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現代工廠如何實現工業4.0培訓

課程背景：
.德國工業4.0戰略是制造業強國的生存戰略，也是基于互聯網現實的發展戰略;
.從世界產業發展史來看，工業1.0逐步提升到4.0，是產業邏輯演化的必然選擇;
.以*為引導的互聯網戰略在不斷滲透著傳統制造業，制造業的未來之路在何處?
.中國做為*制造大國如何轉型為制造強國哪?彎道超車該如何設計與思考?
.中國企業面(mian)臨挑戰，如何完成經營(ying)戰略、管理模式與組織(zhi)體系的三(san)維同步升級?

企業管理問題誰都知道，就是解決不了：
1.上了ISO——沒用! 2.上了ERP——癱瘓!
3.搞績效考核——罷工! 4.推精益生產/5S——無效!
.企業人的流動、物的流動和資金的流動構成企業的一個高效的網狀運營系統，但這一切都離不一個信息流，沒有信息化的流動處理一切都會混亂。
.對于如何企業管理現代化，很多管理學教科書乃至許多ERP系統都不乏連篇累版的理論闡述。我發現這些管理教科書*的問題就是理論和實際有很大的差距。
.差距在哪里呢?這個差距就在于理論提供的那種解決模板(標準化文件與信息化軟件)，它假定了整個生產制造管理過程是相對穩定的，但我們實際的生產制造管理過程是卻是極不穩定的，每天大量的異常頻發，而這種極不穩定態決定了信息化系統管理的過程失去控制，最終信息化成為擺設，信息化不能指導生產制造的過程控制，信息化系統就不能指導生產數據運算，這樣的結果是沒有意義的。
1.信息流實際上是數據流在網上的實現，沒有離線的動作流，哪來在線的信息流?這種信息化必然是假的信息化。
2.制定好的流程和程序，操作員總是不習慣，喊累;制定的標準化員工就一定會遵照標準執行，事實是這樣的嗎?
3.信息化的最終就是通過標準化的導入，讓其實現自動計算，可現實是信息并不能真正指導計算，并且，假數據、假報表、假憑證一大堆，最終全部在造假，這是為什么呢?
4.企業花費大量資金安裝信息化的目的是為了讓企業高效和快捷，減少人力投入，可現實是人力不減反增，不執行信息化員工很舒服很自由，執行信息化后人人怨聲載道，全部不愿持續，最終信息化只是一個進銷存的工具，花費巨資購買的一套現代化系統卻抵不上一個excel表格的功能。為什么是這樣的呢?
結論：基于理論提供的那種解決模板，它假定了整個生產制造管理過程是相對穩定的，但實際的生產制造過程卻是極不穩定的;沒有離線的動作流，哪來在線的信息流?這種信息化必然是假信息化。
《現代工廠如何實現工業4.0》是專門針對制造工廠如何從現狀的基礎1.0層面快速推進到4.0層面，如何讓生產制造工廠快速與時代同步、如何快速與現代化管理對接而開發的課程;針對企業在運營過程中如何通過過程來約束人做對的事，以及通過過程控制做事的這個人，從而訓練人按標準化做事的職業化能力;在人的職業化水平的基礎上，通過持續改進的機制打造從而訓練人的思考能力;運用現代物流信息化工具，實現信息互聯，實現數據化管理;運用內外部信息化互聯，以及智能機械與人的聯合，實現產業互聯、內外互聯、人機互聯的模式。最終實現與時代接軌的模式。
本課程結合段老師20余年針來對深入中國制造各類制造企業現場所作的研究和實踐，以及結合段老師曾經指導中國”用友軟件“的生產模塊建立、富士康科技集團SAP系統導入總指揮、神州數碼e-Bridge系統指導實施的實際經驗，運用在200余家制造工廠的成功實例，*課程，值得您的期待!
段老師非常注意形式與內容、管理與控制的辯證關系，不講大道理，只講操作方法，如何通過逐步推進的邏輯關系讓企業產生實際價值，并為企業創造績效。這就是《現代工廠如何實現工業4.0》的精妙所在;
本(ben)課程將給您(nin)一(yi)個不一(yi)樣(yang)的(de)管(guan)理(li)思維，讓學員學來即(ji)(ji)用(yong)，用(yong)之即(ji)(ji)有效的(de)管(guan)理(li)方法，生鮮火辣的(de)精彩內容期(qi)待與您(nin)分(fen)享!

