課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益改善四階段課程
課程背景:
市場競爭越來越激烈,而提高產品質量,縮短交付周期,持續降低企業管理成本,是企業致勝的關鍵因素,正確認識并掌握設計開發統計工具的應用,靈活應用統計手法,幫助企業即時偵測到異常狀況,迅速做出改進的對策。
如何實現企業的卓越績效?企業革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產、六西格瑪……在面對這些工具時,企業管理者經常會無所適從,盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。
QCC課程將通(tong)過老師的(de)(de)知識(shi)分享配(pei)合大量的(de)(de)案(an)例展示和實戰練(lian)習,讓學員掌握QCC推行體系(xi)及(ji)熟練(lian)運用活(huo)動過程中的(de)(de)改(gai)善工具,通(tong)過對(dui)實際案(an)例的(de)(de)練(lian)習透徹(che)掌握QCC實施的(de)(de)每個(ge)步驟,并對(dui)卓越(yue)工廠的(de)(de)持續改(gai)善模式形成深刻(ke)的(de)(de)認識(shi)。把(ba)企業(ye)品(pin)管(guan)圈(quan)的(de)(de)實際做法(fa)及(ji)技巧,以簡潔的(de)(de)語言,實務(wu)性,可操(cao)作性強(qiang)的(de)(de)方式,合成一個(ge)品(pin)管(guan)圈(quan)推進模式。
課程收益:
通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動
掌握創新型QCC報告編寫的方法,報告發表的三原則與問題回答要領
掌握創新型QCC品管圈活動推進的十大步驟與每個步驟使用的工具方法
建立健全QCC活動持續改善體系
通過QCC活動,提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
切(qie)實有效且可持續改善(shan)公司工作(zuo)現場,掌(zhang)握改進的內容、步驟(zou)、技巧及(ji)注意事(shi)項
課程對象:
企業中基層管理(li)人(ren)員、工程師、品質(zhi)管理(li)人(ren)眼生產(chan)管理(li)人(ren)員等(deng)
課程方式:
講師講授 案例(li)分析(xi) 視頻(pin)互(hu)動(dong) 情景模擬 實操演(yan)練
課程大綱
引入案例1:中國沿海地區做肥皂的私營企業出現的質量事故
思考:我們解決問題的手段除了“處罰”外,我們是否還有其他的解決方法?
引入案例2:*有一個世界500強的日用品生產商,同樣出現質量事故
頭腦風暴:這個故事給我們什么樣的啟示?
討論:解決問題的正確思路是什么呢?
階段一:改善——為什么做
頭腦風暴:為什么要做改善?
討論:在自己的工作中,還有哪些“問題”?
互動:出現這些問題后,我們怎么辦?
1. 通過建立小組訓練內部合作的技改
2. 提供針對問題的有效解決方法
3. 防止相同或類似問題的再發生,形成長效
4. 提高滿意度,增加產品(pin)質量,過程(cheng)控(kong)制(zhi)和安全管理的信(xin)心
階段二:改善——是什么
頭腦風暴:什么是改善?
精益改善定義:團隊導向問題解決方法;
改善概念:是一個用于探索原因,解決問題的系統化方法論;
一、精益改善的3個目的
1. 統一方法和思路,明確改善各步驟
2. 推動持續改進,力爭【第一次就把事情做】對的價值主張,提升管理水平
3. 為企業賺錢
二、精益改善的2大精神:
1. 面對問題不可以各自為政,自我本位主義,否則無法有效解決問題
2. 面對問題應群策群力,互相幫助,相互提拔,如此才能徹底解決問題
案例:精益改善活動是個照妖鏡;
三、精益改善的3個特點
1. 以事實為基礎
2. 群策群力,徹底解決問題
3. 運用新的思路、方法
四、精益改善的6個作用:
1. 改進企業質量、成本,效率
2. 提高員工技能和經驗
3. 訓練內部合作的技巧
4. 推進有效的問題分析和解決技術
5. 防止類似問題的再發生
6. 提升企業的核心競爭力
五、精益改善的5個時機:
1. 問題重復發生
2. 根本解決隱患
3. 去陳創新提升
4. 有其他可借鑒思維與方法,實現結果、解決問題
六、精益改善的方法論:PDCA
PDCA定義:是最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來后續由戴明(Deming)予以發展的,所以又稱為“戴明環。
故事:休哈特&戴明環
1. 精益改善實施的4階段/10步法:
2. 精益改善失敗的8大因素
討論:改善失(shi)敗因(yin)素有哪(na)些?
階段三:改善——怎么做(上篇:計劃)
頭腦風暴:您認為精益項目過程需要做哪些管理 ?
一、確定課題
1. 改善的目標從哪里來?
1)交期 2)品質 3)成本 4)現場 5)安全 6)效益 7)士氣
討論:出現差距怎么辦?
演練:小組將根據自己企業現狀,在質量、成本、效率方面存在的差異,確定精益改善課題
工具表單:《精益改善統計表》
二、組建團隊
互動:為什么要組建團隊?
1. 點將
2. 招兵
團隊展示:目的是什么——壓實目標責任狀
改善小組成員架構展示
演練:請各小組將根據自己企業的現狀,確定精益項目改善團隊
1)精益小組成員展示
2)精益改善小組組織
三、明確組織職責
工具表單:《改善小組成員職責分工表》
四、制定項目計劃
1. 項目計劃分解結構(WBS)
舉例:界定項目的工作范圍
2. 項目計劃分解的步驟
工具表單:《項目計劃甘特圖計劃表》
演練:請各小組將根據“甘特圖”制作一份《實施計劃》
頭腦風暴(bao):您認為精益項目過程需要哪些步驟?
