精益制造(zao)是(shi)美國麻省理工學院于1990年提出(chu)(chu)的(de)(de)(de)生產(chan)制造(zao)模式，而(er)這(zhe)種生產(chan)模式早在(zai)20世紀(ji)50年代就已(yi)應用于日本(ben)(ben)豐田汽車公司的(de)(de)(de)制造(zao)車間，并成功地沿(yan)用至今。其核心(xin)內(nei)容就是(shi)在(zai)企(qi)業內(nei)部減少資源(yuan)浪費，以最(zui)(zui)(zui)小的(de)(de)(de)投入獲得最(zui)(zui)(zui)大的(de)(de)(de)產(chan)出(chu)(chu)。其最(zui)(zui)(zui)終目標就是(shi)要以具有最(zui)(zui)(zui)優質量和最(zui)(zui)(zui)低成本(ben)(ben)的(de)(de)(de)產(chan)品，對市場需求做出(chu)(chu)最(zui)(zui)(zui)迅速(su)的(de)(de)(de)響應。
精益(yi)制造的起源(yuan)
豐田公司(si)在探索新的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)模式的(de)(de)過(guo)程中發現(xian)，小(xiao)(xiao)批量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)比大批量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成本更低，而造(zao)成這(zhe)種現(xian)象的(de)(de)原因(yin)有兩個：第一(yi)，小(xiao)(xiao)批量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)不需要大批量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)那樣大量(liang)的(de)(de)庫存、設備和人(ren)員；第二，在裝配前，只有少(shao)量(liang)的(de)(de)零件被生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，發現(xian)錯誤可以立即(ji)更正。根據后(hou)一(yi)個原因(yin)，豐田得出結論，應該將產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)庫存時(shi)(shi)間(jian)控制在兩小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)以內(nei)，這(zhe)就是(shi)準時(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)（jit）和零庫存的(de)(de)雛(chu)形(xing)。事實上后(hou)來jit生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)還(huan)推廣到與合(he)作(zuo)伙伴(ban)之(zhi)間(jian)的(de)(de)合(he)作(zuo)，確(que)定了這(zhe)種模式下制造(zao)企業與合(he)作(zuo)伙伴(ban)之(zhi)間(jian)親密的(de)(de)依賴關系。
為了實現(xian)隨時發(fa)現(xian)并糾(jiu)正(zheng)錯(cuo)誤(wu)，必須有(you)由高度熟練和具(ju)有(you)高度責任感的(de)(de)工(gong)人(ren)(ren)組(zu)成的(de)(de)工(gong)作小組(zu)。在(zai)流(liu)水線(xian)(xian)生(sheng)產(chan)模式(shi)中，組(zu)裝線(xian)(xian)上的(de)(de)工(gong)人(ren)(ren)只是(shi)重復一(yi)些簡單的(de)(de)動作，而不對產(chan)品(pin)的(de)(de)質量負責，產(chan)品(pin)質量由專門(men)的(de)(de)檢驗部門(men)在(zai)產(chan)品(pin)整體裝配完(wan)畢后進行(xing)檢查。但(dan)事實上組(zu)裝線(xian)(xian)上的(de)(de)工(gong)人(ren)(ren)最了解第(di)一(yi)線(xian)(xian)的(de)(de)情況(kuang)，如果在(zai)組(zu)裝線(xian)(xian)上就將生(sheng)產(chan)中出現(xian)的(de)(de)錯(cuo)誤(wu)進行(xing)糾(jiu)正(zheng)，那(nei)就不會出現(xian)因錯(cuo)誤(wu)積累而導致大(da)量拆(chai)卸(xie)返修(xiu)的(de)(de)現(xian)象。
所以(yi)豐田公司按生(sheng)產(chan)將工(gong)人分組，每(mei)個小(xiao)組隨時(shi)(shi)糾(jiu)正(zheng)本組生(sheng)產(chan)過程中出現的(de)(de)錯(cuo)誤，并(bing)且定期集體討論，提(ti)出改進工(gong)藝流(liu)程的(de)(de)建議，這就是(shi)成組技術和(he)質量控(kong)制的(de)(de)早期形式。當然在剛(gang)剛(gang)實施(shi)隨時(shi)(shi)糾(jiu)正(zheng)錯(cuo)誤的(de)(de)做(zuo)法時(shi)(shi)，組裝線(xian)老是(shi)停(ting)下來(lai)，但當所有的(de)(de)工(gong)作小(xiao)組掌握了經(jing)常出現的(de)(de)差(cha)錯(cuo)，并(bing)對發現差(cha)錯(cuo)原(yuan)因有了一(yi)定經(jing)驗之后(hou)，差(cha)錯(cuo)的(de)(de)數量大為(wei)減少(shao)。
