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新舊QC七大手法課(ke)程(cheng)

課程背景：
人類追求的最高境界是高質量的生活，現代企業的競爭歸跟到底是質量的競爭。尤其目前的中國提高質量早就是國家頂層戰略的大事。在提高質量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。
品管人員七大手法是品質管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應用在制造、服務、商業流程的管理中。
通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產品品質的問題并加以對癥下藥。
QC七大手法曾經是日本經濟發展的法定之一，給日本的產品帶來質量管理的飛躍，日本品管大師石川馨博士說：“QC手法的使用能解決95%的產品質量問題。”1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯盟正式公布品管新七大手法。。品管新七大手法并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成。
QC七大手法是依照數據來解決問題的系列方法，通過正確的收集數據、整理數據和分析數據為產品質量的提升提供趨勢和改善依據。QC七大手法能夠讓日本的產品騰飛，我們沒有不好好應用的理由。QC七大手法確實會幫助我們解決實際的質量問題。是每個企業每個員工都要會的基本工作方法。
通過對(dui)QC七工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)理(li)解和(he)運(yun)用，可以(yi)用簡(jian)單易懂(dong)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)來了(le)解各(ge)(ge)個過程(cheng)中的(de)(de)(de)績效。作(zuo)(zuo)為質量(liang)(liang)改進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)重要(yao)工(gong)(gong)具(ju)(ju)之(zhi)一，在(zai)過程(cheng)質量(liang)(liang)改進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)初期，可幫(bang)助(zhu)確定(ding)(ding)(ding)現象和(he)改進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)機會。另外(wai)，管理(li)人員的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)不僅僅要(yao)掌握(wo)數據分析，更重要(yao)的(de)(de)(de)是確定(ding)(ding)(ding)問題(ti)(ti)，制定(ding)(ding)(ding)計劃和(he)進(jin)(jin)(jin)行部門(men)之(zhi)間的(de)(de)(de)協調等。所以(yi)管理(li)人員還要(yao)具(ju)(ju)備從(cong)各(ge)(ge)方(fang)(fang)面獲得(de)語(yu)(yu)言(yan)(yan)文字信息，進(jin)(jin)(jin)行整理(li)構思并運(yun)用到(dao)實際工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中。新QC七種(zhong)工(gong)(gong)具(ju)(ju)能夠幫(bang)助(zhu)對(dui)語(yu)(yu)言(yan)(yan)統(tong)計資料進(jin)(jin)(jin)行分解，從(cong)各(ge)(ge)種(zhong)混亂的(de)(de)(de)互相纏繞的(de)(de)(de)因素中，抓住問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)關鍵，尋找新構思，制定(ding)(ding)(ding)切實可行的(de)(de)(de)措施和(he)方(fang)(fang)法(fa)。

課程收益：
● 了解新QC七大工具及在質量問題解決中的應用
● 運用在特定場合和情況下使用新的QC工具對質量問題進行分析和采取怎樣的措施
● 掌握組建小組的方法解決現場問題的流程和具體方法;
● 為企業構建全面質量管理系統提供工具
● 形(xing)成基于事實的(de)改(gai)善方法，提升學員在工(gong)作中的(de)問題分析能力

課程方(fang)式：講師講授+案例分析+視(shi)頻互動(dong)+情景模擬+實操演練

課程大綱
第一講：質量概述
1、什么是質量？
2、什么是管理？
3、TQM與現場品質管理
4、質量管理的時代變遷
5、應用QC技法的目的
6、新舊QC7大手法區別
7、活(huo)學活(huo)用(yong)QC技法

