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MFMEA應用(yong)實戰培(pei)訓

課程介紹INTRODUCTION
什么是MFMEA：
已知的MFMEA（Machinery FMEA ）：
1. 在我們收集的資料中，相對完整描述過MFMEA的手冊只有SAE1739和PSA的《生產設備AMDEC》，Ford FMEA手冊中MFMEA的內容與SAE1739同源。
2. 在SAE1739和PSA—AMDEC中，主要描述的都是設備設計的FMEA分析方法，可以其成果可以包括用于維護計劃的制定，但主要是用于設備設計階段的考慮，維護計劃（維護說明書）只是輸出內容的一小部分。
3. 上述MFMEA的主要責任是設備設計責任方，而不是使用方。在采購設備時，采購方可以以“顧客”身份加入供應方（設備設計方）的MFMEA小組。
我們的MFMEA（Maintenance FMEA設備維護FMEA）：
1. 從組織制造系統考慮，設備的管理系統需要開發維護計劃，不是站在設備設計的角度，而是站在維護計劃的編制角度，其小組成員主要是設備管理工程師、制造設計工程師、設備操作人員、人機工程工程師。所以我們開發的是：
2. MFMEA：equipment Maintenance FMEA，或者machinery Maintenance FMEA

我們開發的MFMEA的主要原創內容包括以下12項：
1. MFMEA（Maintenance FMEA）：維護FMEA
2. MFMEA的關聯活動
3. MFMEA小組核心成員與擴展成員定義
4. MFMEA工作表（基于AIAG&VDA-FMEA的改變部分）
5. MFMEA的假設
6. 無差別層級結構法
7. TIME方法（時間 Time /生產產品的數量 Quantity、閑置Idle（停機、關機/重啟）、交互作用 Interactions、方法 Method、外部環境 Environment
8. MFMEA失效模式識別方法
9. MFMEA失效后果維度
10. MFMEA失效原因分析維度
11. 縮短停機時間的措施概念
12. SOD-AP規(gui)則(ze)。

課程屬性
FMEA系列培訓課程之一。
本公司的FMEA培訓課程和輔導服務項目包括（以下項目，詳細的內容均有專門的培訓課程大綱或輔導基礎方案供索閱）：
1. DFMEA-2天：主要針對產品設計工程師及其管理團隊。培訓師用其實戰經驗和各種易于理解的小案例講解FMEA七步法的應用要點，學員以公司的真實產品為對象，完成DFMEA工作表實戰。根據客戶產品類型（與安全法規有關的帶有ECU的電子類產品），可以包括DFMEA-MSR內容。
2. PFMEA-2天：主要針對制造設計工程師及其管理團隊。培訓師用其實戰經驗和各種易于理解的小案例講解FMEA七步法的應用要點，學員以公司的真實產品制造過程為對象，完成PFMEA工作表實戰。PFMEA的分析對象是制造過程，一般而言，制造全過程包括傳統意義上的工藝、檢驗、物流活動。
3. FMEA-2天：：主要針對質量工程師（包括供應商質量工程師）的培訓課程。課程將包括DFMEA和PFMEA內容，培訓師用其實戰經驗和各種易于理解的小案例講解FMEA七步法的應用和評審要點，學員針對FMEA案例資料評審其符合性和有效性，并掌握FMEA與其他工作的關聯（FMEA方法的完善、DVP&R、控制計劃、新產品開發流程、問題解決、持續改進）。
4. FMEA輔導：一般輔導內容包括：
基礎培訓：DFMEA和/或PFMEA基礎培訓；
策劃與準備：對DFMEA和PFMEA分析對象/內容的決策、FMEA文件結構的初始定義、FMEA推進者的擬定、FMEA實戰小組的建立；
第一輪實戰輔導：針對選定的產品和/或制造過程，咨詢師主導/輔導FMEA實戰小組完成初次的FMEA分析；
實戰擴展：FMEA實戰小組根據咨詢師提供的方法論完成選擇對象的FMEA工作表分析；
第二輪實戰輔導：咨詢師評估小組成果，提出改善意見；
實戰完成：小組完成FMEA分析，并同步完成SOD評價準則的修改和/或補充
FMEA工作手冊/規范：客戶在咨詢師輔導下，完成適合客戶組織的FMEA工作手冊/規范，同步完成FMEA與特殊特性、FMEA與DVP&R/控制計劃、FMEA與問題解決/持續改進的關聯定義
5. 設備維護FMEA（MFMEA）培訓：針對設備維護工程師的實戰培訓，培訓采用本公司原創開發的設備使用角度的維護FMEA方法（現有的MFMEA均是基于設備開發者角度的分析），培訓師用其實戰經驗和各種易于理解的小案例講解FMEA七步法的應用要點，學員以公司的真實設備/工裝為對象，完成MFMEA工作表實戰。
注：希望將DFMEA應用于設備工裝開發的組織，我們同樣提供培訓，并可結合設備工裝開發的特點實施培訓。
6. FMEA推進者（FMEA工程師）培訓：針對FMEA推進者（FMEA工程師）的提升課程，培訓的目的：
學員具備組織內推進FMEA方法的應用
學員具備組織內FMEA基礎內訓
學員具備評審組織FMEA成果的能力
7. 以上內容的任意組合與擴展：不同的客戶有不同應用基礎，也有不同的需求，本公司可以依據客戶的基礎與需求，對上述六個產品項目進行任意的組合與擴展，型式可能包括：
增加天數：增加天數會有更多的實戰演練時間，可以加強學員的應用能力；增加天數也可以增加FMEA與其他關聯工作內容的解讀；增加天數還可以在課程上完成SOD評價準則的修訂/或補充。
減少天數：因為客戶基礎不同，可以減少或合租后減少天數。減少天數的風險是可能會減少實戰演練的時間。
和其他內(nei)容結合：如增加對(dui)DVP&R和/或(huo)控制計(ji)劃的講(jiang)解(jie)與(yu)演練。