因為(wei)每個工(gong)作小(xiao)(xiao)組(zu)的工(gong)人對(dui)他們(men)的生產負責，所以(yi)(yi)他們(men)有(you)權(quan)決(jue)定如何提高(gao)生產力水(shui)平，并(bing)自己(ji)實施改進措施，也就是說(shuo)工(gong)人有(you)進行決(jue)策的權(quan)力。而在授權(quan)給生產小(xiao)(xiao)組(zu)方(fang)面，除了給予(yu)他們(men)改進生產的權(quan)利，還賦予(yu)工(gong)作組(zu)長強(qiang)大的行政權(quan)力，組(zu)長可以(yi)(yi)根據小(xiao)(xiao)組(zu)成員的表現(xian)晉(jin)升工(gong)作出色的成員。這種管理方(fang)式改變了企業的生產文化(hua)，為(wei)日(ri)后精(jing)益制(zhi)造模(mo)式的發展(zhan)打下了基(ji)礎。
減少資(zi)源(yuan)浪費(fei)是核心
精益(yi)思(si)想(xiang)和浪(lang)(lang)費(fei)直接對(dui)(dui)立(li)。浪(lang)(lang)費(fei)包括很多類型，如：閑置的(de)庫存、不必(bi)要的(de)工序、商品(pin)的(de)不必(bi)要運輸、超過(guo)需(xu)求的(de)生產、人員的(de)不必(bi)要調動、各(ge)種等(deng)待(dai)等(deng)，所有這些日常生產中(zhong)可能很少(shao)為人們所注意的(de)活動，都是精益(yi)思(si)想(xiang)反(fan)對(dui)(dui)和致力消除的(de)。從企(qi)業獲取訂單到(dao)生產過(guo)程，再到(dao)最后(hou)的(de)銷售，消除浪(lang)(lang)費(fei)的(de)思(si)想(xiang)貫穿始終。
出于消(xiao)除(chu)(chu)浪費的(de)(de)考慮，出現了“拉(la)動”式(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)，這(zhe)與(yu)傳統的(de)(de)“推式(shi)”原理正好(hao)相反。從滿足客戶的(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)到生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)內部(bu)，都(dou)是(shi)采用這(zhe)樣方式(shi)：工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)(qiu)由(you)客戶決定，而在進行生(sheng)(sheng)產(chan)時，每一(yi)個生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)如何生(sheng)(sheng)產(chan)都(dou)是(shi)由(you)下一(yi)個生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)的(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)決定，如果沒(mei)有需(xu)求(qiu)(qiu)，一(yi)定不(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)額外(wai)的(de)(de)產(chan)品，從而消(xiao)除(chu)(chu)額外(wai)庫(ku)存。
企業生(sheng)產中的這種(zhong)“拉動”式生(sheng)產，通常通過“看板”機制來實現，
每一個生(sheng)產(chan)過程通過“看板”確認下一個“客戶”是(shi)否有(you)(you)請(qing)求(qiu)，有(you)(you)了請(qing)求(qiu)才進行生(sheng)產(chan)。jit是(shi)基于這種“拉動”式的(de)供(gong)(gong)貨機(ji)制，即以合(he)(he)適(shi)的(de)零件、好的(de)質量(liang)、正確的(de)數量(liang)，在合(he)(he)適(shi)的(de)時間提供(gong)(gong)給(gei)生(sheng)產(chan)，只有(you)(you)在需要生(sheng)產(chan)的(de)時候，才調用(yong)合(he)(he)適(shi)的(de)物資。而jit機(ji)制后來用(yong)于與供(gong)(gong)應商的(de)合(he)(he)作(zuo)，這樣生(sheng)產(chan)商的(de)大部分(fen)物資都可以存放在供(gong)(gong)應商那(nei)里，從而減少了制造企業自身的(de)庫存。
在(zai)企業內部(bu)，車(che)間(jian)之間(jian)不必要的(de)運輸也是一(yi)種浪費，有效地設(she)計生產車(che)間(jian)的(de)順序(xu)，可以消除這種浪費。同(tong)樣地，車(che)間(jian)內部(bu)的(de)位(wei)置確定(ding)也應該圍繞生產小(xiao)組的(de)流程設(she)計來安(an)排。
消除浪費是(shi)(shi)精益思想(xiang)的(de)核(he)心，準時生(sheng)產(chan)(chan)和零(ling)(ling)庫存是(shi)(shi)降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)和縮短生(sheng)產(chan)(chan)周期的(de)主(zhu)(zhu)要方(fang)法。除此之(zhi)外，全面(mian)質(zhi)量(liang)管理(li)是(shi)(shi)保證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，達到零(ling)(ling)缺陷(xian)目標的(de)主(zhu)(zhu)要措施，而(er)成組(zu)(zu)技術(shu)(shu)是(shi)(shi)實現多品(pin)種、按顧客訂(ding)單組(zu)(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)、擴大批量(liang)、降(jiang)低成本(ben)的(de)技術(shu)(shu)基(ji)礎。可以(yi)說準時生(sheng)產(chan)(chan)、全面(mian)質(zhi)量(liang)控制(zhi)、成組(zu)(zu)技術(shu)(shu)是(shi)(shi)精益制(zhi)造的(de)主(zhu)(zhu)要支(zhi)柱。
