課程描(miao)述INTRODUCTION
研發質量管理 培訓班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
研發質量管理 培訓班
課程簡介
.本課程針對研發質量管理需要展開,圍繞研發階段品質管理階段特點、產品可靠性分析、產品驗證方案論證和研究、產品歷史經驗總結等日常工作展開。在授課期間,有針對性的組織訓練和練習。
.課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入:“品質計劃”、“品質控制”和“品質改進”,充分訓練新產品開發階段的品質監督、品質管控能力;并深入淺出地闡述“質量檢驗”和“質量統計”過程中的風險和評估的問題,控制和防范品質風險流出到客戶端。
.本課程(cheng)先后介(jie)紹質量定義、質量理念(nian)、質量發展歷程(cheng)、質量檢驗(yan)、抽(chou)樣檢驗(yan)、缺陷(xian)理念(nian)、防呆防錯、品(pin)質控制等質量理念(nian),并(bing)通過實際操作(zuo)訓練強(qiang)化(hua)認識和理念(nian),完成課程(cheng)預設的培訓內容。
授課時間:2天,12小時*
授課方式:激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字:研發質量(liang)(liang)管理(li)DQE研發質量(liang)(liang)研發
適合對象
.從事研發和研發質量管理工作的相關人員。
.從事質量管理工作的相關人員。
.即將從(cong)事研(yan)發(fa)質量工作(zuo)的(de)相關人(ren)員。
課程收益
.通過本課程,學員可以掌握研發質量管理工程師DQE工作技能要求和質量理論基礎;
.針對研發質量管理工程師DQE這個崗位,本課程設置有效地練習和訓練課題;
.通過本課程,學員可以充分地掌握研發質量管理工程師DQE處理質量問題的方法和流程,提高工作能力;
.通過本課程學習,學員可熟練地掌握“零缺陷”理念、“一次做對”思想、產品的“全壽命周期理念”、關鍵元件和關鍵特性、流程設計、8D問題求解法、故障樹和可靠性分析、潛在失效模式分析FMEA、工藝設計分析、驗收條件評估和項目周期管理等質量管理技能;
.通過本(ben)課程,學員掌握的(de)軟件有:Minitab,MicrosoftofficeProject和MicrosoftofficeVisio。
課程大綱
第一章 課前溝通
第一節課前溝通
(1)講師簡介
(2)學員介紹:行業+崗位+職責+日常工作
(3)學習的“目的+期望”
(4)工作中的“困惑(huo)+困難(nan)+疑問”在哪里?
第二節課程分析
(1)研發質量管理DQE職能雷達圖
(2)崗位勝任的標準
a)理解產品使用的產品、元器件和關鍵特性的地位,明確研發階段質量管理的方向;
b)掌握研發階段跟蹤質量水平的方式,及時發現質量變化趨勢和波動,及時解決問題;
c)掌握發現產品設計風險的方法,明確對產品的檢驗要求;
d)掌握分析質量問題的方法,快速地有效地組織相關問題的解決;
e)掌握質量改善的方法,應對市場對不同產品質量的不同需求。
(4)課程日程安排
(5)學員承諾
第二章 質量發展歷程和質量理念
第一節質量發展歷程
(1)質量的發展歷程
(2)防呆防錯的提出
第二節質量專家
第三節質量理念
(1)零缺陷
(2)一次作對
第四節工序和元器件
(1)工序分級
(2)關鍵工序
(3)質量控制點
(4)關鍵元(yuan)器件
第五節關鍵特性
(1)關鍵特性
a)安全特性
b)政府法規
c)功能失效
d)品質重大影響
(2)重要特性
a)顧客滿意度
b)影響加工和生產
c)功能受到影響
(3)一般特性
第六節缺陷等級
(1)致命缺陷
(2)嚴重缺陷
(3)一般缺陷
(4)輕微缺陷
第七節案例分析:公(gong)司是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)家專業生產(chan)多功能鍋電(dian)(dian)源板的(de)企(qi)業,其中(zhong)有(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)家供(gong)應(ying)(ying)商(shang)是(shi)(shi)繼電(dian)(dian)器的(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)。這家供(gong)應(ying)(ying)商(shang)是(shi)(shi)經(jing)過您的(de)認可新(xin)導入的(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang),并(bing)為(wei)這個(ge)產(chan)品(pin)開發了(le)(le)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)款繼電(dian)(dian)器,一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)電(dian)(dian)源板上(shang)2個(ge)用量。現在發生顧客投訴,有(you)3個(ge)問題;一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)是(shi)(shi)同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)塊電(dian)(dian)源板上(shang)有(you)2種絲印,規格只(zhi)差(cha)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)字(zi)母;二是(shi)(shi)繼電(dian)(dian)器持續通(tong)電(dian)(dian)后(hou)不工作(zuo)了(le)(le),經(jing)確認為(wei)線圈引腳焊接(jie)處斷(duan)了(le)(le)三是(shi)(shi)繼電(dian)(dian)器中(zhong)有(you)有(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)銜鐵彈(dan)(dan)簧,會(hui)隨著通(tong)斷(duan)電(dian)(dian)而(er)通(tong)斷(duan),結果(guo)銜鐵彈(dan)(dan)簧變(bian)形了(le)(le)(銜鐵彈(dan)(dan)簧為(wei)外購五金件(jian),有(you)模(mo)具控制)。請在原有(you)的(de)品(pin)質(zhi)計劃中(zhong)加入上(shang)述(shu)的(de)質(zhi)量問題,并(bing)進行等(deng)級(ji)(ji)和級(ji)(ji)別(bie)確定。
第八節全壽命周期和浴盆曲線
(1)定義
(2)概述
(3)發展歷程
(4)企業生命周期和產品生命周期
(5)浴盆曲線
a)浴盆曲線
b)失效率的三個階段
c)六種故障模型
(6)案(an)例(li)分析:根據吉利熊貓車型(xing)2010年*集控器的(de)三包(bao)退貨(huo)數(shu)據,建立產品的(de)全壽命周期模型(xing)。
第九節品質監控
(1)為什么要監控?