課程內容要點
為確保組織內FMEA方法盡可能一致性理解，本課程采用了AIAG&VDA聯合版本FMEA手冊第一版的七步法
概念：不同的FMEA方法及其關系、已有的與設備有關的FMEA分析方法、MFMEA的時機、MFMEA與PFMEA的關聯、FMEA小組/推進者、MFMEA工作表、七步法概念；
七步法：
5. FMEA策劃與準備（這是影響MFMEA分析有效性與工作量的關鍵）：那些需要實施MFMEA分析
設備維護策劃的基本要求
DFMEA中產品的結構樹與設備工裝的結構樹
設備工裝的那些層級需要實施MFMEA分析
設備工裝的那些功能需要實施MFMEA分析
MFMEA的那些失效模式需要實施MFMEA分析
MFMEA的假設
MFMEA與PFMEA的關聯
6. 結構分析：
無差別層級結構法
設備工裝部件的MFMEA結構
設備工裝系統的MFMEA結構
MFMEA工作表中“結構分析”的填寫
7. 功能分析：
設備工裝功能的維度
功能—特性—要求
DFMEA工作表中“功能分析”的填寫
8. 失效分析：
失效模式的識別與篩選方法
失效模式的定義與失效數據庫
失效影響分析，分析層級關系、FMEA的局限與孤立原則、專業知識的支持、安全法規的理解
失效原因分析：分析層級、TIME方法、混淆/穿越/職業、與門/或門、設計責任。
9. 風險分析：
縮短停機時間的措施
預防措施（防止發生）
探測措施（防止流出）：組織設備工裝探測能力建設
嚴重度、頻度、探測度
措施優先級AP
10. 優化：現行（當前）與優化的區分、措施的定義、措施的狀態管理、措施后管理
11. 結果文件化：
輸出：基礎MFMEA、FMEA動態、評審
流(liu)(liu)程：產品開發流(liu)(liu)程/設備工(gong)(gong)裝開發流(liu)(liu)程、MFMEA方法工(gong)(gong)作手冊/規范、問題(ti)解決/持(chi)續改進流(liu)(liu)程、變更流(liu)(liu)程

培訓前準備（內訓）
分組：
每組人數：請將參加培訓的學員按照每組不超過4人的方式分成不同的小組；
人數超出規定的處理：建議的學員人數總數不超過20人（五組），如果組數超過五組，小組成果分享、培訓師對小組練習的輔導會受到影響。如果有超出，培訓師會選擇性的進行輔導和分享，或者增加培訓人天數。
技術資料準備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給我們
設備樹、設備說明書、采購技術條件
故障/質量資料（用于失效模式識別）
現有的維護計劃
建議：在MFMEA培訓前，建議客戶對擬參加培訓的學員進行培訓前的評估，并將評估結果和以下信息傳達給我們，以加強培訓的針對性和有效性：
對MFMEA的任何疑問；
審核發現：之前在接受內外部審核時發現的與設備工裝維護有關的問題；
重(zhong)點：組織和學員希望培訓解決的重(zhong)點內容(rong)

參加人員：
以設備工裝維護(hu)(hu)工程(cheng)(cheng)(cheng)師為主(zhu)。其(qi)他人(ren)員可(ke)以包括擬定的FMEA推進者（FMEA工程(cheng)(cheng)(cheng)師）、職責設計(ji)工程(cheng)(cheng)(cheng)師、質(zhi)量/可(ke)靠性工程(cheng)(cheng)(cheng)師；供應商(shang)質(zhi)量工程(cheng)(cheng)(cheng)師等(deng)與設備維護(hu)(hu)計(ji)劃開發有(you)關的崗位人(ren)員。

課程優勢COURSE ADVANTAGE
1. 以客戶的真實設備工裝作為實戰演練的對象：以學員熟悉的產品為對象，有利于技能的掌握，培訓師具備很高的對學員實戰演練進行講評的能力；
2. 大量的小案例：FMEA中有很多容易誤解的概念與邏輯，針對每一個概念和邏輯，培訓師都會運用容易理解的小案例解讀。你可能記不住概念/邏輯名詞，但一定會記住培訓師的道具和案例。
3. 大量的設問與解答：培訓中只有極少量的陳述性講解，大量的內容是采用“設問”“挖坑式提問”“互動解答”“案例解答”的方式
4. 關鍵詞(ci)總結：對于需要理解的(de)內容，培訓師會整理每一部分的(de)“關鍵詞(ci)”，有助于學員的(de)記憶。

