一、工廠的精益生(sheng)產評估
1、價值流方(fang)面
目前和未來狀(zhuang)態價值流圖已完成，對于所(suo)有(you)產(chan)(chan)品(pin)都有(you)價值流實施改進計劃。產(chan)(chan)品(pin)族(zu)用過程(cheng)圖及其它類似方法定義。
2、5S方(fang)面
5S所有(you)項目(mu)是否被實(shi)施(shi)，5S已(yi)成為(wei)日常行為(wei)，全面目(mu)視化(hua)控(kong)制(zhi)，優(you)良的安全等級，有(you)場地(di)組(zu)織和(he)標示，所有(you)工具檢具已(yi)標準化(hua)。工作(zuo)區(qu)域和(he)機器干凈整潔，現場存(cun)放控(kong)制(zhi)只有(you)必須的物品，清除不(bu)必要項目(mu)已(yi)實(shi)施(shi)完成。
3、可(ke)視化(hua)控制方面
生產/質(zhi)量及運(yun)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)為日常內容在信息(xi)板(ban)交流(liu)，信息(xi)每天(tian)更新，目(mu)視(shi)化(hua)易于理解，全面的可視(shi)化(hua)操作(zuo)(zuo)指南，異(yi)常情況目(mu)視(shi)化(hua)控制andons，管理層(ceng)評審單(dan)元實(shi)施情況，中心(xin)信息(xi)系統已建立(li)并每周更新，工作(zuo)(zuo)指南輔以圖形。
4、TPM方(fang)面
TPM方法(fa)已實施，TPM培(pei)訓按常(chang)規進行(xing)(xing)，工(gong)人/單元組(zu)長(chang)具有(you)設(she)備(bei)的(de)主人感，OEE>85%，計劃(hua)性維護>90%，預測性工(gong)具被使用，可視板用于PM計劃(hua)，PM計劃(hua)準(zhun)時率(lv)誤差不超(chao)過(guo)5%，工(gong)人進行(xing)(xing)日常(chang)清(qing)潔和(he)檢查(cha)，工(gong)人PM’s完成率(lv)100%，設(she)備(bei)校驗率(lv)100%無泄漏。
5、設置/換模方面
“零”設(she)置(<;3min)，所有(you)設(she)置均(jun)為內(nei)部設(she)置，工具/檢具成套(tao)存(cun)放且標準化(hua)，設(she)置熟練并文件化(hua)，有(you)正式的縮(suo)短(duan)設(she)置計劃，快速拆(chai)卸/安裝(zhuang)/系列化(hua)，有(you)防錯(cuo)措施。
6、標準化作業方面
所(suo)有(you)(you)工(gong)(gong)位張貼(tie)區域信息板的(de)標(biao)準作業表,表明(ming)節拍、標(biao)準手持WIP,操作順序和手工(gong)(gong)/自(zi)動時間，所(suo)有(you)(you)工(gong)(gong)序時間低于節拍時間，工(gong)(gong)序循環時間差(cha)距不超過20%.零(ling)加班時間，靈活的(de)方法以應付自(zi)然生成的(de)瓶頸，解決CT>TT的(de)工(gong)(gong)序，若瓶頸工(gong)(gong)序顯(xian)著，采(cai)用緩(huan)沖(chong)彌補(bu)。
7、質量方面
DPM<10,1.33
8、供(gong)應商與材料管理方(fang)面(mian)
100%準(zhun)時交(jiao)貨(huo)，100%供貨(huo)商(shang)認證，專門的(de)(de)(de)供應管理(li)小(xiao)組(zu)，最少的(de)(de)(de)搬運工人，材(cai)料準(zhun)時發放，分層次的(de)(de)(de)供應商(shang)伙伴關系(xi)。100%進(jin)貨(huo)檢驗(yan)，或基于(yu)供應商(shang)的(de)(de)(de)表現，進(jin)行特(te)定材(cai)料的(de)(de)(de)檢驗(yan)，供應商(shang)評定系(xi)統的(de)(de)(de)建立
9、生(sheng)產計劃排(pai)程方面
APS單件/套的(de)需求計劃(hua)及交貨期的(de)承諾與履行(xing)，每(mei)小時(shi)的(de)需求計劃(hua)與排程及插(cha)單的(de)及時(shi)處理(li)，MRP中(zhong)長期計劃(hua)滾動，每(mei)天的(de)需求計劃(hua)及優(you)化的(de)生產排程，看板拉式(shi)執行(xing)信(xin)號(hao)。
10、庫存方面