bpcs精益(yi)制造流程
今年６月份ssa gt將“精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)流程（lmp）”作為bpcs（business planing and controling system）8.0的一(yi)部分推(tui)出(chu)，成(cheng)為首(shou)家為“精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)”提(ti)供集(ji)成(cheng)解決方案的erp廠家，對(dui)那些期望轉向精(jing)益(yi)的企業來說是(shi)個好消息。
由于(yu)精益(yi)制(zhi)造模式本身(shen)的局限，它更(geng)適(shi)合(he)產品生(sheng)產和(he)經營環(huan)境相對穩(wen)定(ding)(ding)的制(zhi)造企(qi)業，也(ye)就是說(shuo)它適(shi)用于(yu)工藝路線比(bi)(bi)較固(gu)定(ding)(ding)、產品比(bi)(bi)較固(gu)定(ding)(ding)的生(sheng)產過(guo)程，比(bi)(bi)如汽車(che)、家電等行業。也(ye)正因為此，lmp可適(shi)應按訂單制(zhi)造和(he)按訂單采(cai)購兩(liang)種業務。
在按(an)(an)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)生(sheng)產的(de)企業(ye)中，它基于單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)式制造(zao)和(he)拉式系統。客(ke)戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)被(bei)接受后，便被(bei)包括(kuo)在生(sheng)產單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)的(de)工(gong)作負荷(he)中，新的(de)“單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)作臺（cell workbench）”程(cheng)序允許生(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)員在制造(zao)單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)內調(diao)整客(ke)戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)和(he)生(sheng)產，并將訂(ding)(ding)(ding)單(dan)下達到生(sheng)產。整個過程(cheng)無需(xu)經歷(li)主生(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)、計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)創建、計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)下達等流(liu)程(cheng)，所有生(sheng)產都是(shi)由客(ke)戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)進行計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)和(he)控制。單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)作臺可以按(an)(an)日期(qi)顯示等待下達的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，并附有按(an)(an)天顯示的(de)單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)負荷(he)與(yu)能力狀況(kuang)對(dui)比(bi)圖。訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)重新計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)將動(dong)態調(diao)整負荷(he)圖。
實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)時，每個生(sheng)產(chan)(chan)單(dan)(dan)(dan)元中的實(shi)際(ji)控制是通(tong)過“看板”而不(bu)是帶有生(sheng)產(chan)(chan)列表的車間(jian)訂單(dan)(dan)(dan)獲得(de)。可對照(zhao)客戶訂單(dan)(dan)(dan)，在(zai)成品級進行生(sheng)產(chan)(chan)報告(gao)，并具(ju)有組件（物料）及標準人工多級反沖功能(neng)。根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)(chan)報告(gao)，項目自動被分配給所屬客戶訂單(dan)(dan)(dan)，此訂單(dan)(dan)(dan)便可以(yi)發(fa)貨。
而對于按訂(ding)單(dan)(dan)采購的(de)項(xiang)目，接受客戶訂(ding)單(dan)(dan)后(hou)便(bian)自(zi)動下達一個(ge)采購訂(ding)單(dan)(dan)。當采購訂(ding)單(dan)(dan)收貨時(shi)，項(xiang)目自(zi)動被分配到它(ta)所屬的(de)客戶訂(ding)單(dan)(dan)，并將(jiang)該訂(ding)單(dan)(dan)轉(zhuan)為提貨狀態。
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