精益思想源于精益生產。精益生產（LeanProduction）是*麻省理工學院教授詹姆斯?P?沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式最適用于現代制造企業的一種生產管理方式。在其《改變世界的機
精(jing)益(yi)思(si)(si)想源(yuan)于精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)（LeanProduction）是*麻省理(li)工(gong)學院教授(shou)詹姆斯(si)?P?沃(wo)麥(mai)克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對(dui)全世(shi)界(jie)90多個汽車制造(zao)廠的(de)(de)調查和(he)對(dui)比分(fen)析(xi)，認為(wei)(wei)日本豐田汽車公司的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)最適(shi)用于現代制造(zao)企業的(de)(de)一(yi)種(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方(fang)式(shi)。在其《改變世(shi)界(jie)的(de)(de)機(ji)器》一(yi)書中以豐田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)（TPS---ToyotaProductionSystem）為(wei)(wei)基礎提出(chu)了(le)(le)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。他們(men)指出(chu)“精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)綜(zong)合(he)了(le)(le)大量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)單(dan)件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的(de)(de)*特(te)征。即：能(neng)降低單(dan)件成本、明顯改進品質、提供了(le)(le)范圍更廣的(de)(de)產(chan)品與(yu)更有(you)挑戰性的(de)(de)工(gong)作。我們(men)確信(xin)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)必將在工(gong)業的(de)(de)各(ge)個領(ling)域里取(qu)代大量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)與(yu)殘存的(de)(de)單(dan)件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，成為(wei)(wei)21世(shi)紀的(de)(de)標準的(de)(de)全球生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)體系(xi)”。當前對(dui)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)理(li)解(jie)有(you)廣義和(he)狹義之(zhi)分(fen)，狹義的(de)(de)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)的(de)(de)精(jing)益(yi)化，廣義的(de)(de)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)已超越了(le)(le)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)，就是企業的(de)(de)精(jing)益(yi)管理(li)思(si)(si)想。精(jing)益(yi)管理(li)思(si)(si)想的(de)(de)核心就是消滅一(yi)切(qie)浪費(fei)（muda），浪費(fei)包(bao)括(kuo)很多，如：殘次(ci)品，超過需求(qiu)的(de)(de)超量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，閑(xian)置的(de)(de)商品庫存，不必要的(de)(de)工(gong)序(xu)，人員的(de)(de)不必要調動(dong)，商品的(de)(de)不必要運輸，各(ge)種(zhong)等待等，致力(li)于為(wei)(wei)顧客創(chuang)造(zao)價值。具(ju)體來講，精(jing)益(yi)思(si)(si)想包(bao)含以下5個方(fang)面(mian)：
(1)由顧客確定產(chan)品(pin)的價(jia)(jia)值結(jie)構(gou)：從顧客的角度(du)而不(bu)是公司(si)或者職(zhi)能部門的角度(du)來確定什么東西可以或不(bu)可以產(chan)生(sheng)價(jia)(jia)值；
(2)消(xiao)除產(chan)業價(jia)值(zhi)鏈的浪費：按(an)整個(ge)價(jia)值(zhi)流(liu)確定設計、訂購和(he)生(sheng)產(chan)產(chan)品中所有必須的步驟和(he)非增值(zhi)的浪費;
(3)變(bian)成批與排(pai)隊為連續(xu)流動：創造(zao)無(wu)中斷、無(wu)繞道、無(wu)回流、無(wu)等待(dai)或(huo)廢料的(de)增(zeng)值活動流；
(4)由顧(gu)客需求拉動價值鏈：及時生(sheng)產(chan)僅由顧(gu)客需求拉動的產(chan)品(pin)；
(5)不斷(duan)消除各(ge)層次(ci)的浪費，追求(qiu)盡善(shan)盡美。
我們(men)很多企業的(de)管理人員(yuan)都知(zhi)道精益生(sheng)(sheng)產極其實踐理論，但(dan)往(wang)往(wang)一(yi)實施(shi)(shi)就沒有預(yu)想的(de)效果。我們(men)的(de)調查(cha)發(fa)現，中國(guo)實施(shi)(shi)精益生(sheng)(sheng)產的(de)企業，往(wang)往(wang)實施(shi)(shi)的(de)是精益生(sheng)(sheng)產的(de)那(nei)幾(ji)個工(gong)具，如5S、QCC、TQM等等，但(dan)卻忽略(lve)了精益生(sheng)(sheng)產的(de)核心：持(chi)續改善。