“單件”流動(dong)，或小(xiao)批量(liang)<3.實施看板“拉動(dong)”系統，零緩沖庫(ku)存，或緩沖庫(ku)存只在瓶頸工序(xu)設置，<2天(tian)的(de)
WIP，周(zhou)轉次(ci)(ci)數40次(ci)(ci)/年，<5%平方呎的存貨面積。MRP用(yong)于長期計(ji)劃，日調(diao)整(zheng)計(ji)劃。
11、員工的培訓
在成本、質量(liang)及交貨等方面關注客戶需求，員工參(can)與(yu)變革，技(ji)能表100%完(wan)成，培(pei)訓(xun)>100小時(shi)/年(nian)，全部員工接受過(guo)交叉培(pei)訓(xun)。技(ji)能表完(wan)成可見，團隊技(ji)能培(pei)訓(xun)，積極的持續(xu)改進(jin)小組。
12、勞動力的(de)柔性方面
一(yi)個工(gong)人即可操作(zuo)多步工(gong)序，致力于人員節省(sheng)，以按照(zhao)TT加工(gong)一(yi)種產品.單元內最少的(de)操作(zuo)工(gong)人，合并機器(qi)和(he)人工(gong)的(de)移動(機器(qi)運行的(de)同時，工(gong)人有(you)事可做)，按照(zhao)TT達到(dao)最大的(de)生產效率.
13、人(ren)的運動(dong)方面
ChakuChaku(裝(zhuang)料(liao)/裝(zhuang)料(liao)生產線(xian))>80%的工序(xu)自(zi)動(dong)卸料(liao)，人(ren)工與(yu)機器(qi)工作(zuo)相對(dui)獨(du)立，自(zi)動(dong)加工(釋放手工勞(lao)動(dong))，操(cao)(cao)作(zuo)工人(ren)無運(yun)動(dong)浪費(fei)，不中斷的運(yun)動(dong)，工人(ren)在(zai)裝(zhuang)料(liao)/卸料(liao)生產單元(yuan)里操(cao)(cao)作(zuo)沒有等待時(shi)間-像(xiang)舞蹈一樣忙(mang)碌。車間內所有員(yuan)工工作(zuo)時(shi)無運(yun)動(dong)浪費(fei)。
14、Kaizen改(gai)善(shan)
;自發(fa)性的kaizen。每(mei)個部(bu)門每(mei)天都(dou)有kaizen，或Kaizens每(mei)周一次(不需要指導)。
二、實施(shi)精益生產的順(shun)序與方(fang)法
1、建立目標價值流(liu)，學(xue)習(xi)觀察(cha)、縱觀全局(ju)
(1)價值(zhi)流圖析(xi)
(2)選擇一個產品(pin)系列
(3)任命價值流經理
(4)繪(hui)制現狀(zhuang)圖
(5)繪制理想狀態(tai)圖
通過價值流(liu)圖(tu)分(fen)析什么(me)是(shi)節拍(pai)(pai)時(shi)間，根據(ju)客戶(hu)的(de)需(xu)求及整條價值流(liu)可用的(de)工(gong)(gong)(gong)作時(shi)間來計算，準(zhun)備建(jian)立(li)一個成品(pin)超市，在(zai)哪(na)些工(gong)(gong)(gong)序可以采(cai)用連續流(liu)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，什么(me)地方需(xu)要采(cai)用庫存超市來控(kong)制上游工(gong)(gong)(gong)序的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)鏈中的(de)哪(na)個點是(shi)定拍(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)序，可以計劃(hua)安排生(sheng)(sheng)產(chan)。定拍(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)序的(de)下游的(de)所(suo)有(you)工(gong)(gong)(gong)序應該(gai)是(shi)一個連續流(liu)，在(zai)定拍(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)序，如何(he)平衡不(bu)同產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，在(zai)定拍(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)序，生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)與成品(pin)的(de)取貨(huo)看(kan)板的(de)單位量(pitch)是(shi)多少,價值流(liu)中哪(na)些工(gong)(gong)(gong)序需(xu)要進(jin)行(xing)改(gai)善(shan)（單元布(bu)局、減少換模(mo)、提高機(ji)器的(de)正常運轉率等）
