員同(tong)(tong)時(shi)對一臺設備或一項(xiang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)進行操(cao)作(zuo)(zuo)，稱為(wei)聯(lian)機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業。在聯(lian)機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業中人和(he)機(ji)器的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)同(tong)(tong)時(shi)完(wan)成為(wei)最佳(jia)，消除(chu)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中的(de)等待，縮短(duan)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)周期時(shi)間。需要注(zhu)意，之(zhi)前分(fen)享的(de)
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