精益(yi)管理是(shi)中(zhong)國制造業提升(sheng)的(de)(de)必經之路，而歐(ou)美日(ri)的(de)(de)自(zi)(zi)働化歷程(cheng)，是(shi)中(zhong)國企業未來的(de)(de)方向，依(yi)托精益(yi)生(sheng)產(chan)，實現自(zi)(zi)働化生(sheng)產(chan)，優化業務(wu)流程(cheng)，整合(he)產(chan)業鏈的(de)(de)服務(wu)。
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)是以自(zi)(zi)働(dong)化(hua)(Jidoka)和準時生(sheng)(sheng)產(chan)（JIT）為支(zhi)柱的。這里(li)所謂(wei)的自(zi)(zi)働(dong)化(hua)是智能型的自(zi)(zi)働(dong)化(hua)。通(tong)過精(jing)益(yi)改善，建立連續流，按節(jie)拍生(sheng)(sheng)產(chan)。而精(jing)益(yi)自(zi)(zi)働(dong)化(hua)的目(mu)標就是要配合產(chan)線(xian)節(jie)拍，從自(zi)(zi)働(dong)化(hua)層面來優化(hua)連續流，減(jian)少人員作業、取放(fang)、傳遞與判斷(duan)等浪費，實現(xian)人機分離；結(jie)合快速切換、防呆等精(jing)益(yi)技術(shu)(shu)，適應柔性生(sheng)(sheng)產(chan)，同時，通(tong)過目(mu)視(shi)化(hua)、信息化(hua)、異常響應等技術(shu)(shu)的應用，優化(hua)和簡化(hua)管(guan)理活(huo)動，實現(xian)安(an)全自(zi)(zi)働(dong)化(hua)、工具自(zi)(zi)働(dong)化(hua)、工程自(zi)(zi)働(dong)化(hua)、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的自(zi)(zi)働(dong)化(hua)、整個工廠的自(zi)(zi)働(dong)化(hua)
一、 安全自働(dong)化(hua)
要做好安全自働化可分以下6個(ge)步驟(zou)來實施：
第一(yi)步：全(quan)員確(que)立安(an)全(quan)第一(yi)的(de)理念，所有人必需(xu)明確(que)安(an)全(quan)生產是制造的(de)基礎，始終應將(jiang)它擺在第一(yi)位。
第二步(bu)：消除不(bu)合理(li)，不(bu)均一，不(bu)必(bi)要的浪費。
第三(san)步：作業標準(zhun)化，人的(de)(de)工(gong)作與(yu)機器的(de)(de)工(gong)作須確實(shi)區分，在(zai)設備的(de)(de)危(wei)險區域內(nei)不能(neng)有人。
第四步：推行(xing)6S即整理，整頓，清掃，清潔(jie)，素養(yang)和教育。
第(di)五步(bu)：有異常自働停(ting)止。
二(er)、工具自働化
有了安全自(zi)(zi)働化為基礎，接下來我們可以(yi)著手(shou)以(yi)裝(zhuang)配工(gong)程(cheng)為對象(xiang)的(de)工(gong)具自(zi)(zi)働化。裝(zhuang)配工(gong)程(cheng)包(bao)含7個(ge)働作：尋找，搬(ban)運，決(jue)定位置(zhi)，取(qu)道(dao)具，鎖(suo)緊，道(dao)具還原，檢察等。若將每個(ge)働作一一賦與(yu)智能使其(qi)自(zi)(zi)働化，則有工(gong)具自(zi)(zi)働化的(de)8項(xiang)步驟如(ru)下：
1、工具(ju)道(dao)具(ju)化：將(jiang)市(shi)面(mian)上所賣的工具(ju)加工為道(dao)具(ju)即專用化的工具(ju)，以方(fang)便使用。
2、位(wei)置復原(yuan)：作業(ye)完成后道具及小設備回(hui)復原(yuan)位(wei)置。
3、成組化(hua)：于一定作業位置，將所須的道具及配(pei)件成組，準備齊全。
4、選(xuan)(xuan)擇自働(dong)化(hua)：作業(ye)，道具(ju)，配件等，不必經過(guo)考(kao)良(liang)，尋找及選(xuan)(xuan)擇，而能夠規(gui)律進(jin)行的狀況。
5、道(dao)具自働化：由(you)道(dao)具所進行(xing)的工作，轉由(you)電力或(huo)空壓等小設備進行(xing)。
6、決定位置(zhi)：決定道具，小設備的使用(yong)位置(zhi)。
7、輸(shu)送自(zi)働化：道具(ju)小設備的工作，與作業(ye)者的工作有所區分。
三、工程(cheng)自(zi)働化
前面所提(ti)到的安全自働化(hua)基本(ben)項目(mu)，即在機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)時(shi)，若發生任何異狀時(shi)，能夠(gou)自働加(jia)(jia)以阻(zu)止。有(you)了這個(ge)安全保障(zhang)的基礎就(jiu)可以依以下10個(ge)步驟逐(zhu)步實現(xian)工(gong)程自働化(hua)：
1、自(zi)働夾(jia)具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自(zi)働方(fang)式進行。
2、自働(dong)加(jia)工(gong)：手働(dong)加(jia)工(gong)作業以機(ji)械，油(you)壓(ya)，氣壓(ya)等自働(dong)方式進行。
3、自働搬運：彈出的配件自働搬運至次工程位(wei)置。
4、自働測定：配件全數自働測定。
5、自働(dong)(dong)輸送：手働(dong)(dong)輸送作業以機械，油壓，氣壓等自働(dong)(dong)方式進行(xing)。