2、局部改(gai)善-創建連續(xu)流
（1）如何選擇產品系列？
（2）節拍時間如何(he)計算(suan)？
（3）生產一件產品有哪些步(bu)驟？
（4）如何測定工作(zuo)步驟(zou)的工時？
（5）設(she)備是否(fou)滿足節拍(pai)時間(jian)的(de)要(yao)求？
（6）如(ru)何選(xuan)擇(ze)合適的自動化水平？
3、系(xi)統改善-創建均衡拉動(dong)系(xi)統
（1）哪(na)些產(chan)品(pin)應該保持(chi)成品(pin)庫存？哪(na)些產(chan)品(pin)只按客戶確認的訂(ding)單生產(chan)？
（2）各個型號的產品庫存量應該是(shi)多(duo)少(shao)？
（3）如何管理(li)成品超市？
（4）在價值流的哪一點安排生產計劃？
（5）如何在定拍單元均衡拉動？
4、流(liu)動改善-讓物流(liu)流(liu)動起來(lai)
（1）為每個零件做計劃(hua)（PFEP）應該包括哪些信(xin)息？
（2）如(ru)何(he)保持PFEP的整(zheng)體性(xing)？
（3）外購件超(chao)市設置在哪里？
（4）每種零件(jian)在超市里應該保存多少，多大的存儲(chu)空間？
（5）如何運作外購件超市？
三、設定企業實現精(jing)益生產的目(mu)標
1、工廠實施(shi)精(jing)益的應(ying)實現的目(mu)標：
工(gong)廠實(shi)現(xian)精益生產的(de)主要KPI指標是質(zhi)量的(de)高可靠性、交貨周(zhou)(zhou)(zhou)期縮(suo)短（=加(jia)工(gong)周(zhou)(zhou)(zhou)期）、交貨績(ji)效(xiao)（準時交貨率）、成(cheng)本(ben)（周(zhou)(zhou)(zhou)轉天數(shu)）柔(rou)韌性與靈活性。
(1)建立流動生產線，使中間(jian)在制品的庫存最(zui)小。
(2)實(shi)現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期(qi)時(shi)間的(de)縮(suo)短，目標是讓(rang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期(qi)時(shi)間等(deng)于產(chan)(chan)(chan)品加工時(shi)間，使生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)周期(qi)時(shi)間比客戶要求的(de)交貨期(qi)還要短，這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)能夠進行(xing)平準(zhun)化(hua)(hua)（均衡化(hua)(hua)）生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)就(jiu)(jiu)可以迅速對應量(liang)(liang)的(de)變化(hua)(hua)和品種的(de)變化(hua)(hua)，也(ye)就(jiu)(jiu)形(xing)成(cheng)了JIT的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)（只(zhi)在必要的(de)時(shi)候-時(shi)機、只(zhi)以必要的(de)數量(liang)(liang)、只(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)“現在”必要的(de)產(chan)(chan)(chan)品）。
(3)客戶(hu)的(de)(de)定(ding)單及時地傳(chuan)遞到(dao)生(sheng)(sheng)產線或最后工(gong)序，工(gong)廠據此進行生(sheng)(sheng)產，成(cheng)品(pin)立刻出(chu)貨，庫(ku)存基本沒有。能進行按定(ding)單生(sheng)(sheng)產的(de)(de)流動生(sheng)(sheng)產線。
(4)不斷深入(ru)推(tui)進一個流(liu)化。實(shi)施(shi)JIT和自(zi)働(dong)化；在整齊有序的(de)(de)流(liu)動(dong)中，強有力(li)(li)的(de)(de)生產現場管理，質(zhi)量監控,有極高的(de)(de)生產效率和低成本能力(li)(li)，改善建議活動(dong)持續(xu)。
2、車間實施(shi)精益應實現的(de)目標(biao)
(1)目視管理使可視化做(zuo)到位。有異常發生時能迅速發現和處理對應.