課程特色：課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒;針對性設計以學員企業為背景的實戰模擬，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程時間：4-8天,6小時/天
適合對象：企業董事長、總經理、副總、總監、各部門負責人;
授課方法：理論講授,數據分析,圖(tu)片分享,工(gong)具介紹,工(gong)具演(yan)練,分組討論,結果發(fa)布,講師點評,課后作(zuo)業,內容考試與標(biao)準答案,持續改(gai)善計劃。

課程大綱
第一章
1.0，如何導入標準化，訓練員工職業素養
第一節：工業4.0源頭探究
一、何為工業4,0
1、工業4,0的淵源
2、工業4,0具體實現什么?
二、未來工廠
1、西門子的未來工廠
三、工業4,0的價值
1、設計開發智能化
2、訂單交付智能化
3、生產智能化
4、供應鏈管理智能化
5、設備與能源智能化
6、工業4,0的國家價值
四、工業4,0與2025
1、擁抱(bao)“互聯(lian)網+”

第二節：中國工廠管理的現狀
1、中國工廠的改革難題
1)人的問題
2)先進管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1)企業所處的階段
2)培訓的誤區
3、中國企(qi)業的改進(jin)之道

第三節：約束出效率
1、效率從哪里來?
2、城市交通擁堵的啟示
3、集體弱智現象
4、海爾集團的發展啟示
5、中國企業存在的難題
1)組織結構的缺失
2)人(ren)/事不(bu)分的管(guan)理體制(zhi)必須(xu)打破

第四節：限制選擇法
1、約束出效率
2、方便是效率的敵人
3、管理就是規定
——如何使員工做事時沒有選擇
限(xian)制“變通”，為(wei)“分離術”的導入奠定(ding)基礎，掃(sao)平障礙。重點(dian)解決人們只圖方便的壞(huai)毛病(bing)。

第五節：橫向控制法
1、做/管分離
2、橫向集權
3、人/事分離
——如何設計和使用《橫向控制法》和《流程控制卡》
強調橫向分權，平級制約。讓我們擺脫完全依賴領導的傳統做法;
課堂演練：分組制作《橫向控制卡》;
老師點評：

第六節：三要素法
1、管理中充斥假動作
2、識破管理中的假動作
3、控制管事中的假動作
——如何設計和使用《三要素法》
將控制的要素進行分解，逐項落實，做到事事有標準，有制約，有責任。重點整治管理中“只做不管”的假動作。
課堂演練：分組填寫《三要素控制卡》;
老師點評：

第七節：分段控制法
1、考核為何沒有用
2、單位劃小，控制更好
——如何設計和使用《分段控制法》
將控制過程分段細化，達到集中優勢兵力，各個擊破的控制效果。重點解決“只要結果，不管過程”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫《分段控制卡》;
老師點評：

第八節：數據流動法
1、讓數據流動起來
2、讓改善自動進行
——如何設計和使用《數據控制法》
用分數替代感覺，是這種方法的最終目的。
課堂演練：分組填寫《分段控制卡》;
老師點評：

第九節：稽核控制法
1、有一種增長叫自殺
2、反復抓，抓反復
3、針對10次反復設計方案
——如何設計和使用《稽核控制法》
該方法將管理活動最終的效果分解到一次次的實施過程當中。通過多次的檢查稽核，讓人們的行為和心態發生改變，產生累積效應，最終改變企業。它主要改變人們“只重方案設計，不重具體實施”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫《稽核控制卡》;
老師點評：

