課(ke)程描述INTRODUCTION
一線生產主管培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一線生產主管培訓課程
課程受益:
1、生產主管必備的管理素質:提升影響力的方法;人性化管理方法及員工流失率降低
2、生產管理工具包:生產系統組織結構設計;生產主管必須組織/參加的四項會議;月度/年度總結報告結構設計及編制技巧; 如何縮短生產制造周期:生產模式設計、規劃;內部物流規劃與設計;
3、生產現場效率管理技巧,如何通過生產管理改善提升效率30%;現場效率改善手法
4、生產主管的質(zhi)量觀(guan):標準化作業(ye)實施;如何有效開展過程質(zhi)量管理活動(dong)(dong),變(bian)被動(dong)(dong)應付為主動(dong)(dong)管理:世界500強(qiang)制(zhi)造企業(ye)過程質(zhi)量管理深入解析
課程大綱
第一天上午:生產主管日常管理實務
.生產運營系統職能分析及組織結構
1) 各職能部門在生產運營系統的功能與角色:
計劃、工程、品質、設備等的職責定位及對生產的服務角色
2) IE及工藝歸屬生產 及 IE/工藝獨立的利與弊
生產主管的重要幫手:技術工藝及IE效率改善,如何善用工藝和IE(工業工程)
3) 經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置?
如何衡量主管/組長的管理效率:管多少人才合適?管理效率如何體現?
4) 如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產運營管理效率
.與生產部門工作表現有關的KPI績效指標
1) 生產計劃達成率的計算方法:定單達成率及產量達成率
2) 生產效率評估及計算方法:
人員生產效率計算方法:標準產能/標準工時界定;實際工時統計方法;設備效率的計算方法:整體設備效率OEE詳解及計算公式
3) 物料損失率:生產報廢率計算方法;生產損耗率計算方法;不同管理水平企業的物料損耗率水平分析
4) 生產質量指標:過程合(he)格率(lv);全過程合(he)格率(lv);員工作業不良(liang)率(lv);抽(chou)檢合(he)格率(lv)
.生產主管必須組織或參加的四項會議
1) 周生產例會的組織與策劃:
會議的主題、議程及時間安排;周會的目的:計劃和質量的總結;差距分析;資源調配;沖突協調
2) 月生產分析會議的準備:
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結,績效表現趨勢分析;目標達成情況分析;改善計劃的落實;下月改善計劃及目標
3) 異常處理會議:交期延誤異常,品質異常,質量事故,安全事故:重大的異常,需要會議決策、
新產品開發、投產會議準備及事項跟進:新產品生產前的準備工作
.月度工作總結報告編制技巧
1) 學會使用PPT制作報告:
報告的主體結構設計:計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
2) 報告內容:基于數據統計和分析的結果,以事實說話:運用嵌套數據資料
3) 報告形式:30%文字;70%圖表:趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4) 報告的目(mu)的:部門工(gong)作(zuo)(zuo)回顧;與上司(si)溝通;下月計(ji)劃、工(gong)作(zuo)(zuo)起點
第一天下午:標準化作業與過程質量管理
.生產現場的標準化作業
1) 標準化作業的目的:
看世界*企業如何通過標準化作業穩定品質、提升效率
2) 標準化作業內容設計:
員工標準化作業管理;設備標準化作業管理;物料標準化作業管理;環境標準化
3) 標準化作業格式及范例:
如何通過標準化作業規定員工的作業內容、順序、方法;作業中的自檢互檢落實
.生產過程質量管理
1) 生產過程中的人員因素管理:
作業員資格確認;作業員作業能力確認;作業質量意識及作業紀律監督
2) 生產過程中的設備設施因素管理:
設備狀況確認;設備維護保養檢查;設備工藝參數標準化及實施監督;設備的穩定性
3) 生產作業環境監控:
現場5S、目視化監督;產品標識與隔離;作業環境監控:溫度、濕度、塵埃、防靜電
4) IPQC在過程質量管理中的職責與權力:
范例:某企業IPQC制程質量管理檢查清單:制度與表格
5) 過程質量異常處理方法:
臨(lin)時對(dui)策的制定策略;根(gen)本(ben)原因(yin)的分(fen)析方法及對(dui)策:攔截措施與斷根(gen)措施
第二天上午:生產快速反應及效率提升
.生產快速反應—縮短交貨周期
.拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
.價值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析:世界500強企業生產線物料供應及配送方法
.生產計劃進度控制技巧:
.同步化生產計劃制定與控制;生產計劃管理看板運用;生產異常會議主持及常見異常處理;生產尾數管理方法與技巧
.單元化生產與快速反應:
.單元化生產定義;單元化生產設計方法;單元化生產的管理要點:多能工及多能管理干部
.生產現場七大浪費消除與效率提升
.運輸帶來的浪費分析:
.如何通過工廠布局改善減少運輸浪費;如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
.庫存帶來的浪費分析:
.如何通過改善計劃物控管理降低庫存;如何通過生產流程優化降低庫存
.動作浪費與損失分析:
.消除動作浪費的原則與方法;符合人體工學的生產線設計原理
.等待造成的工廠效率損失分析:
.如何通過改善異常時間管理減少等待;如何通過生產線平衡優化減少等待損失
.缺陷與重(zhong)復處理帶來(lai)的浪費(fei)分析(xi):防錯防呆(POKAYOKE)原理
第二天下午:新時代主管、經理的人性化管理
.生產主管必須具備的影響力
.如何做一個下屬喜歡的管理者:
.積極工作心態的培養;團隊協作者;培養、訓練、關心下屬
.如何在管理生涯中取得上司的支持:
.做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理:借力原理
.如何成為一個結果導向的管理者:
.學會科學衡量自己的工作績效;以事實和數據說話,用行動代替語言
.一線主管的人性化管理技巧
.如何做好下屬及員工的培訓
.新員工角色轉換:溝通與輔導
.不同層次管理人員的需求分析:
.馬斯洛理論:人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
.現實工作中面向對的三種人:
.物質需求型/社會需求性/事業型下屬及員工的不同管理及輔導方法:
.優秀企業人性化管理必做的四件事
.如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
.如何通(tong)過改善管理(li)降低員(yuan)工的流失率
講師介紹:羅忠源
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗,為眾多企業實施過:精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業:香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經歷:
亞洲*的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理
著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理
世界500強企業偉創力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果
輔導案例:
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目,短時間內效率提升約20%
4.2006年(nian)8月(yue)帶領團隊進(jin)駐(zhu)阿(a)波羅(luo)實施精(jing)益(yi)流程改(gai)善項目,揭(jie)開阿(a)波羅(luo)這家(jia)大(da)型民營企業的改(gai)革序目,效率4個月(yue)內提升50%以上(shang)
一線生產主管培訓課程
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