(2)從省人(ren)化（減人(ren)）向少(shao)人(ren)化，打破定員(yuan)制思維不(bu)(bu)斷推進改善，能根據生(sheng)產量的變動，高效(xiao)率地調整(zheng)人(ren)員(yuan)配置，生(sheng)產效(xiao)率不(bu)(bu)減而人(ren)員(yuan)能靈活調整(zheng)。
;(3)實現標(biao)準作(zuo)(zuo)業(ye)，標(biao)準作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)核(he)心(xin)是產品以(yi)能銷售的(de)速度進行工(gong)作(zuo)(zuo)，工(gong)作(zuo)(zuo)飽和度，保持穩(wen)定（平準化、均衡化），確立起(qi)生產無過多也無不足的(de)管(guan)理體制，這涉及到運行組織機制、指令機制、人(ren)員(yuan)素養習(xi)慣(guan)、人(ren)員(yuan)積極性行動(dong)風格等方面。標(biao)準作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)修(xiu)訂根據需(xu)要隨(sui)時進行，原則上每月1次。
(4)先選擇(ze)一(yi)個(ge)車(che)間,采取單元式流(liu)水線(xian)生產(chan),物料(liao)的(de)傳(chuan)遞方法以(yi)一(yi)個(ge)流(liu)為原則，各工序間實(shi)現(xian)同期化，沒有(you)多余的(de)中間在制品，必要的(de)標準(zhun)持有(you)量除(chu)外(wai)。在很難實(shi)現(xian)1個(ge)流(liu)的(de)設(she)備型生產(chan)線(xian)上，以(yi)最大限度的(de)極(ji)小(xiao)批量進行生產(chan)。
(5)生產(chan)以后工序(xu)(xu)領取(qu)的(de)方式進行，原(yuan)則上工序(xu)(xu)和工序(xu)(xu)之間運用看(kan)板連接。全部(bu)工序(xu)(xu)形(xing)成一(yi)(yi)個(ge)一(yi)(yi)氣貫通的(de)沒有浪費的(de)流動，防止過多(duo)生產(chan)。
(6)對應工(gong)序內(nei)品質不良、部件(jian)材料不良、設備故(gu)障、短暫停(ting)頓(dun)、小故(gu)障等的對策和(he)預防對策能夠徹底建(jian)立(li)和(he)應用。建(jian)立(li)品質保證(zheng)的生產工(gong)序，工(gong)序內(nei)不良為0化。
(7)指導外包供(gong)(gong)應商、零(ling)部(bu)件供(gong)(gong)應商的(de)信息傳遞手段(duan)看(kan)板化(hua)，提(ti)高QCD水(shui)平，提(ti)高的(de)持續改善的(de)能力并有體制(zhi)保證，達到部(bu)件材料(liao)無(wu)停滯(zhi)地JIT地供(gong)(gong)給。
3、員工(gong)實施(shi)精益應實現的目標(biao)
(1)工(gong)(gong)序工(gong)(gong)位(wei)及其(qi)周邊物料的放置(zhi)方法，放置(zhi)場地都有明確的規定（定位(wei)），沒有多(duo)余。5S做得到位(wei)，設備備件地板等沒有臟污(wu)，安全和工(gong)(gong)作環境沒有問題，工(gong)(gong)作場所很清爽很利落。
(2)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)標準化在各工序工位(wei)齊全，作(zuo)業(ye)(ye)(ye)按標準作(zuo)業(ye)(ye)(ye)進(jin)行(xing)(xing)，充滿節奏感，人(ren)員動作(zuo)中沒有浪費，標準作(zuo)業(ye)(ye)(ye)的修訂也及時進(jin)行(xing)(xing)，加工時間(jian)縮(suo)短不斷(duan)改(gai)善(shan)。
(3)對作業(ye)人(ren)員的培(pei)訓和教育做(zuo)得(de)好，實(shi)現多能(neng)工化。作業(ye)人(ren)員是能(neng)力水平極高的技能(neng)團(tuan)隊，管(guan)理人(ren)員能(neng)密(mi)切把握(wo)實(shi)際(ji)狀況，進行公(gong)正(zheng)公(gong)平的人(ren)事管(guan)理，及(ji)時(shi)評價及(ji)時(shi)使用(yong)人(ren)才。
(4)管理者的持(chi)續改善意(yi)識和愿望(wang)很高，不斷向更高水平、新標準(zhun)挑戰，熱心于(yu)對人員的教育培(pei)訓(xun)，在職培(pei)訓(xun)做(zuo)得(de)扎實。
(5)整個現場改(gai)善愿望強烈，員工的改(gai)善提案多，實現提案制度和小(xiao)組活動(dong)。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/956.html
