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過程質量控制(zhi)實戰(zhan)課程

課程背景
質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)是(shi)(shi)(shi)研究各類組(zu)織質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)活動所具(ju)有的(de)共(gong)性(xing)原(yuan)理(li)(li)(li)和基本工(gong)具(ju)，也是(shi)(shi)(shi)為(wei)組(zu)織質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)者提供理(li)(li)(li)論(lun)、原(yuan)則、方(fang)法(fa)的(de)實(shi)用科學(xue)。質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)已經發(fa)展為(wei)一門交叉性(xing)綜合性(xing)學(xue)科，它涉及了現(xian)代企(qi)業管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、產品管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)控制(zhi)(zhi)、產品設計(ji)與(yu)制(zhi)(zhi)造技術、現(xian)代測(ce)試技術、技術經濟(ji)學(xue)、管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)信息系(xi)(xi)統(tong)、概率論(lun)及數理(li)(li)(li)統(tong)計(ji)等多個學(xue)科知識。本課程(cheng)在全面介紹現(xian)代質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)原(yuan)理(li)(li)(li)的(de)基礎上，結(jie)合國(guo)內(nei)外的(de)*成果，以(yi)(yi)過程(cheng)質(zhi)量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)為(wei)基礎，以(yi)(yi)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)、設計(ji)和制(zhi)(zhi)造(服務)過程(cheng)質(zhi)量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)、質(zhi)量(liang)(liang)度量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)改進(jin)為(wei)主線，系(xi)(xi)統(tong)介紹質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)理(li)(li)(li)論(lun)體系(xi)(xi)和技術方(fang)法(fa)。此課程(cheng)在全國(guo)各大城市(shi)公開課及多家國(guo)內(nei)知名企(qi)業的(de)內(nei)訓中，現(xian)場調查(cha)客戶滿(man)意率100%，是(shi)(shi)(shi)國(guo)內(nei)*開發(fa)、獨一無二的(de)實(shi)戰(zhan)、實(shi)用、系(xi)(xi)統(tong)、有效的(de)課程(cheng)。

培訓對象
制造型企(qi)業(ye)班(ban)組(zu)長以上(shang)管理(li)、現場檢驗、質量管理(li)人(ren)員、設備管理(li)人(ren)員、供應商(shang)管理(li)人(ren)員、技術(shu)人(ren)員、工(gong)程人(ren)員

課程收獲
1、使廣大制造型企業各級管理技術人員真正了解制造過程質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
2、如切實運用，產品質(zhi)量明顯(xian)提高，客戶滿意度增加，企業效(xiao)益明顯(xian)提高，為公司可持續發展打下堅實基礎。

課程大綱
第一章、預防為主的過程質量控制
1、特性分析要點及關鍵特性的確定準則
2、過程質量控制之工藝流程圖
3、過程失效模式與后果分析確定制造過程各工序失效的風險分析
4、標準(zhun)化作業及目視化管理準(zhun)則

第二章、制造過程質量管理控制要點
1、來料檢驗控制
1.1、來料檢驗標準的設計
1.2、來料檢驗流程及相關記錄設計
1.3、來料檢驗人員配置及要求
1.4、來料檢驗實施注意點
結合本公司實際進行討論
2、制造過程質量控制的精心策劃
2．1、成品質量特性與工序質量特性的關系
質量特性與各工序質量特性關系分析
2．2、工序質量分析
2．2．1、什么是工序質量分析
2．2．2、工序質量分析的作用
2．3、如何進行工序質量分析
2．3．1、工序質量分析前的準備工作
2．3．2、工序質量分析實施
2．3．3、工序質量分析注意事項
2．3．4、工序質量控制標準制訂及注意事項
2．3．5、制造某工序質量分析案例分析
3、工序質量控制計劃制訂
3．1、什么是工序質量控制計劃
3．2、工序質量控制計劃作用是什么
3．3、工序質量控制計劃內容有哪些
3．4、制訂工序質量控制計劃的主要步驟與注意事項
工序質量控制計劃案例分析
4、工序質量控制計劃的實施的準備
4．1、工序質量控制計劃實施前的準備工作
4．1．1、所有工序質量控制標準的審查
4．1．2、對工序質量控制標準的培訓與考核
4．1．3、4M1E的準備檢查確認
5、工序質量控制計劃實施
5．1、實施的要點及注意事項
5．2、實施結果的紀錄與總結
5．3、工序質量目標的設定與達成的檢討
6、工序質量控制要點
6．1、材料質量控制
6．1．1、供應商質量控制要點
6．1．1．1、供應商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質量檢驗的控制
6．1．1．3、來料質量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標識、擺放、核對控制要點
6．2、操作員工的控制要點
6．2．1、各工序人員應知應會標準的建立與實施
6．2．2、工序人員質量意識的提升
6．2．3、對工序質量標準的培訓、考核與實施
6．2．4、員工質量責任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實施
6.2．6、停機后的作業驗證
6．4、機器設備的控制之全面生產維護
6．4．1、維護目標的制定和維護計劃的策劃
6．4．2、做好現場各種工裝夾具的保養
6.4.3 全局設備效率0EE
6.5 工序環境的控制
6.5.1工序環境控制的要求
6．6、現場檢驗系統的建立
6．6．1、檢驗點的設置
6．6．2、檢驗標準的建立和完善
6．6．3、檢驗人員的管理
6．6．4、檢驗方法的改善
6．6．5、檢驗設備的管理
6．6．6、改善要點及案例分析
6.7、4M工程變更過程質量管理
6.7.1變更過程的評審、驗證和確認
6.7.2臨時變更過程質量控制分層過程審核
6.8、過程能力控制之SPC確保過程能力符合要求
6．8．1、現場各工序異常波動的及時發現與解決
6．8、2、質量問題分析與解決常用有效方法重點解析
6．8．3、8D問題解決方法
6．8．4、5個WHY
6．8．5、防錯法
6．8．6、QC七大手法(fa)案例分析   

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