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現(xian)場問(wen)題分析與(yu)解決課程

課程背景：
你們的生產車間是否出現下面的情況：
一年365天，天天趕貨，天天加班？
現場混亂，物料堆碼亂？
員工抱怨，壓力大，被動配合作業？
老板常發脾氣，老追責任？
管理人員挨罵，顧客也經常抱怨？
所有人員都感到疲憊？
生產過程中，生產現場往往是問題的高發點。優秀的現場管理者,一定是現場問題發現、分析與解決的高手!
然而在實際工作中,我們常常看到現場管理者在解決問題方面的不足。天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆，此起彼伏。常常只是解決了“一個”問題,而沒有解決“一類”問題，沒有從系統角度思考問題而頭痛醫頭,腳痛醫腳。
如何有(you)效(xiao)的(de)提(ti)高自(zi)身的(de)問題分(fen)析與解(jie)決能力，對于團隊管理及企(qi)業(ye)發展來(lai)說(shuo)，都(dou)至(zhi)關重要，傳(chuan)統的(de)單憑經驗和(he)簡單的(de)分(fen)析難(nan)以應對復雜(za)的(de)管理環境!

課程收益：
● 明確生產現場的常見問題，學習理解U型問題解決問題本質
● 掌握問題解決第一式：現場問題解決的快速反應
● 掌握理解問題解決第二式：設定型問題的三現五原則
● 掌握理解問題解決第三式：將來型問題解決的“天龍八步”
● 掌握問(wen)題解決的(de)基本要(yao)素(su)及流程(cheng)，以持(chi)續改進我們的(de)工作，避免重復(fu)發生

課程對象：骨(gu)干(gan)員工、現場管理人(ren)員、主管/領班相(xiang)關人(ren)員

課程大綱
案例分析討論：汽車是過敏了嗎？
1、增值作業與非增值作業
2、生產現場的浪費
3、“隱蔽工廠”
4、U型問(wen)題思考(kao)方(fang)法

第一講：現場管理與現場問題
一、現場管理目標
1、質量     2、效率     3、成本
4、交期     5、安全     6、士氣
二、現場問題
討論：現場都有哪些類別的問題？如何分類解決？
1、現場管理的基本框架—現場管理之屋
舉例：生產現場遇到的常見問題
2、問題發生的三個階段：危機期、成熟期、醞釀期
3、3類問題3種方法
1）發生型問題——快速反應法
2）將來型問題——“天龍八步”
3）設定型(xing)問題——三現(xian)五原則

第二講：快速反應，解決危機期緊急問題
一、快速反應管理機制
討論：目前現場問題解決方式？問題解決為什么要快？
機制：交流會與解決會
二、快速反應過程
工具：快速反應看板
第一步：問題收集：過去24小時的重大問題
第二步：責任到人，防止問題再現
第三步：跟蹤反饋，周期性更新和回顧
第四步：關閉問題，總結經驗
演練：快速召開(kai)反應(ying)會議？

第三講：“天龍八步”，解決將來型問題
一、問題的描述
案例討論：先成立小組還是先定義問題？哪種問題描述更合適？
1、描述問題之5W2H：何事、何故、何人、何時、何地、何去、何如
討論：問題描述與問題定義有什么區別？
2、問題定義三步法
案例分析：如何定義金屬橋沒有完全切斷？
第一步：明確問題范圍
第二步：收集數據
第三步：確認問題并量化
二、問題的遏制兩方面
1、時間與空間
2、發生與流出
三、問題的根本原因分析
小組討論：金屬橋沒切斷的根本原因對嗎？
方法一：5個為什么
1）3個層面：如何發生？如何流出？為什么系統不能預防？
2）3種常見錯誤：不可控制原因、找借口、邏輯錯誤
3）5個為什么和魚骨圖
練習：某員工經常請假
方法二：故障樹
案例分析：公眾圖書館抱怨
1）故障樹六項背景分析
2）故障樹的三種類型：推論式、假設式、問題圖
實例：推論式解決公共圖書館抱怨
3）區分關鍵問題和非關鍵問題
練習：用假設式和問題圖解決公共圖書館抱怨
方法三：魚骨圖
練習：金屬橋沒切斷魚骨圖練習
四、標準化
小組討論：為什么需要標準化？
1、標準化的14種類別：
1）財會作業標準    2）人事管理標準
3）倉庫管理標準    4）品質標準
5）設計標準        6）作業標準
7）校驗標準        8）業務管理標準
9）總務管理標準   10）生產管理標準
11）檢驗標準      12）變更標準
13）設備標準      14）保養標準
2、標準化的實施辦法
1）人的標準實施辦法
2）物的標準實施辦法
3）事的標準(zhun)實施辦法(fa)

第四講：三現五原則，解決設定型問題
小組討論：過去發生問題分析解決過程優缺點（提前準備好）
一、10種常見錯誤分析對策措施
1、無科學依據——直覺+經驗≠事實
2、以偏概全——品管統計學應用
3、增加不必要成本——必須考慮成本面
4、以變更設計改善制程變異——制程變異應從制程面改善
5、變化點分析不明確——不良隱藏于變化點中
6、無回饋標準
7、無再現——再現實驗
8、無三現——三現主義
9、無制造面、流出面檢討
10、五層分析內容不連貫
二、三現主義
1、現場
2、現物
3、現狀
三、五原則
原則一：把握現狀（9個目的）
案例討論：這種現狀信息完整嗎？或者讓受訓方提前準備之前問題分析記錄
1）針對問題，全盤調查事實
2）掌握變異
3）歸納可疑方向
4）不良現物品質確認
5）量產中品質水準確認(含不良率統計)
6）開發階段品質水平比對
7）設計變更履歷
8）其它異常履歷
9）標準確認
原則二：查明原因
1）區別要因與真因
2）再現實驗（舉例）
a正向再現     b反向再現     c不良品再現
案例分析：這樣的分析正確嗎？
原則三：適當對策
1）臨時對策     2）*對策     3）對策措施傳遞
思考：為什么要傳遞對策措施信息？
原則四：效果確認
1）對策內容確認
2）實際質量水平確認
原則五：標準化

現場(chang)問題分析與解決課程