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班組長管理功能課程

解決問題：
相信您一定被這些管理問題所困擾，我們的設計也是從這里開始的。
1、管理認識不夠：基礎管理失控，制度形同虛設，員工士氣低落，極大影響工作效率，不能體現班組團隊的高績效。
2、角色定位不對：班組長與員工沒有明顯的區別，班組長也不知道管什么、怎么管，極大影響著效率。
3、管理方法理解錯誤：企業實施了5S管理系統，但無論怎么做效果都不明顯，做來做去，都做成了打掃衛生，而且5S檢查一個樣，不檢查又一個樣，班組長不會推動班組內部的5S管理。
4、管理方法不會：班組長缺少現場管理的有效方法，班組長不具備運用方法的技巧與能力。
5、管理目標不對：班組長不會開班前會或開不好班前會，班組長不懂得4M1E變化點的管理。
6、管理頭緒不對：班組長不光只顧效率，同樣要具備現場管理能力，要學會發現問題與改善問題。
7、工作教導不會： 標準國際化，怎樣改變國內員工隨意化的操作習慣，養成標準化的作業習慣.
8、管理能力不足：班組長的管理不能產生績效，改變簡單粗暴的管理方法，在工作中具備OJT的能力，重視部屬培育與工作教導。
9、管(guan)(guan)理標準(zhun)、改善不夠：班組長的日(ri)常管(guan)(guan)理工作要(yao)形成一套標準(zhun)，指導(dao)班組長的管(guan)(guan)理工作，變“問題導(dao)向(xiang)”為“目標導(dao)向(xiang)”，盡可能的減少“救火”，提升(sheng)現場的績效(xiao)。

課程介紹：
員工晉升為班組長后；他們對產品的材料，工藝，設備等都是很熟悉的---他們擅長的是技術，但對管理技術，卻普遍缺乏認識，從作業員到管理員，這種角色的變化常常令他們無所適從；管理是科學，也是藝術，對于基層班組長來說更是一門技術，本課程將管理理論轉化成班組長能吸收的技術、工具，力圖還原現場，使他們能充分勝任班組長的崗位需求并創造績效。
工業(ye)企(qi)業(ye)的管(guan)理(li)(li)，大多以現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)為基礎并且通過現(xian)(xian)場(chang)來實(shi)現(xian)(xian)。作為現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)的一(yi)線指揮(hui)者，在生產管(guan)理(li)(li)中扮演(yan)著(zhu)(zhu)重要(yao)(yao)的角(jiao)色與定位，他們(men)能(neng)力(li)水(shui)平的高低直(zhi)接影響到產品的質量、成本、交(jiao)期(qi)，效率、安全生產和員工士氣，班(ban)(ban)組長(chang)不僅承擔著(zhu)(zhu)這(zhe)些重要(yao)(yao)任(ren)務，還要(yao)(yao)上下(xia)溝(gou)(gou)通協(xie)調(diao)，管(guan)理(li)(li)好團隊(dui)與教育團隊(dui)，需要(yao)(yao)有較高的管(guan)理(li)(li)能(neng)力(li)與溝(gou)(gou)通能(neng)力(li)。這(zhe)些都(dou)是班(ban)(ban)組長(chang)必須具備的能(neng)力(li)，如(ru)果班(ban)(ban)組長(chang)不具備這(zhe)些基礎能(neng)力(li)，那么無論任(ren)何模(mo)式都(dou)沒(mei)有辦法(fa)落(luo)地，所以，《TWI—班(ban)(ban)組長(chang)管(guan)理(li)(li)能(neng)力(li)提升訓練》是基礎管(guan)理(li)(li)者的一(yi)門必修課。

課程收益：
通過學習本課程，您將解決核心問題：
1、重塑班組長在管理中的定位，讓班組長積極主動和具責任心，養成良好管理工作習慣
2、掌握高效溝通方式，提升與上司、下屬、平行部門的溝通效率，打通執行的通道
3、為生產現場管理、現場改善提供切實有效的方法與工具
4、學到5S管理中最好的推動方式和最好的實施方法、工具。
5、加強生產現場問題的判斷分析與解決能力，班組長具備制動發現問題的基本能力
6、使用培育與激勵的方式針對不同一線員工進行教育訓練與管理，改變簡單粗暴的管理方式
7、建立一套每日工作程序與班組管理日清標準，指導班組長目標導向的開展工作，打通班組長標準化管理訓練的通道
8、提升自身和團隊的工作效率，加強人員管控力度，有效對生產和人員績效進行把關，由個體勞動轉化為組織行為績效
9、訓練班組長會(hui)開(kai)(kai)班前(qian)會(hui)、并開(kai)(kai)好班前(qian)會(hui)，讓班前(qian)會(hui)變得有效率。

授課對象：
生產(chan)部門班組長、一線(xian)主管；

授課方法：
理論培(pei)訓(xun),圖片(pian)分享, 數據(ju)分析(xi),工具(ju)介紹,工具(ju)演練,視頻案例、分組(zu)討論,講(jiang)師點評,課后作(zuo)業,模(mo)擬訓(xun)練。