第二章
2.0，如何導入自動化，建立持續改進機制
第十節：實戰工具---生管六日工作法
一、動作組合，回歸簡單
1、管理回歸簡單，效率來源動作
2、生管六日工作法的動作分解圖
3、流程文件發行七步驟
二、生管《六日工作法》的操作要領及管控工具
1、《日協調》動作
日協調動作操作要領
《日協調會動作控制卡》
2、《日備料》動作
日備料動作操作要領
《日備料動作控制卡》
3、《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
《日計劃動作控制卡》
4、《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
《日稽核動作控制卡》
5、《日考核》動作
日考核動作操作要領
日考核動作控制卡
6、《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
《日攻關動(dong)作控(kong)制(zhi)卡》

第十一節：案例分析法：
案例一：如何通過攻關提升產品良率
案例二：如何把訂單下達到每一人每一天
案例三：如何才能有效現場改善
案例(li)四：如(ru)何(he)提(ti)高訂單準(zhun)交率和生產效率

第十二節：《六日工作法》的控制要點
一、《日協調》的管控要點
二、《日備料》的管控要點
三、《日計劃》的管控要點
四、《日稽核》的管控要點
五、《日考核》的管控要點
六、《日(ri)攻關》的管控要(yao)點(dian)

第三章
3.0，如何導入信息化，實現數據互聯
第十三節：企業基礎流程信息的完善
1、訂單評審動作及表單的輸入
2、物料需求與采購計劃動作及表單輸入
3、倉庫收料動作及表單的輸入
4、倉庫領發料動作及表單的輸入
5、倉庫對物料的控制動作及表單輸入
6、生產工序流程確定與工序物料轉交表的輸入
7、生產(chan)日報(bao)的形成

第十四節：技術與品質的標準控制
1、工藝標準制作與數據信息輸入
2、標準工序與標準工時制作與數據信息輸入
3、BOM標準制作與數據信息輸入
4、訂單管制動作與過程控制
5、生產計劃標準輸入
6、檢驗作業動作與數據信息輸入
7、檢(jian)驗過程控制與(yu)品質追索

第十五節：生產系統控制
1、生產系統的信息看板動作與數據信息處理
2、工序數量與時間控制動作與數據信息處理
3、工序完工動作與數據信息處理
4、品質檢驗動作與數據信息處理
5、成品入庫動作與數據信息處理
6、小時報料與欠料動作與數據信息處理
7、生產日報動作與數據信息處理
8、設備機器停機時間數據信息處理
9、設備機器對品質影響的數據信息處理
10、設備機器對效率影響的數據信息處理
11、設備機器保養動(dong)作與數(shu)據據信息處理

第十六節：財務系統控制
1、費用預算標準輸入
2、制造成本標準輸入
3、倉庫整改方案的確定
4、倉庫賬物卡相符與成本的關系
5、系統化銷售與應收管控
6、采購應付賬款管控
7、系統化存貨核算——進出、盤點、存貨、價格、日周月結賬
8、生成財務憑證
9、系統化成本(ben)(ben)核算——成本(ben)(ben)主文(wen)件、成本(ben)(ben)滾動加(jia)減、成本(ben)(ben)文(wen)件表、期末(mo)結轉

第十七節：如何保證數據的準確性
1、為什么控制不了數據
2、數據從哪里來
3、表單循環流動、數據自然受控
4、數據流動圖分解
5、數(shu)據是企業(ye)經營的監控器

第四章：
4.0，如何實現互聯互通、人機合一
第十八節：中國制造業現實與分析
一、中國經濟的現狀與特色
1、量爆發---差異大----多層次
2、太著急---沒余地----盡浮夸
二、中國制造業的挑戰機遇
1、從富士康遷徙看出的挑戰
2、從市場驅動到研發驅動
3、從效率導向到價值導向
4、從(cong)經營升級到組(zu)織(zhi)升級

