課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
工廠績效管理課程
背景:
國家統計局發布改革開放40年經濟社會發展成就系列報告指出:改革開放40年來,我國工業實力顯著增強,制造業總量連續多年穩居世界第一;主要產品生產能力大幅提升;工業產品國際競爭力顯著提升。
但科(ke)技工藝水(shui)平和管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)水(shui)平限(xian)制(zhi),加上產(chan)能過剩、貿易摩擦等因素,中國制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)內(nei)外交(jiao)困。中國政府(fu)提出“中國制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)2025”,實施(shi)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)強國戰略。制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)這個傳(chuan)統的產(chan)業(ye)迎(ying)來(lai)發展的春(chun)天,越來(lai)越多(duo)的制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)重視管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)。某種程(cheng)度上,績效管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)是管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的核心(xin)。如(ru)果借鑒海爾的“OEC”管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)模式(shi)和日(ri)本(ben)豐(feng)田精益生(sheng)產(chan),制(zhi)定(ding)和實施(shi)契合工廠車(che)間班組的績效管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)模式(shi),必將顯著地(di)提升生(sheng)產(chan)效率,促(cu)進經營效益。
課程目標:
幫助生產管理者提升對績效管理的認知和重視程度
幫助生產管理者掌握績效管理關鍵技術:制定和分解指標、過程監控、考評和改進
幫(bang)助企業提(ti)升生(sheng)產(chan)效(xiao)率,促進經營效(xiao)益
課程方式:
案例研(yan)討+標(biao)桿(gan)解(jie)析+視頻引導+游戲PK+故事演(yan)繹+工具演(yan)練(lian)
課程大綱
導入:中國的制造業為什么大而不強?
第一講:以終為始量“利”而行
一、篩選工廠績效指標
討論:工廠績效受哪些方面影響?
工具:篩選績效指標的8項規定和4個優先
工具:SMQDCS
二、制定工廠績效指標目標值
1.以銷定產為導向
1)銷售預測
2)交貨周期
2.生產能力需評估
1)生產設備
2)生產場地
3)人力配備
4)采購周期
5)制造周期
6)工藝水平
7)品質要求
8)成本限額
3.歷史數據作參照
工具:5M1E
分解工廠績效指標
千斤重擔人人挑,人人頭上有指標
(從上往下層層分解,從下往上級級負責)
1.空間維度分解
工廠-車間-崗位
時間維度分解
年-月-日-小時
工具:頭腦風暴法
魚骨圖法
格里波特四分法
AHP(層次分析法)
演練:設定月-日-小時績效指標
案例:Z公司工廠的績效指標體系
備(bei)用游戲:收獲(huo)季(ji)節
第二講:監控過程導向結果
標桿解讀:海爾OEC模式(全方位優化管理法)
一、收集工廠績效信息數據
1.看板
2.報表
3.會議
4.檢查
二、MDP管理模式
1.含義:每日績效管理
天下大事,必做于細
工具:小時板、巡檢制度、鳥籠、5分鐘日會、月度板、月度會議
意義——天下大事,必做于細
1)有利于責任明確
2)有利于及時反饋
3)有利于關注重點
4)有利于全員參與
5)有利于高效執行
6)有利于持續改善
3.做法
1)機臺工位每時
小時板+巡檢——快速反應
小時板的4個作用
巡檢4個要素
班組/流水線每天
鳥籠+5分鐘日會——靈活反應
鳥籠的6個面、3個欄目和5個目的
5分鐘日會的5個主題
每日“贏點”
3)車間/工廠每月
月度板+月度會義——持續滾動
月度板的6面3欄目
月度會議4大要素
每月“贏點”
演練:MDP演練6大工具(ju)
第三講:重點提升持續改進
一、做好5S基礎管理
1.5S管理的內涵
2.5S管理的實施要點
3.5S管理推行方法
二、推行TWI
1.工作教導(JI)——使基層主管能夠用有效的程序,清楚的教部屬工作的方法,使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令
2.工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序,思考現場工作上的問題與缺失,并提出改進方案,提升工作的效率與效能
3.工作關系(JR)——使基層主管平時與部屬建立良好人際關系,部屬發生人際或心理上的問題時,能冷靜的分析,合情合理的解決
4.工作安全(JS)——使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法
三、堅持績效改進
1.制定目標,衡量差距
2.分析結果,找出問題
3.制定方案,準備實施
4.落(luo)實方(fang)案,提供支持
工廠績效管理課程
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