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抽樣檢驗與品質保證公開課

課程背景
按照MIL-STD-105E表的要求進行抽樣，批量大些的產品可能要抽樣兩三百個，我們從來執行不了，因為公司人手不夠，ISO真是“礙手礙腳”？
按照抽樣標準檢驗后，這批貨本應退貨，并且要求供應商填寫CAR，可是供應商根本不理睬我們。因為，供方是代現商、供方工廠在海外或供應商比我們還強勢，我們批量小，求供應商幫忙給我們生產！
遇到這些問題，你如何處理？
因為ISO 9000在制造業的普及，MIL-STD-105E表，幾乎成了所有工廠的抽樣標準。而因為各個工廠的形態各異，產品檢驗中所遇到的情況也大相徑庭。不同形態的工廠，用同一種抽樣方案，造成ISO 9000執行上的困難是可想而知的。同時，在零缺陷的思想指導下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽樣計劃已不再適于日益精進的品質管理要求了。
抽樣(yang)檢驗的目的是為了(le)“品(pin)質保證”，所以，必須從品(pin)質保證的角(jiao)度去理(li)解抽樣(yang)計劃。

課程收益
1. 系統地學習抽樣檢驗的數理統計概念，了解不同的抽樣檢驗方式應適應不同的生產方式，并將帶來差異；
2. 了解抽樣(yang)檢驗，全數檢驗的(de)科學性，合理、經濟的(de)實施檢驗，從而有效地幫助減低(di)質(zhi)量成本，減少人力(li)資(zi)源的(de)浪費，提高產(chan)品質(zhi)量抽檢的(de)有效性。

課程對象
制造、生管、物(wu)管、品(pin)管、制造工程、研發等部門專業(ye)人士。

課程大綱
第1章 抽樣檢驗概述
1、“驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
2、檢驗的分類與檢驗方式的選擇
3、抽樣檢驗
4、統計抽樣國家標準
5、抽樣檢驗標準的選擇
第2章 統計抽樣檢驗基本事項的說明
1、單位產品
2、不合格與不合格品
3、批的組成、提交與批的質量表示方法
4、樣本的選擇與樣本質量的表示方法
5、檢查后批的處理
6、致命不合格的處理
7、抽檢特性曲線——OC曲線
第3章 計數型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
1、GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發展歷程
2、GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3、GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設計原則
4、GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
5、抽樣方案
6、抽樣計劃
第4章 抽樣計劃的設計方法和步驟
1、企業抽樣計劃/方案設計的說明
2、企業抽樣計劃/方案設計實例
3、關于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質量
3） 平均出廠質量上限
第5章 常見的其他計數型抽樣標準的介紹
1、ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發展歷史
2、ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較及應用
3、ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較及應用
4、汽車行業Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916*防部抽樣檢驗標準為例
第6章 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
1、計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
2、計量型抽樣檢驗標準與計數型抽樣檢驗標準的比較及應用
3、MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽(chou)樣檢驗(yan)標準使(shi)用方法及案例

抽樣檢驗與品質保證公開課