我(wo)們(men)(men)(men)在(zai)過去(qu)做咨詢的(de)時間(jian)里，調(diao)(diao)查(cha)了很多公司，他們(men)(men)(men)也強調(diao)(diao)他們(men)(men)(men)的(de)企業(ye)一(yi)直在(zai)提倡持(chi)續改善，但(dan)效果甚微。經過仔細的(de)企業(ye)調(diao)(diao)查(cha)和訪談，我(wo)們(men)(men)(men)發現，成(cheng)功實施(shi)精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)一(yi)些優秀日本或(huo)者(zhe)歐美公司里所擁有的(de)持(chi)續改善支撐(cheng)體系，在(zai)這些企業(ye)并不存在(zai)，這就給了我(wo)們(men)(men)(men)答案，為什么精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)實施(shi)流產(chan)(chan)(chan)。根(gen)據我(wo)們(men)(men)(men)的(de)眾多實踐，我(wo)們(men)(men)(men)得出，要成(cheng)功實施(shi)精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)，必(bi)須建立以下支撐(cheng)體系：
一.優秀(xiu)的人力資源（HR）管理體系(xi)。
在道格(ge)拉斯?麥格(ge)雷戈(DouglasM.McGregor,1906-1964，**行(xing)為科學家)代(dai)表作(zuo)《企業(ye)(ye)的(de)人性方面(mian)》（1957）里面(mian)，提出(chu)了*的(de)X理(li)論(lun)(lun)-Y理(li)論(lun)(lun)。我(wo)們(men)發(fa)現，在成功實(shi)施(shi)精益(yi)生產的(de)企業(ye)(ye)，企業(ye)(ye)文(wen)化幾乎都偏重于Y理(li)論(lun)(lun)，既(ji)假設人是天生是勤奮的(de)，需要尊(zun)重的(de)，人們(men)是愿意工作(zuo)并(bing)為取的(de)成就而自(zi)豪(hao)的(de)，大多(duo)數有能(neng)發(fa)揮很好(hao)的(de)創造性才能(neng)。當(dang)我(wo)們(men)發(fa)現這個現象后，對于精益(yi)生產的(de)實(shi)施(shi)基礎，就越發(fa)更加(jia)合理(li)化了。
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)強調(diao)持(chi)續改(gai)(gai)善(shan)，全員參與(yu)的(de)(de)持(chi)續改(gai)(gai)善(shan)，而非幾個(ge)改(gai)(gai)善(shan)小組不停地做改(gai)(gai)善(shan)項目。在優(you)秀的(de)(de)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)型企業里，改(gai)(gai)善(shan)提案最多的(de)(de)是(shi)基層(ceng)員工和生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)組長。在我們(men)過去服務的(de)(de)某日本企業，他們(men)實施精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)已經有十多年歷(li)史，并一直保持(chi)和精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)創造(zao)者(zhe)豐田公司的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)技術合作(zuo)，在他們(men)公司2003年的(de)(de)近7萬(wan)條獲得(de)采納的(de)(de)改(gai)(gai)善(shan)提案里，有四分之三都是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)組長和作(zuo)業員提出。創造(zao)的(de)(de)價值累(lei)計占全部改(gai)(gai)善(shan)的(de)(de)85%左右。
在這些優(you)秀企業里(li)，我們發現了很多對(dui)人員管理方(fang)面共通的地方(fang)：
1.良好的人(ren)(ren)(ren)員發展福利(li)管理(li)系統(tong)(tong)。我們都知(zhi)道，當今日益(yi)競(jing)爭(zheng)(zheng)的商業(ye)環(huan)境，企(qi)業(ye)的競(jing)爭(zheng)(zheng)最終(zhong)反映到了(le)(le)人(ren)(ren)(ren)才的競(jing)爭(zheng)(zheng)。但我們很多(duo)公司，經常抱(bao)怨沒有(you)優(you)(you)秀(xiu)(xiu)的人(ren)(ren)(ren)才，或(huo)者(zhe)優(you)(you)秀(xiu)(xiu)人(ren)(ren)(ren)才留不住。在優(you)(you)秀(xiu)(xiu)的精益(yi)企(qi)業(ye)里，共同(tong)的特點(dian)是建立了(le)(le)一套(tao)完善的人(ren)(ren)(ren)力資(zi)源管理(li)系統(tong)(tong)，這套(tao)系統(tong)(tong)充(chong)分體現了(le)(le)將(jiang)企(qi)業(ye)的員工作為企(qi)業(ye)發展之本(ben)的思想。這些優(you)(you)秀(xiu)(xiu)的HR系統(tong)(tong)的主要(yao)內(nei)容有(you)：
（1）完善的員(yuan)工發展管理(li)體系。精益生產之實(shi)施(shi)，需要以來企業上至(zhi)總經理(li)，下至(zhi)清(qing)潔工的全體成員(yuan)，而非幾個改善小組或中層
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