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過程能力的提升課程

課程背景：
理解過程能力指數（Cp/Cpk、Pp/Ppk）的含義及作用；
掌握基于不同過程特性的過程能力指數的數據收集方法；
掌握導致過程能力不足的根源所在；
掌握提升過程能力的方法和途(tu)徑

課程大綱
第一模塊：概論（0.5hr）
質量的含義
質量的發展歷程
過程能(neng)力(li)指(zhi)數（Cp/Cpk、Pp/Ppk)的(de)作用

第二模塊：基本統計知識基礎（2.5hrs）
課堂練習
偏差及其組成
總體及樣本、抽樣技術
連續變量和邏輯變量
中心偏倚與離散趨勢
連續變量：居中趨勢和離散趨勢
正態分布及中心極限定律
數據非正態的原因分析
缺陷與缺陷品

第三模塊：識別過程穩定的工具（1.0hrs）
直方圖
趨勢圖
箱線圖

第四模塊：過程能力指數（Cp/Cpk、Pp/Ppk)（4.0hrs）
過程潛力指數（Cp、Pp）的計算公式和原理
過程表現指數（Cpk、Ppk）的計算公式和原理
過程能力指數(Pp/Ppk、Cp/Cpk)與測量系統之間的關系
Pp/Ppk在新品試生產階段中的運用
試生產的準備及數據收集的方式
試生產過程中誤差來源的分析
Pp/Ppk在試生產中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時的改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk在量產階段的運用
分析過程的特性（獨立或自相關---組還是個？）
Cp/Cpk的數據收集方式
量產過程中誤差來源的分析
Cp/Cpk在量產中的含義及要求
Cp/Cpk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Pp/Ppk在長期生產階段中的運用
長期Pp/Ppk的數據收集方式
長期生產過程中誤差來源
Pp/Ppk在在長期生產中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk、Pp/Ppk之間的關系
課堂討論

第五模塊：過程能力的提升（4.0hrs）
收集數據，識別問題的性質（技術、標準化、過程控制？）
繪制過程流程圖
課堂練習
篩選主要原因
可控/不可控
可控：要素、參數的識別與區分
課堂練習
識別關鍵要素的方法—分層法、多變量圖等
識別關鍵參數的方(fang)法—方(fang)差分析/回歸分析、DOE簡介

過程能力的提升課程