課程大綱COURSE CONTENT
培訓日程安排
日程
題目
培訓內容
第1天
FMEA 概述
（約1小時）
FMEA的定義、不同的FMEA手冊 / 方法
現有的與設備有關的MFMEA描述
我們的MFMEA
設備工裝開發與管理流程與MFMEA
MFMEA 小組、FMEA推進者
MFMEA工作表
MFMEA和PFMEA的關系
FMEA 的基本流程—七步法
MFMEA準備（約3.5小時）
（七步法之1-策劃與準備、2-結構分析、3-功能分析）
DFMEA策劃與準備：那些需要實施MFMEA分析
設備維護策劃的基本要求
DFMEA中產品的結構樹與設備工裝的結構樹
設備工裝的那些層級需要實施MFMEA分析
設備工裝的那些功能需要實施MFMEA分析
MFMEA的那些失效模式需要實施MFMEA分析
MFMEA的假設
MFMEA與PFMEA的關聯
特性-功能特性-物理特性
通用性MFMEA
MFMEA工作表結構分析：
DFMEA的結構樹
MFMEA的設備結構樹
無差別層級結構法
結構篩選原則
部件/零件的結構描述（工作表填寫）
系統的結構描述（工作表填寫）
MFMEA工作表功能分析：
穩健性設計與P圖
功能-特性-要求
功能-特性篩選原則
實戰練習1：
小組進行。
以小組熟悉的設備或工裝（客戶的真實設備或工裝）為案例，并且是之后所有練習的案例基礎
可以是系統級別或者子系統級別或零件級別
描述設備樹及其功能
發表與培訓師講評
MFMEA失效分析（約5小時）
（七步法之：4-失效分析）
故障失效模式、缺陷、失效模式
失效模式FM的開發：
識別方法：層級定義、性能與結構失效、安全與法規
失效模式識別的充分性
失效模式篩選：合并與拆分、分析與不分析
失效模式與失效數據庫：失效模式+定義
設備失效模式的基礎數據
那種描述是正確的：“現象”“對象+現象”“對象+條件+現象”
失效影響FE分析：
與失效鏈的關系，后果應該分析到下面什么層次：
下一級（直接后果）
對設備系統功能的影響
對產品的影響
對生產效率的影響
對成本的影響
安全法規
“孤立”原則：FMEA的局限
專業知識：設備工裝與產品制造的關系、與安全法規的關系
實戰練習2：
以練習1為基礎
識別失效模式：采用培訓師推薦的方法
分析失效影響：專業描述
小組發表與培訓師講評
日程
題目
培訓內容
第2天
MFMEA失效分析（續）
潛在原因FC分析：
原因分析的邊界；
TIME方法
Time（時間 /生產產品的數量）
Idle（閑置、停機、關機/重啟）
Interactions交互作用
Method方法
Environment（外部）環境
失效鏈的表達
過多原因的處理
邏輯門與DFMEA原因的表達
FC表達方式與FM表達方式的差異
實戰練習3：
繼續練習2
完成原因分析
小組發表與培訓師講評
MFMEA風險分析（約3.5小時）
（七步法之：5-風險分析）
當前縮短停機時間TI的措施：
當前的含義？
失效模式發生后的處理
常見的措施類型
與備件管理的關系
與反應計劃的關系
與應急計劃的關系
維護標準作業
當前預防控制措施PC開發：
預防性維護的常見方法
可能的職責
維護方法
維護指導書/標準作業
當前探測控制措施DC開發：
對失效的探測
對失效原因的探測
對后果的探測
探測距離
探測能力與實施
探測措施的開發時機
風險評價：
嚴重度：
五個等級的嚴重度評價規則
四個維度的評價準則：
安全法規
產品質量
生產效率
成本
頻度：
五個等級的評價規則
兩個維度：次數與時間長短
針對失效模式還是針對失效原因？
不發生的頻度是“0”還是“1”？
定型分析和定量分析的差異
探測度：
四個等級的評價規則
維度：
發現失效原因
發現失效模式
發現失效影響：產品、設備損壞
實戰練習4：
繼續練習3
完成控制措施分析（預防與探測）
完成嚴重度、頻度、探測度評價
發表與培訓師講評
MFMEA優化與文件化（約1小時）
（七步法之6-優化；7-結果文件化）
優化：
AP規則的理解與應用、不同的規則
優化措施的制定與狀態管理、優化措施對SOD-AP的影響
結果文件化：
輸出：通用MFMEA、 MFMEA、動態管理、評審
維護計劃
流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)文件：設備工(gong)(gong)裝(zhuang)開發與管理流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)、MFMEA工(gong)(gong)作規(gui)范(fan)、問題解決(jue)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)、更(geng)改流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)

MFMEA應用實戰培訓