第二講：經典的舊QC七大手法
一、舊QC7大手法之：查檢表
1、查檢表的定義
2、查檢表的2個作用
3、查檢表的2個種類
4、查檢表的制作方法
1）決定研究的目的及所要收集的數據
2）決定查檢表的格式
3）決定記錄形式
4）決定收集數據的方法
5、查檢表的注意事項
1）收集正確的數據
2）避免主觀的判斷
3）要把握事實真相
6、查檢表分析的應用時機、場所
1）主要用于不良主因,不良項目,工程分布和缺點位置的記錄用查檢表
2）用于確認作業實施,設備實施情形，預防發生不良,確保安全時用
實例：使用查檢表實例
演練：學員課堂練習制作查檢表
二、舊QC7大手法之：柏拉圖
1、柏拉圖的定義
2、柏拉圖的6個作用
3、柏拉圖的詳細制作步驟
1）確定資料的分類項目
2）決定期限,搜集資料
3）按項目別統計數據
4）圖表畫上縱軸及橫軸
5）將所占的比例用累計曲線表示
6）記下資料及圖的條件
4、制作柏拉圖的的注意事項：
1）數據應正確無誤，方不致蒙事實真相
2）是管理改善手段，非目的，對于已清楚的部份已無必要再浪費時間分析
3）減低不良數只能降低不良率不代表符合經濟原則
4）各項目比例如果差不多，應換另一種角度重新層別
5）前項次不夠具體無法下對策者可據以再進一步分析
6）主要項次非單位可以解決時可以從次位著手
7）其他項如大于前面幾項則需再加以層別
5、柏拉圖分析的應用時機、場所
1）發掘現場重要問題點
2）作為降低不良的依據
3）決定改善的目標
4）確認改善的效果
5）用于整理報告或記錄
6）可作不同條件的評價
實例：柏拉圖使用實例
演練：學員課堂練習制作柏拉圖
三、舊QC7大手法之：魚骨圖
1、魚骨圖的定義
2、魚骨圖的2個作用
3、魚骨圖的作法：
1）問題點   2）主骨   3）大骨要因   4）子骨要因   5）孫骨要因
6）找出關鍵要因   7）名稱、日期及簽名
4、魚骨圖與頭腦風暴法聯合使用
5、兩種類型的魚骨圖的時機、場所：
1）問題分析，即查找問題原因
2）對策制定，即找到達成目的的方法
3）制定計劃，簡略可視化地展現計劃，
4）結構呈現，借助于魚骨結構的呈現
5）項目總結，用魚骨圖分享項目經驗
對比分析：好的魚刺圖與不好的魚骨圖分析
演練：學員課堂練習制作魚骨圖
四、舊QC7大手法之：層別法
1、層別法的定義
2、層別法的意義及層別法的作法：
1）明確項目主題
2）確定相關項目的隸屬關系
3、層別法的使用的時機、場所：
1）在收集數據之前就應使用層別法
2）QC手法的運用應該特別注意層別法的使用
3）管理工作上也應該活用層別法
4、層別法的注意細節：
1）分層要結合生產實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。
2）分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。
實例：使用層別法實例
演練：學員課堂練習制作層別法
五、舊QC7大手法之：直方圖
1、直方圖的定義
2、使用直方圖3個目的
3、直方圖的制作步驟
1）由全體數據中找到*值與最小值
2）求出全距(*值與最小值之差)
3）決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多
4）決定組距:組距=全距/組數；
5）決定各組之上下組界
6）作次數分配表:統計出位于各組界間之數據個數；
7）用X軸表示數值,Y軸表示次數,繪出直方圖
4、直方圖的應用時機、場所：
1）測知制程能力, 作為改善依據
2）計算良品不良率
3）調查是否混入兩個以上不同的群體
4）測知有無假數據
5）測知分配型態
6）訂出規格界限
5、應用直方圖的注意細節
1）異常值應除去后再分組
2）從樣品測定值推斷群體, 最簡單及有效的方法
3）數據必須考慮完整性
4）進行制程管理及分析時可采用層別法
實列：直方圖實例分析
演練：學員課堂練習制作直方圖
六、舊QC7大手法之：散布圖
1、散布圖的定義
2、散布圖的意義
3、散布圖的詳細制作方法
1）確定兩個變量(X,Y)及相關關系表達主題
2）確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值
3）在坐標系中描點
4）根據所有點的分布趨勢確定回歸直線；
5）依據回歸直線的斜率(相關系數r值)判定結果。
4、用散布圖檢討的現場的問題
實例：散布圖實例分析
演練：學員課堂練習制作散布圖
七、舊QC7大手法之：控制圖
1、控制圖的定義
2、控制圖的4個作用——監控過程的變異波動是否穩定的工具
3、控制圖4個種類
4、最流行控制圖的制作過程
1）選定管制項目
2）收集數據100個以上,并予適當分組后記入數據記錄表
3）計算各組平均值(X)
4）計算各組全距(R)
解讀：控制圖的判讀、使用的說明
演(yan)練：練習制作控制圖，并進行失控分析第3講、走向思(si)考的新(xin)QC7大手法(fa)