課程大綱：
課題引入：TWI的準備知識
1、什么是TWI，70年前TWI和今天的TWI
2、TWI的歷史意義
3、TWI的重要性和內容
4、TWI的兩大知識和三大（四大）技能
5、中國班組長的現狀
第一部分：重塑管理——班組長的角色定位（不懂管理，談何TWI技能）
一、定位“您”的工作目標
1、班組長理解的“到底什么是管理”
2、思考：10年前與今天管理的變化，今天對班組長的要求
3、班組長為什么要考核員工，目的是激勵員工改善
4、班組長的的角色定位(案例分析)
5、定義班組長的管理工作目標
二、班組長管理的三大核心要素
1、目標要素---做對的事
2、人員要素---有效的人員配置
成果要素---把事做對
三、班組長應發揮的管理功能
1、“8步管理模型”
2、“8步管理模型”的推斷
（1）計劃分配
（2）工作教導與指導
（3）過程控制
（4）發現問題
（5）改善問題
（6）考核評估
3、班組長的“8步管理”該具備的能力
（1）溝通能力
（2）管理執行能力
（3）計劃組織能力
（4）問題解決能力
（5）合作的能力
（6）工作教導、培訓員工的能力
（7）創新與改善的能力
四、如何避免管理上的陷阱與致命傷?
1、案例、講述、反思(目標導向還是問題導向)
2、管理的“救火”與“防火”
 3、案例：新進員(yuan)工的(de)第一(yi)天（或你應該如何做(zuo)好現場(chang)員(yuan)工的(de)培訓(xun)）

第二部分：領導力與工作關系（JR）
一、班組長的團隊建設管理
（1）、認識什么是團隊
（2）、團隊管理的特質
（3）、班組長如何打造團隊
（4）、班組長如何讓團隊產生高績效
二、班組長如何管理出團隊的執行力
（1）、影響執行力的因素
（2）、班組長如何管理出下屬的執行力
（3）、4R法如何產生“正執行力”
三、組織中常見的溝通障礙
1、管理就是溝通(企業中大多數的問題都是溝通不暢)
2、主動溝通系統示意圖的建立
3、組織中常見的溝通障礙(案例教學)
（1）上行溝通的障礙
（2）平行溝通的障礙
（3）下行溝通的障礙
四、班組長要做個溝通高手
1、認清自己的管理溝通水平
2、針對不同對象的溝通策略
3、把握好溝通時機
五、上行溝通的技巧（案例訓練）
六、下行溝通的技巧（案例訓練）
七、平行溝通，培養合作能力
1、合作力的提萃
2、以目標為前提的“雙贏”技巧
3、建立良好的跨部門溝通關系
4、合作力的“5點”規則
八、用對溝通力，激勵員工績效
1、發展四種風格背后的績效
2、掌握沖突背后的溝通需求
3、化(hua)解團隊溝(gou)通與沖突管理(li)

第三部分：工作教導（JI）
一、現場員工的工作指導
1、現場經常出現的問題 
2、下屬何時需要工作教導
3、討論：培訓下屬誤區于存在的問題
二、正確的工作教導方法
1、不完全的教導方法
2、正確有效的四階段法
（1）做好準備階段；
（2）正確示范階段；
（3）實際操作說明；
（4）繼續跟蹤指導。
三、如何進行具體的工作指導
1、作業分解法
（1）為什么要作業分解？
（2）作業分解的實施要點
（3）作業分解實例與演練
2、制定訓練預訂表
（1）為什么制定預定表？
（2）如何制訂訓練預定表（演練）
（3）點評訓練表
3、實施作業指導--四階段法
（1）指導前的準備
（2）主要步驟和要點分析指導
（3）分組討論，進行正確的教導方法的演練 
（4）各自作業教導方法的演練
四、有效進行工作教導的注意點
1、主管做好教導的準備工作
2、制定長期輔導核培訓計劃
3、規劃好時間表并做好培訓記錄
4、完成培訓的PDCA循環
5、實施OJT指導
五、工作教導標準
1、工作教導訓練
2、《班組長工作教導的標準》

第四部分：工作方法與現場改善（JM）
一、班組長的日常管理內容
1、有備無患--生產前準備的管理
2、信息傳遞--交接班管理
3、動員安排--班前會管理
4、業績提升--進度控制與協調
5、班后總結--日清管理
二、班前會管理
1、你是怎樣開班前會的?
2、研討法：你在班前會上做了什么，曾經遇到那些困難
3、召開班前會的流程及重點事項
4、如何開展高效班前會
(1)會前準備
(2)班前會中
(3)班前會后
三、現場管理與管理手法
現場、現場管理含義？現場管理對象和范圍
先進工業企業的現場管理作風----五現手法
3、生產車間物料、物品、物流通道、物料堆放區域定置管理案例講解
4、 目視管理在消除浪費中的作用
現場管理中《人員效率——時間》管理曲線圖
四、生產成本管理的基礎
1、我們的現場管理管什么
   產量、質量、成本、安全……
2、浪費意識
（1） 企業常見的浪費
（2） 消除浪費和零缺陷必要性
3、成本意識
（1） 成本在哪里
 對企業成本分析
(3)  降低企業成本從何處入手 
五、現場管理的改善
1、操作改善的四階段法
（1）操作分解
（2）反問每個細節步驟
（3）展開全新方法
（4）實施新辦法
2、操作改善分解表 
3、操作改善的ECRS原則
4、簡化動作的經濟原則
5、線的改善與效率提升
6、平穩化生產
7、生產線平衡分析與改善
8、生產線平衡改善方法要領
9、生產現場改善(shan)與成本控制的常用工具及應用

第五部分：班組的安全管理（JS）
1、5S與目視管理實踐
2、可視化管理案例學習
3、工作中的安全管理
4、安全的行為+安全的環境+管理到位 = 結果安全
5、安全行為管理
6、危險預知教育訓練方法
7、安全環境管理
8、改善與糾錯/防錯法的應運
9、案(an)例收集(ji)與安全教育

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