第十九節：從制造升級“智造”
1、從工業化到智能化的演變
2、信息化工業化深度融合
3、基于網(wang)絡協同的制造業開放

第二十節：戰略創新組織升級思路
一、經營模式升級
1、清晰戰略方向：基于全球產業鏈的選擇
2、清晰市場競爭：基于全球現實競爭格局
3、清晰網絡融合：基于互聯網+的產業融合
二、管理模式升級
1、市場驅動的組織升級模式
2、研發驅導的組織升級模式
3、前后切換的組織升級模式
4、創新管理：擁(yong)抱網絡(luo)與年輕人

第二十一節：工業4,0未來之路探索
一、工業軟件整體滲透制造業
1、工業軟件的價值與意義
2、設備型軟件：嵌入生產設備
3、系統型軟件：管控系統運營
二、大數據驅動制造邁向智能
1、大數據爆炸的時代
2、大數據---工業互聯網命脈
3、大數據---智能工廠的靈魂
三、制造業與信息業博弈融合
1、產品的電子化與網絡化
2、制造業與信息業的融合
3、機(ji)器人的“智(zhi)能”崛起(qi)

第五章
領導的作用——人事分管、做管分離、橫向集權
第二十二節：變通術與分離術
1、精益管理與日本文化
2、中國能否以日為師?
3、兼論精益管理如何學
4、人事分(fen)離(li)、做(zuo)管分(fen)離(li)

第二十三節：人事不分問題不斷
1、人事不分的惡果
2、和而不同、順而不從的惡果
3、好了事，得罪了人
4、做好了人，耽誤了事
5、好人辦壞事
6、強勢不強效
7、小事變大事
8、模式兩難
9、獨斷專行
10、造假成風
11、人事兩難

第二十四節：人事分管的依據
1、管人與管事的取材不同
2、管人與管事的標準不同
3、管人與管事的風格不同
4、管人與管事的方法不同
5、管人與管事的心態不同
6、管人與管事的角色不同
7、管(guan)人管(guan)事效果互補

第二十五節：人和事如何分管
1、老板帶隊來管人
2、部門橫向來管事
3、避開陷阱
4、控制情緒

第二十六節：如何建立認同
1、先認后管——管理源于認同
2、中國人認人，西方人認規則
3、先幫后管(guan)——認同源于幫助

第二十七節：如何改變習性
1、習性決定成敗
2、好習性是訓練出來的
3、好企業是所好學校
4、企業要管人，必須有信仰
5、從“信”到“信用
6、信仰是“不二”法門
7、信者*

第二十八節：如何建立信仰
1、信仰消除對立
2、堅持就(jiu)是信(xin)仰(yang)

第二十九節：如何建立人際關系
人(ren)際(ji)關系改造的十(shi)二場

第三十節：傳統管理的“死結”
1、傳統管理：領導喪失了主動權
2、傳統管理：大治與大亂的鐘擺效應
3、傳統管理：企業喪失了創新能力
4、傳統管理：“人情化(hua)”之累

第三十一節：傳統管理讓企業成為幫會
1、“義氣”代替了管理
2、重(zhong)做人(ren)，輕做事

第三十二節：傳統管理讓人無法較真
1、消極抵抗，瓦解流程
2、矛(mao)盾激化(hua)，回復原態(tai)

第三十三節：傳統管理缺乏包容
1、只求同，不存異
2、掩蓋矛盾，集體尋死
課程總結
 
講師介紹
段富輝
段富輝老師 精細化管理專家 
10年富士康管理實戰經驗 
8年企業第一線咨詢輔導經歷 
中國HR3000強專業評委 
中國才富雜志特約撰稿人 
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問 
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師 
國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家 
200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程 
曾任：富士康科技集團 （鄭州園區）副總經理 
曾任：富士康IE學院 副院長 
曾任：意(yi)大利德龍建伍集(ji)團(tuan) （東莞廠(chang)）廠(chang)長 

現代工廠如何實現工業4.0培訓