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潛在失效效應課程

【課程背景】
潛(qian)在(zai)(zai)失效(xiao)模式與(yu)(yu)效(xiao)應分(fen)析(xi)(xi)(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分(fen)析(xi)(xi)系統(tong)中(zhong)每(mei)一(yi)產品(pin)(pin)(pin)所有可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)產生(sheng)的(de)故障(zhang)（失效(xiao)）模式及其對系統(tong)造成的(de)所有可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)影(ying)響（效(xiao)應），并按每(mei)一(yi)個可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)的(de)故障(zhang)影(ying)響的(de)嚴重程(cheng)度(du)，和(he)可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)的(de)故障(zhang)原因的(de)發生(sheng)頻度(du)與(yu)(yu)檢測難易程(cheng)度(du)予以評(ping)估分(fen)類的(de)一(yi)種(zhong)歸納(na)分(fen)析(xi)(xi)方法(fa)。這一(yi)方法(fa)最初于(yu)(yu)用于(yu)(yu)*阿波羅登月(yue)計(ji)(ji)劃中(zhong)，用于(yu)(yu)識別(bie)、分(fen)析(xi)(xi)和(he)對策可(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)的(de)風險(xian)。70年代被*軍方確認為軍方規(gui)范(MIL-STD-1629A)，是一(yi)種(zhong)系統(tong)化(hua)之(zhi)工(gong)程(cheng)設(she)(she)計(ji)(ji)輔助(zhu)工(gong)具，FMEA是一(yi)種(zhong)重要的(de)、事先預防性的(de)方法(fa)之(zhi)一(yi)。90年代*三大汽車公司(si)指定用于(yu)(yu)產品(pin)(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)和(he)過程(cheng)工(gong)程(cheng)中(zhong)。我們國家在(zai)(zai)1970年左右引進，用于(yu)(yu)航空及汽車工(gong)業，目的(de)在(zai)(zai)于(yu)(yu)改善產品(pin)(pin)(pin)和(he)制造的(de)可(ke)(ke)(ke)靠性，指出在(zai)(zai)產品(pin)(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)與(yu)(yu)工(gong)藝設(she)(she)計(ji)(ji)過程(cheng)中(zhong)的(de)潛(qian)在(zai)(zai)風險(xian)，從(cong)而(er)提升產品(pin)(pin)(pin)質量(liang)，降低(di)成本損失。

【課程對象】
企業中高層(ceng)管理者，研發、工藝(yi)、品質、設備、制造(zao)等部門骨干人(ren)員，負責改善及革新項目的骨干人(ren)員及對本課程有興趣的人(ren)士。

【學習目標】
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯
3、理解風險優先系數RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用
5、掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法
6、結合各自企業產(chan)品，現場完成一(yi)份FMEA分析(xi)范例

【課程大綱】
日期
知識模塊
課程內容
課時
第一天
模塊一：
FMEA概論
1）FMEA起源及發展
2）FMEA核心理念及目的
3）FMEA分類(設計/制程FMEA)
4）FMEA定義及原理
5）FMEA團隊運作流程及規范
模塊二：
流程變量圖
(Process Mapping)
1）流程變量圖結構介紹
2）流程變量圖繪制步驟
3）頭腦風暴法(尋找OV&IV)
4）流程變量圖案例分析
5）現場演練，每組選擇一個課題
模塊三：
因果矩陣
(C&E Matrix)
1）因果矩陣結構介紹
2）因果矩陣分析原理
3）因果矩陣分析步驟
4）案例分析
5）結合流程變量圖成果，現場演練
模塊四：
制程FMEA
1）制程FMEA分析表繪制
2）風險系數RPN值計算
3）S.O.D值的評估標準
4）建議改進措施擬定原則
5）PFMEA案例分析
6）結合(he)因果矩陣(zhen)成果，現場(chang)演練(lian)

第二天
模塊五：
控制計劃(CP)
1）控制計劃定義及目的
2）控制計劃的表格設計
3）細部控制措施
4）結合FMEA分析,現場演練
模塊六：
質量功能展開(QFD)介紹
1）顧客分類及定義
2）顧客需求定義和分析
3）質量功能展開(QFD)
4）QFD案例分析
模塊七：
設計FMEA
1）設計FMEA分析表繪制
2）回顧RPN、S.O.D值評估標準
3）建議改進措施擬定原則
4）DFMEA案例分析
5）結合每組QFD成果，現場演練
模塊八：
課程總結
1）企業導入FMEA系統的步驟
2）導入FMEA系統的關鍵成功要素
3）課程內容回顧
4）課程答疑

【培訓模式】
培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論(lun)講解，更加(jia)側(ce)重于(yu)應(ying)用和實戰。老師將采用講授法(fa)、問答(da)法(fa)、案例(li)研討(tao)與分組討(tao)論(lun)等多樣方式(shi)相結(jie)合的教學模式(shi)。

【課前準備】
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃(hua)，準(zhun)時(shi)出席(xi)

【課程特色】
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學(xue)相長(chang)：關注(zhu)學(xue)員項目(mu)管理(li)技(ji)能的培養；透(tou)過案例分析、實戰演(yan)練、小組研(yan)討分享經驗和知識。

潛在失效效應課程