第三講：新舊QC七大手法區別
1、直方圖、流程圖與關聯圖、親和圖的對比
2、排列圖、控制圖與系統圖、散布圖的對比
3、調查表、魚骨圖與矩陣圖、雷達圖的對比
4、水平對比法與頭腦風暴法的對比
 
第四講：新QC7大手法
一、新QC7大手法之：KJ法親和圖
1、親和圖的定義
2、親和圖的應用時機
1）按各因素之間的相似性分類
2）應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡 單的問題
3）不應與其它 QC 手法一起用
3、親和圖的適用范圍
1）用于掌握各種問題重點，想出改善對策
2）用于市場調查和預測
3）用于企業方針，目標的判定及推展
4）用于研究開發，效率的提高
5）用于TQM的推行
4、親和圖的詳細制作方法
1）決定課題
2）收集語言數據
3）簡明語言卡片化
案例：親和圖的實例
5、親和圖的注意事項
1）按各因素之間的相似性分類
2）應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題
3）不應與其它QC手法一起用
演練：親和圖的課堂實戰練習
二、新QC7大手法之：關聯圖
1、關聯圖的定義
2、關聯圖的應用時機
1）針對復雜的因果關系
2）原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮
3）針對找到的原因排序時適當調換位置
4）中間關鍵因素也要作為主因對待
3、關聯圖的適用范圍
1）用于紛繁復雜的因果糾纏分析
2）用于現場問題的掌握
3）用于市場調查及抱怨分析
4）用于方針管理的展開
4、關聯圖的詳細制作方法
1）決定題目—以標記寫出主題
2）小組組成—集合有關部門人員組成小組
3）資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因
4）用簡明通俗的語言作卡片
5）連接因果關系制作關聯圖
6）修正圖形—討論不足，修改箭頭
7）找出重要項目、原因并以標記區別
8）形成文章—整理成文章使別人易懂
9）提出改善對策
5、關聯圖活用的重點
1）適合整理原因非常復雜的問題
2）容易取得成員的一致意見
3）從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題
4）形式自由，有助于因素之間的連接和轉換
5）可打破先入為主的觀念
案例：關聯圖的實例
6、關聯圖的注意事項
1）單目標可作因果分析的一般不用關聯圖
2）圖中一定有若干相互關聯的因素
3）要因必須出自末端因素并明確表示
演練：關聯圖的課堂實戰練習
三、新QC7大手法之：系統圖
1、系統圖的定義
2、系統圖的應用時機
1）質量活動的開展
2）目標、方針、實施事項的開展
3）部門職能、管理職能的分析
3、系統圖的適用范圍
4）新產品研制過程中設計質量的展開
5）制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開
6）可與因果圖結合使用
7）目標、方針、實施事項的展開
8）明確部門職能、管理職能
9）對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開
4、系統圖的詳細制作方法
1）確定目標或目的
2）提出手段和措施
3）評價手段和措施
4）繪制措施卡片，作成系統圖
5）確認目標是否能夠充分的實現
6）制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）
5、系統圖活用的重點
1）很容易地對事項進行展開
2）易于統一成員的意見
3）容易整理，手段又一目了然
案例：系統圖的實例
6、系統圖的注意事項
1）系統圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；
2）針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；
3）針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；
演練：系統圖的課堂實戰練習
四、新QC7大手法之：PDPC法-過程決策計劃圖OPDPC法
1、OPDPC法的定義
2、OPDPC法的應用時機
1）為避免重大事故發生
2）事項進展中給予預測，判斷各種問題
3）充實計劃，以免措手不及
3、OPDPC法的適用范圍
1）方針管理中實施項目的計劃擬訂
2）制程中不良現象的防止及對策擬訂
3）重大事故預測及防止
4）新產品、新技術的開發主題的計劃決定
4、OPDPC法的詳細制作方法
1）確定所要解決的課題
2）提出達到理想狀態的手段、措施
3）對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案
