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APQP產品質量(liang)課程

【培訓對象】：
企業總經理(li)、副總經理(li)、生產經理(li)、質量(liang)經理(li)、質量(liang)工(gong)程師(shi)、IT經理(li)、研發部(bu)(bu)、技術(shu)部(bu)(bu)、企劃部(bu)(bu)、制造部(bu)(bu)、資材部(bu)(bu)、各(ge)級管理(li)人員。

【16949五大工具培訓描述】：
自2002年3月國(guo)際(ji)(ji)汽車推動(dong)小組(zu)（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業生(sheng)產件(jian)與相關(guan)服務件(jian)的(de)(de)(de)組(zu)織實施ISO9001：2000的(de)(de)(de)特殊要求(qiu)的(de)(de)(de)技術規范以來，中(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)汽車整(zheng)車廠(chang)紛紛推薦其供(gong)應采(cai)用這(zhe)一標準，從而(er)在大(da)江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所(suo)周(zhou)知，IATF16949:2009的(de)(de)(de)五大(da)工具類課程(cheng)，即APQP產品質量(liang)先期策劃(hua)和(he)控制計(ji)劃(hua)（第(di)二版）、PPAP生(sheng)產件(jian)批準程(cheng)序（第(di)四版）、VDA&AIAG FMEA潛(qian)在失(shi)效(xiao)模式及后果(guo)分析、SPC統計(ji)過(guo)程(cheng)控制（第(di)二版）、MSA測(ce)量(liang)系統分析（第(di)四版）仍(reng)然是IATF所(suo)推薦的(de)(de)(de)配(pei)套工具類手冊。將結合(he)深入淺出(chu)的(de)(de)(de)案(an)例(li)闡述工具類課程(cheng)在實際(ji)(ji)工作中(zhong)的(de)(de)(de)運用并有針對性的(de)(de)(de)解答學(xue)員(yuan)的(de)(de)(de)疑難問題

【培訓收益】：
通過學習APQP工具，掌握新產品開發策劃要點與失效模式、提升預防意識、有效地分析與控制過程；
掌握五大核心工具專業知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶的要求；
通過對(dui)APQP工具實(shi)施(shi)重點與(yu)疑難剖析(xi)和案例與(yu)經驗分(fen)享(xiang)，預(yu)防產品不良發生、提高現(xian)有過程能力與(yu)品質管(guan)理水準，從(cong)而提升企業現(xian)有經營(ying)管(guan)理績效。

【課程大綱及主要內容】：
AQPQ-產品質量先期策劃和(CP)控制計劃
一、第一階段  計劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設計輸入）
2、業務計劃／營銷策略
3、產品設計開發可行性評估
4、APQP開發進度計劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產品和過程特殊特性的初始清單
8、案(an)例分(fen)析：汽車(che)前照燈開(kai)發案(an)例分(fen)析

二、 第二階段---產品設計和開發   
1、框圖（系統/產品）（結構/功能）
2、DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設計
4、產品圖樣和工程規范(產品/材料)
5、設計驗證和評審
6、資源需求計劃
（材料\\部件\\設備＼工裝＼測量\\人員）
7、資源設計/制作/驗收（圖/計劃/報告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結果
11、案例分析(xi)：汽(qi)車前照燈開發案例分析(xi)

三、第三階段----過程設計和開發     
1、包裝標準/設計
2、現有產品/過程檢查
3、新材料/供方認可
4、詳細過程流程設計
5、加工現場規劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產CP
9、作業指導書（作業＼包裝\\檢查）
10、試生產計劃
11、案例分析(xi)：汽車前照(zhao)燈開(kai)發案例分析(xi)

四、第四階段--- 產品和過程確認     
1、試生產
2、包裝評價
3、試生產評價(可靠＼質量＼成本\\效率目標達成)
4、正式生產CP
5、修正的作業指導書（作業＼包裝\\檢查）
6、PPAP批準
7、案例分析(xi)：汽(qi)車前照燈開發案例分析(xi)

五、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施     
1、批量生產
2、減少變差
3、顧客滿意

APQP產品質量課程