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創新班組(zu)管理建(jian)設公(gong)開課

授課對象：
公司管(guan)理層、基層生產(chan)管(guan)理人(ren)員、設備、工藝、IT等企(qi)業各級管(guan)理人(ren)員。

課程背景：
工業4.0是全球制造的最高標準！
在一個“智能、網絡化的世界”里，物聯網和服務網（the Internet of Things and Services）將滲透到所有的關鍵領域。智能電網將能源供應領域、可持續移動通信戰略領域（智能移動、智能物流），以及醫療智能健康領域融合。在整個制造領域中，信息化、自動化、數字化貫穿整個產品生命周期、端到端工程、橫向集成（協調各部門間的關系），成為工業化第四階段的引領者，也即“工業4.0”。
十五年的互聯網大趨勢，傳播娛樂領域已經收官，零售領域大局已定，金融領域已到中盤，而影響*、最全面改變人類生活面貌的基礎生產領域，正因為工業4.0的到來，而進入序盤。
這種裂變，已經在*、德國出現！這不是簡單的物聯網，不是常見的自動化，不是我們曾經以為的種種模式。在*，它是工業互聯網——Google不斷將制造業企業收購至麾下，開始進軍機器人領域，研發自動駕駛汽車；Amazon進入手機終端業務，開始實施無人駕駛飛機配送商品……*互聯網巨頭正在通過大數據、云計算等手段從“信息”領域加速進入“物理”業務領域；在德國，它是工業4.0——用“信息物理系統”升級“智能工廠”中的“生產設備”，生產設備因信息物理系統而獲得智能，使工廠成為一個實現自律分散型系統的“智能工廠”，實現內外服務的網絡化，向著互聯工廠的趨勢發展。
在工業4.0風靡全球、全球產業結構跌宕巨變的當口，中國又將作何選擇？從習李背書站臺，到工信部抓緊推動“中國制造2025”，中國已不容選擇地躋身這一改革。如果說德國的工業4.0是德國在面對*信息產業和中國制造成本侵襲下重建產業優勢的戰略選擇，那么“中國制造2025”，則代表了中國在有制造大國向制造強國轉型過程中的頂層設計和路徑選擇。因此，國內企業家們此時必須審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進，緊緊抓住和用好新一輪工業革命的歷史機遇，不能等待、不能觀望、不能懈怠，抓緊時間行動起來。
 這一次，你不容錯過!!!!

培訓目標：
理解精益班組班組管理在精益工廠運營的重要作用
了解精益班組的角色定位與框架設計
理解精益班組的核心--不斷改進,不斷創新
了解工業4.0時代下的班組管理創新
了解物聯網、大數據、云計算在班組管理上的運營
了解MES系統的導入對于班組管理創新方面的挑戰與契機
了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設班組
學習如何通過工業4.0新技術實現班組標準化管理及傻瓜化現場
了解工(gong)業4.0技術結(jie)合部分班(ban)組團隊管理常用(yong)工(gong)具(ju)的應用(yong)

課程大綱：
第一部分：企業盈利模式
企業盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
如何實現(xian)班組管理(li)速(su)度提升與成本(ben)降低(di)

第二部分：工業4.0時代的到來
當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
工業時代的變遷（1.0-4.0時代）
德美PK--工業4.0 vs 工業互聯網
中國制造2025的路徑圖及優勢分析
物聯網帶來的變革契機
詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業4.0全景圖--物聯網、大數據、云計算與精益系統整合
我們離工業4.0還有多遠
大數據處理的價值流
工(gong)業物聯網解決方案案例分享(xiang)

第三部分：班組管理的新挑戰---管理對象的變化與技術更替
制造業大環境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善對班組管理的影響---管理對象的變化
自動化改善結合工業物聯網
自動(dong)化(hua)改善(shan)結合管理系統、大數據處理技(ji)術實現智能(neng)化(hua)控(kong)制(zhi)

第四部分：工業4.0技術對班組管理的技術更新和應用
如何安排生產計劃（電子電器行業案例分享）
如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
如何實現生產現場的信息傳遞與反饋
如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
--設備效率
--產線換型時間
--產能利用率
--各工序的物料短缺
--其他（標準化作業）
如何運用于防錯系統
--錯誤—影響質量的源頭
--防止錯誤的模式轉變
--防錯技術與裝置的分類介紹
--防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
--公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
--內外部時間的區分
--自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
--自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
--自動化控制時間(jian)一鍵換模

第五部分：班組管理的未來重點--自動化設備的管理及維修
工業4.0時代的設備人員定位
OEE--設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
--設備的報修流程及形式
--維修響應控制
--維修標準化及維修數據共享
--自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練(lian)觀點(dian)發表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院副院長 精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。
講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理、
擅長精益(yi)生產相關培訓(xun)與咨詢（含價(jia)值流分析，拉動系(xi)統(tong)，快速換型，精益(yi)生產線設(she)計、防(fang)錯技(ji)術、TPM、庫存優(you)化、精益(yi)指標等課(ke)題）

創新班(ban)組管理建設公開課