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IE改善(shan)，工業工程改善(shan)是對(dui)有(you)關人員、物資、設備、能源和信息等組成的(de)整(zheng)體系(xi)統(tong)(Integrated System)進(jin)行設計、改進(jin)和實施的(de)學科。它應用數(shu)學、物理和社會科學的(de)專門知識(shi)與(yu)技能，并且使用工程分析的(de)原(yuan)理和方法(fa)，對(dui)上述系(xi)統(tong)可能取得的(de)成果(guo)予(yu)以(yi)闡述、預(yu)測和評價。
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IE就是指Industrisal工業，Engineering工程(cheng)，是由二個英文字母的(de)(de)字首結合。“IE”是應(ying)用(yong)科(ke)學及社會學的(de)(de)知識，以合理化、舒適化的(de)(de)途徑來(lai)改善我們工作(zuo)的(de)(de)品(pin)質及效率，以達到提(ti)高生產力，增進公(gong)司之利潤，進而使(shi)公(gong)司能長期的(de)(de)生存發(fa)展。
因此，簡單地說“IE”就(jiu)是代表“合理(li)化(hua)及改善”的意義，為(wei)了顧及記憶的方便，我(wo)們就(jiu)以中文“改善”來代表“IE”的含(han)義。
在(zai)IE改善體系中(zhong)，我們經常會說到的(de)就是IE手(shou)法(fa)(fa)，而(er)所謂IE手(shou)法(fa)(fa)就是以人的(de)活動為中(zhong)心，以事實為依據，用科學的(de)分析(xi)方法(fa)(fa)對(dui)生產系統進(jin)行觀察，記錄分析(xi)并對(dui)系統問題進(jin)行合理化改善，最后對(dui)結果進(jin)行標準化的(de)方法(fa)(fa)。
在(zai)日(ri)常生產中為解決生產進(jin)度(du)，質(zhi)量等問題僅靠(kao)感(gan)覺和經驗(yan)是(shi)無法真正做到的(de)，此時我們必須綜(zong)合(he)運(yun)用QC及IE 手法，不斷加深(shen)對工作(zuo)的(de)理解，從不同的(de)角(jiao)度(du)思(si)考比現有方(fang)法更(geng)輕松(song)，更(geng)安全，更(geng)正確，更(geng)快捷(jie)的(de)作(zuo)業方(fang)法。
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今(jin)天小(xiao)編我就給大家圍繞IE改善的手(shou)法簡單講(jiang)解一(yi)些內容，希(xi)望(wang)能夠給大家在日(ri)常生產管理(li)工作中有所幫助。
IE改(gai)善的手法我(wo)們統稱(cheng)為IE七大手法：
1、程序分析(xi)，對(dui)工(gong)藝程序圖(tu)(tu)進(jin)行整個(ge)制(zhi)造(zao)程序分析(xi)；產品或材料或人的流程分析(xi)；對(dui)線路(lu)圖(tu)(tu)、線圖(tu)(tu)進(jin)行布置與路(lu)線分析(xi)；聯合程序對(dui)閑(xian)余能(neng)量進(jin)行分析(xi)；工(gong)作(zuo)時雙手的移動操作(zuo)者程序圖(tu)(tu)；
2、操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析，人(ren)機操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析、聯(lian)合(he)操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析，就是在生(sheng)產現場中，兩個(ge)或兩個(ge)以上(shang)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員同時對一臺設備進行操(cao)作(zuo)(zuo)；雙手操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析；
3、動作(zuo)分析，17個基本動作(zuo)；
4、作業測定(ding)，運用各種技術來確定(ding)工人按照標準完成(cheng)基本工作所需的(de)時間(jian)；
5、時間研究；
6、工(gong)作抽樣，調查操作者(zhe)或機器的(de)工(gong)作比(bi)率(lv)與空閑比(bi)率(lv)，制定時間標準；
7、預定(ding)時間標準(zhun)，主要是(shi)用MOD法(fa)。
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我們(men)在生產管理工作(zuo)(zuo)中應(ying)用IE改善的(de)目的(de)是：第一，滿(man)足(zu)工作(zuo)(zuo)研(yan)究(jiu)(jiu)的(de)目的(de)，就是對工作(zuo)(zuo)方法(fa)、作(zuo)(zuo)業(ye)流程和(he)(he)作(zuo)(zuo)業(ye)時間進行科學分析(xi)和(he)(he)測定(ding)(ding)，據此制定(ding)(ding)出科學合理的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)標準和(he)(he)時間定(ding)(ding)額，使各項作(zuo)(zuo)業(ye)標準化，不(bu)斷提高勞動生產率(lv)和(he)(he)經濟效(xiao)益。工作(zuo)(zuo)研(yan)究(jiu)(jiu)包括方法(fa)研(yan)究(jiu)(jiu)和(he)(he)作(zuo)(zuo)業(ye)測定(ding)(ding)。
第二(er)，滿足方法研究的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是進(jin)(jin)行(xing)改(gai)(gai)進(jin)(jin)工(gong)(gong)藝和(he)程序(xu)，改(gai)(gai)進(jin)(jin)工(gong)(gong)廠(chang)、車間和(he)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)場所的(de)(de)(de)平面布置，改(gai)(gai)進(jin)(jin)整個(ge)工(gong)(gong)廠(chang)和(he)設(she)備的(de)(de)(de)設(she)計，改(gai)(gai)進(jin)(jin)物料、機(ji)器和(he)人(ren)(ren)力的(de)(de)(de)利(li)用，經(jing)濟(ji)地利(li)用人(ren)(ren)力，減少(shao)不必要(yao)的(de)(de)(de)疲勞以及改(gai)(gai)善工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)環境。