6、自働停止：加工(gong)工(gong)具(ju)及(ji)主(zhu)軸等在加工(gong)完成時自 働停止。
7、自働回復原位置(zhi)：加工工具及主軸等在(zai)加工完(wan)成時自働停止后，返(fan)回啟働點(dian)。
8、自働(dong)(dong)彈出(chu)：加工完成后配件自働(dong)(dong)卸(xie)下。
完(wan)成以(yi)上十步(bu)驟，就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)完(wan)成人(ren)與(yu)機(ji)(ji)器(qi)的作業(ye)分離，作業(ye)員只(zhi)需做裝(zhuang)夾，拿取工(gong)件的働作即可(ke)(ke)，從而為一人(ren)多(duo)機(ji)(ji)，少人(ren)化創造(zao)了條件，同(tong)時質量也會得到很大(da)提升。因為機(ji)(ji)器(qi)出錯的機(ji)(ji)率肯(ken)定(ding)比人(ren)員手工(gong)作業(ye)小(xiao)得多(duo)。
四、生產(chan)線的自働化
安全自働(dong)化(hua)是基(ji)礎，工(gong)(gong)具自働(dong)化(hua)以裝配作業為對(dui)象，工(gong)(gong)程自働(dong)化(hua)以機(ji)械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)程為對(dui)象，綜(zong)合以上三者，以降低制造成本為目標(biao)，從生(sheng)(sheng)產上的(de)“點，線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的(de)就是生(sheng)(sheng)產線的(de)自働(dong)化(hua)。生(sheng)(sheng)產線的(de)自働(dong)化(hua)有以下步驟(zou)：
1、先確定節(jie)拍(pai)時間(jian)(jian)：不論何種制(zhi)品，皆在其必須完成的恰(qia)好時間(jian)(jian)內制(zhi)造。
2、控制：只有當后工(gong)(gong)程無產品，而前工(gong)(gong)程有產品的情形，才進行(xing)工(gong)(gong)程。
3、燈號：傳(chuan)達生產線(xian)流程中產品(pin)異狀的裝置。
4、單位(wei)(wei)流程：只針對(dui)一項產(chan)品，進行(xing)單位(wei)(wei)配(pei)件的(de)搬運，裝(zhuang)配(pei)，加工及(ji)素材(cai)的(de)領取。
5、先導器：制(zhi)作以目視即能了(le)解節拍時間的裝(zhuang)置。
6、U字型(xing)生產線：將設備依工程順序逆(ni)時針排(pai)列，并由(you)一人(ren)負責出口及(ji)入口。
五、整(zheng)個工(gong)廠的自働化(hua)
生產線實現(xian)了自(zi)働化就實現(xian)了自(zi)働化的點線面整(zheng)合，接下來通過以下5步驟(zou)就實現(xian)了整(zheng)個工廠(chang)的自(zi)働化：
1、水蜘蛛：分(fen)批的向各生產線領取，供給即(ji)巡(xun)回混載(zai)搬運人(ren)，情(qing)報傳達人(ren)。
2、看板：消除制造過(guo)多的浪費，而(er)且附有降(jiang)低成本的自(zi)働指示裝(zhuang)置(zhi)等(deng)道具。
3、出貨貨品(pin)齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接(jie)的關系(xi)，其中以異狀探測為第一優先(xian)。
4、目(mu)視管理：工(gong)廠(chang)所有物品的正常(chang)狀態，異常(chang)狀態，瞬間(jian)能清楚。
5、大(da)空(kong)間(jian)化：結(jie)合各生產線的(de)零頭作業，成(cheng)為整數的(de)作業，以進行少人化。
其實自働(dong)化(hua)并非程度(du)越(yue)高越(yue)好(hao)，可以(yi)運用價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)工程的(de)手段來(lai)考量自働(dong)與手工作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)經濟價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)，以(yi)此來(lai)判(pan)斷某項作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)自働(dong)化(hua)的(de)可行(xing)性(xing)。對于哪些精度(du)要求不高，手工作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)也不會出錯，而(er)實現(xian)自働(dong)化(hua)卻要大量成本的(de)地方(fang)，往往手工作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)更加(jia)經濟。企(qi)業(ye)(ye)所要做的(de)，其實就是注意從接到定單(dan)到向(xiang)顧客收錢(qian)這其間(jian)的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時(shi)間(jian)，運用自働(dong)化(hua)，JIT等手段，提高效率，剔除不能創造價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)的(de)浪費(fei)，以(yi)縮短(duan)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時(shi)間(jian)。
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