階段三:改善——怎么做(下篇:實施)
第一步:選擇課題
1. 何謂課題?課題=期望與現狀的差距
2. 課題4要素
演練:根據本工廠的質量、成本、效率,在年度的期望值、實際值及差異,做出列表識別“課題”
工具表單:《課題登記表》
3. 選擇課題4原則
4. 改善小組活動5大類型:
第二步:現狀調查
現狀調查的原則:圍繞【課題】做調查
故事:南轅北轍
1. 現狀調查的工具、表單
1)流程分析 2)《檢查表》 3)《統計表》 4)排列圖 5)價值流
2. 現狀調查3個目的
1)把握問題的現狀
2)找出問題的癥結所在,確定主要癥結
3)目標值的確定提供依據
3. 現狀調查4要點
1)用數據說話
2)深入分層,找到關鍵問題
3)為目標值的確定提供依據
4)工具運用恰當。
4.柏拉圖(二八原則):
累計影響度占80%左右的主要問題解決
演練:請各小組根據生產流程的【關鍵工序】統計各項質量異常的數據,再計算各項數據影響的百分率、同時運用【柏拉圖】分析重點(要有分結結論)
演練:請各小組根據自己的《質量課題》做《現狀調研》
第三步:設定目標
1. 設定目標的2大原則
1)圍繞【課題】定目標
2)實事求是
故事:吹牛
2. 制定目標的SMART原則:
討論:以下哪些目標符合 SMART原則嗎?為什么?
演練:請各小組根據自己的【課題】,制定【目標】
第四步:分析要因
方法一:頭腦風暴法
演練:用四條直線把點串起來、用三條直線把點串起來,要求筆不可離開紙張
1)2個基本原理:
a只提構想,不加評價
b不局限思,考天馬行空,多多益善
2)頭腦風暴法4大原則
原則一:自由奔放去思考
故事:孩子與媽媽討論做飯的事情
原則二:會后評判
原則三:以量求質
原則四:“搭便車”,構思(思路)無專利
頭腦風暴法演練:磚頭的作用
方法二:特性要因法
工具1:特性要因圖(人、機、料、法、環)
案例分析:特性要因圖(追女)
1)特性要因圖繪制7步驟:問題點→主骨→大骨要因→子骨要因→孫骨要因→找出關鍵要因→名稱、日期及簽名
決定“目標”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”→找出關鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關聯事項
練習:請各小組針對“目標”,運用“特性要因圖”的步驟進行分析。
練習:魚骨圖分析
方法三:排除法
第五步:確定根因
1. 根因分析的2大原則:
1)鎖定要因
2)每個要因均要做“根因分析”
2. 確定根因的方法(工具):
1)三現:現場、現實、現物
2)觀察:作業過程、重點
3)查記錄:工藝標準、質量標準、作業標準、管理制度、數據記錄
4)五五法:5Why
表單工具:《要因調查計劃表》《五五法分析記錄表》
五五法案例:《遲到》、《杰弗遜紀念館》、《剎車導管長度不良》、《摔了一跤》(反面案例)
演練:針對“主要原因”,運用《五五法分析記錄表》發掘根本原因
第六步:制定對策
1. 制定對策的原則:
1)鎖定根因
2)“根因”均要有【對策】
2. 制定對策的工具:
1)WBS 2)干枝葉 3)6W2H 4)甘特圖
演練:針對“根因”制定行動計劃(對策)
第七步:實施對策(六步法)
1. 對策制定 2. 對策評審 3. 對策培訓
4. 對策執行 5. 對策稽核 6. 對策改進
演練:針對“6W2H法”,運用“干枝葉法” “WBS法”,制作實施對策
第八步:效果檢查
1. 效果檢查的3原則
1)針對《對策》做檢查 2)針對目標指標做檢查 3)以數據為核心
2. 效果檢查的3工具:
1)《查檢表》 2)《統計表》 3)《排列圖》
3. 統計學基礎(數據類型):計數型、計量型
4. 設計檢查表的4步驟
1)明確查檢項目 2)決定查檢順序 3)決定查檢周期 4)決定查檢表格式
演練:針對“目標”設計1個“記數型”統計表、1個“記量型”統計表,做成“排列圖”
第九步:鞏固措施
1. 鞏固措施的3原則
1)針對“目標”,驗證措施
2)針對“有效”的成果,做固化、標準化
3)針對“無效”的成果,反回**步驟
2. 鞏固措施的方法(工具表單):控制圖
3. 達到效果后——固化并標準化
1)先細化 2)再量化 3)標準化 4)文件化 5)檔案化
第十步:總結回顧及下一步計劃
1. 四階段十步驟的全過程要完整
2. 有形成果與無形成果要明顯
3. 心得感悟要誠肯
階段四:改善——怎么樣
一、精益改善項目總結(總結前要確定的三件事):
1. 獎勵規則——人性是趨利的
2. 評審組織——哪些人參與,如何分工
3. 評審規則——制定評審表
二、精益改善項目評審
1. 改善活動的評委組織
2. 評審的原則
3. 評審的要點
4. 改善發表的《評分表》
5. 評分后的處理
6. 即時兌現
7. 抓(zhua)住精神激勵
精益改善四階段課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/298556.html
已開課時(shi)間Have start time
- 劉超
品質管理內訓
- TQM實戰---品質管理與 楊(yang)學軍
- 全面經營提質戰略 李科
- PDCA科學工作管理方法 李科
- 質量管理與作業標準化 楊學軍
- 工藝管理和工序質量控制 徐超
- 檢測業務與質量保證 張晶(jing)
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學民
- 如何做一名優秀的質檢員 徐超
- ISO質量管理體系文件編寫 徐超
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海軍
- 汽車行業VDA6.3與VD 王志高
- 品質管理與品質控制 徐(xu)超