在實際應用時，我們首要關注的(de)(de)是做好(hao)程序分析(xi)，因為產(chan)品的(de)(de)生產(chan)說白了就是如何將原(yuan)材料(liao)通過一(yi)系(xi)列(lie)系(xi)統的(de)(de)流程制作(zuo)成(cheng)目標對(dui)象，所以(yi)對(dui)于生產(chan)過程中涉(she)及(ji)到的(de)(de)所有程序我們都要將其分析(xi)并且進行合理的(de)(de)安排。
在整個生產流(liu)程進行了程序分(fen)析之后，我們就(jiu)要對各道工(gong)序的作(zuo)業(ye)(ye)進行詳(xiang)細研究，改進作(zuo)業(ye)(ye)方法，取消多余的笨拙的作(zuo)業(ye)(ye)操作(zuo)，減輕工(gong)人勞動強度，提高產品質量和作(zuo)業(ye)(ye)效率。根據不(bu)同(tong)的工(gong)序作(zuo)業(ye)(ye)對象(xiang)和調查目的，可(ke)分(fen)為(wei)：
1、人機(ji)操(cao)作分(fen)析(xi)：在(zai)(zai)機(ji)器(qi)工(gong)作過程中，調查、了解在(zai)(zai)操(cao)作周期內機(ji)器(qi)操(cao)作與工(gong)人操(cao)作的相互(hu)關系，從而(er)充分(fen)利用機(ji)器(qi)與工(gong)人的能(neng)量(liang)及平(ping)衡操(cao)作。
2、聯合(he)操作(zuo)分析(xi)：記(ji)錄和(he)分析(xi)一個(ge)工作(zuo)程序(xu)內的(de)(de)各(ge)個(ge)對象(xiang)的(de)(de)各(ge)種不同(tong)的(de)(de)動作(zuo)及其(qi)相(xiang)互關(guan)系，通過合(he)理調配各(ge)工作(zuo)對象(xiang)的(de)(de)工作(zuo)，取消(xiao)空(kong)閑或(huo)等待(dai)時間，達(da)到縮短周期的(de)(de)目的(de)(de)。
3、雙手操作(zuo)分析：調查、了解如(ru)何用雙手進行(xing)實際操作(zuo)，知道(dao)操作(zuo)者如(ru)何有效地運用雙手。
在(zai)進行操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)分析(xi)后，重點(dian)就是要做(zuo)好(hao)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)分析(xi)，其內容為：發現操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員的無(wu)效動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)或浪費(fei)現象，簡化操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方法(fa)，減(jian)少工人(ren)疲勞，在(zai)此基礎上制(zhi)定出標準(zhun)(zhun)的操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方法(fa)，為制(zhi)定動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)間標準(zhun)(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)技術(shu)準(zhun)(zhun)備。
在完成動作分析之(zhi)后，后續的(de)工作就(jiu)是制定標(biao)準時間，就(jiu)是對(dui)生(sheng)產(chan)線進行節(jie)拍(pai)管理，通過一次(ci)次(ci)的(de)測試調整(zheng)，最后做到生(sheng)產(chan)線平衡(heng)，讓生(sheng)產(chan)效率達到最優的(de)程度(du)。
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在目前許多工廠(chang)企業(ye)對(dui)工序動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)安排，往往是在產(chan)(chan)品剛開始生產(chan)(chan)時安排一次(ci)，此后除非(fei)出現重大(da)問題很少進(jin)行變更。而(er)生產(chan)(chan)效率(lv)的(de)(de)提高一般視(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)者的(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)熟(shu)練程度而(er)定，隨著(zhu)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)逐(zhu)漸熟(shu)練，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)者對(dui)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)習以為常，完全在無(wu)意識中進(jin)行操作(zuo)(zuo)(zuo)。實際上，這(zhe)樣的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)法潛(qian)藏著(zhu)極大(da)的(de)(de)效率(lv)損失。
許多(duo)人們認(ren)為理(li)所當然(ran)的(de)動作(zuo)組合(he)，其實都存在: 停滯、無效動作(zuo)、次序(xu)不(bu)合(he)理(li) 、不(bu)均衡(heng)（如：太忙碌、太清閑等）、浪費(fei)等不(bu)合(he)理(li)現象(xiang)。這些動作(zuo)對產(chan)(chan)品的(de)性(xing)能和(he)結構沒有任何改(gai)變，自然(ran)也(ye)不(bu)可能創造附(fu)加價值，使生產(chan)(chan)效率因之(zhi)降(jiang)低。
因此要通過(guo)(guo)IE改善手法(fa)實(shi)現生產效(xiao)率(lv)的提升，重點(dian)就是要做好(hao)動作分析，通過(guo)(guo)對作業(ye)動作進(jin)行細致的分解研究，消除上述(shu)不合(he)理現象，使動作更為簡化，更為合(he)理，從而提升生產效(xiao)率(lv)的方(fang)法(fa)。
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以(yi)上(shang)就是今(jin)天和大家(jia)分享的內容(rong)，大家(jia)對如(ru)何掌握(wo)IE改善手法，做好(hao)動(dong)作(zuo)分析工作(zuo)實現生產效(xiao)率(lv)提升工作(zuo)有什么看法？或者(zhe)有什么工作(zuo)心得(de)(de)？歡(huan)迎大家(jia)在下方留(liu)言(yan)，我們一起聊聊。另外，如(ru)果(guo)覺得(de)(de)此(ci)文(wen)讓(rang)你小有收獲(huo)，別(bie)忘了轉發(fa)朋友(you)圈哦~
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