4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的
5）可能性及難易程度予以分類
6）決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態方向連接起來
7）落實實施負責人及實施期限
8）不斷修訂PDPC圖
5、OPDPC法活用的重點
1）能從整體上掌握系統的動態并依此判斷全局
2）具有動態管理的特點
3）具有可追蹤性
4）能預測那些通常很少發生的重大事故，并在設計階段預先考慮應付事故的措施
案例：OPDPC法的實例
6、OPDPC法的注意事項
1）隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形
2）和系統圖區別
3）和網絡圖混淆
4）錯用關聯圖
演練：OPDPC法的課堂練習
五、新QC7大手法之：箭條圖法
1、箭條圖法的定義
2、箭條圖法的應用時機
1）討論未來的問題
2）討論未曾經歷的問題
3）針對以往不太注意的問題，而從新的角度來重新評估
3、箭條圖法的適用范圍
1）用于新品開發計劃和管理
2）用于產品改進計劃的制訂和管理
3）試生產階段計劃制訂和管理
4）量產階段計劃制訂和管理
5）工廠遷移計劃及管理
6）工程安裝，修繕計劃和管理
7）各種事務的統籌
4、箭條圖法的詳細制作方法
1）明確主題
2）確定必要的作業和(或)日程
3）按先后排列各作業
4）考慮同步作業，排列相應位置
5）連接各作業點，標準日程
6）計算作業點和日程
7）畫出要經線
5、箭條圖法活用的重點
1）各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現得相當清楚
2）若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化
3）對計劃的安排有條不紊
案例：箭條圖法的實例
6、箭條圖法的注意事項
1）有結束才有開始
2）要考慮到并行操作，不多花時間
3）一個作業只能用一個箭頭
4）順序一般從左向右
5）不得有回路
演練：箭條圖法的課堂練習
六、新QC7大手法之：矩陣圖法
1、矩陣圖法的定義
2、矩陣圖法的應用時機
1）進行顧客調查
2）產品設計或者其他各種方案選擇，做決策的時候
3、矩陣圖法的適用范圍
1）明確各機能與各單位間的關系
2）明確質量要求和原料特性間的關系
3）明確質量要求和制程條件間的關系
4）明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系
4、矩陣圖法的詳細制作方法
1）確定事項
2）選擇因素群
3）選擇矩陣圖類型
4）根據事實或經驗評價和標記
5）資料統計尋找著眼點
5、矩陣圖法活用的重點
1）在短時間內獲得有關構想和資料
2）能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形
案例：矩陣圖法的實例
5、矩陣圖法的注意事項
1）對于矩陣圖，數據必須包括 2 到 20 列數字或日期/時間數據
2）對于每個 Y 與每個 X 的矩陣圖，數據針對每個 X 和每個 Y 必須至少包括一列數字或日期/時間數據
演練：矩陣圖法的課堂實戰練習
七、新QC7大手法之：矩陣數據解析法
1、矩陣數據解析法的定義
2、矩陣數據解析法的應用時機：
1）大量的數據進行要因解析
2）復雜因子變量分析
3）品質對復雜的要因交絡重疊的工程解析
4）品質工程評價
3、矩陣數據解析法的適用范圍
1）新產品開發的企劃
2）復雜的質量評價
3）自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的質量,質量功能的開展
4）從多量的資料中解析不良要因
5）牽涉到復雜性要因的工程解析
4、矩陣數據解析法的詳細制作方法
1）收集資料
2）求相關系數r
3）以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值
4）作出矩陣圖
5）判斷
5、矩陣數據解析法活用的重點
1）把各個因素組排列成行和列，分析各個因素組之間的對應關系
2）根據關系嚴重程度確定必須控制的重點因素
3）針對重點因素制定相應對策或解決方案
案例：矩陣數據解析法的實例
6、矩陣數據解析法的注意事項：在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定
演練：矩(ju)陣數據解析法的課(ke)堂(tang)練習(xi)

綜合應用：新舊QC7大手法在工廠的綜合應用案例
1、生產改善案例
2、質量(liang)改善(shan)案(an)例

新舊QC七大手法課(ke)程