(2)研發階段質量管理DQE的監控哪些方面?
(3)研發階段質量管理DQE的指標怎么定義?
(4)除了指(zhi)標還有什么(me)?
第三章 產品分析
第一節顧客使用研究
(1)法規
(2)環境
(3)習慣
(4)案例分析:我司將(jiang)要(yao)(yao)開(kai)展一(yi)(yi)款新產品(pin)開(kai)發,是一(yi)(yi)款手持的有簡單(dan)通信(xin)功(gong)能(neng)(neng)的游戲產品(pin),在(zai)(zai)遙控器滑翔功(gong)能(neng)(neng),有液晶顯示屏(ping)可以看到滑翔界面,還有翻轉等(deng)其(qi)他(ta)功(gong)能(neng)(neng),主(zhu)要(yao)(yao)銷(xiao)售(shou)地(di)區鎖定在(zai)(zai)國(guo)內、香(xiang)港、英國(guo)、日本(ben)、俄羅斯、印(yin)度、*、加拿大(da)、非(fei)洲和拉美等(deng)地(di)。年齡范圍(wei)在(zai)(zai)8-26歲(sui)之間。
第二節產品標準化研究
(1)引用文件
(2)類型
(3)性能
(4)規格
(5)質量
(6)原材料
(7)工藝裝備
(8)檢驗
(9)案例分(fen)析:還是這款手持游戲產(chan)品(pin)(pin),公司(si)類似(si)產(chan)品(pin)(pin)已有(you)(you)2款,現在(zai)開發的(de)(de)是第3款,性(xing)能相(xiang)似(si),但產(chan)品(pin)(pin)差別(bie)還是有(you)(you)很多的(de)(de),請(qing)做一個簡單(dan)的(de)(de)方案,實現產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)標準化過程。特殊物(wu)料(liao)有(you)(you)外殼(有(you)(you)模具),五金件(有(you)(you)模具),電池、電機等。
第三節可維護性和可維修性分析
(1)故障樹
(2)故障模式
(3)平均無故障時間
(4)平均修復時間
(5)修復方案
(6)維護方案
(7)案(an)例分析(xi):還是上面的產(chan)品(pin)。公司原有的2臺產(chan)品(pin)有2年左右的銷售歷史(shi),根據歷史(shi)顧客反應,存在電池性能衰減快的問題;并且(qie)碰撞(zhuang)后,飛(fei)行(xing)(xing)葉片容(rong)易(yi)損壞(huai),飛(fei)行(xing)(xing)輪轂容(rong)易(yi)松動,液晶(jing)屏觸點容(rong)易(yi)出(chu)現飄(piao)逸和(he)定(ding)位不準(zhun)的問題。請給(gei)出(chu)維(wei)護方(fang)案(an)和(he)修(xiu)復方(fang)案(an)。
第四節可靠性分析
(1)可靠性參數和模型
(2)浴盆曲線及對策
(3)子系統和權重
(4)可靠性試驗
(5)摸底試驗
(6)可靠性預計
(7)潛在失效模式分析FMEA
a)產品FMEA
b)過程FMEA
(8)案例分析:上面的產(chan)品(pin)可以分為機(ji)體(ti)、飛空系(xi)統(tong)(tong)、動力系(xi)統(tong)(tong)、數據鏈系(xi)統(tong)(tong)、發射回(hui)收系(xi)統(tong)(tong)、電源系(xi)統(tong)(tong)等;如果配置相機(ji),還要有相機(ji)云(yun)臺和(he)圖(tu)像傳(chuan)輸。請進(jin)行系(xi)統(tong)(tong)劃分,并(bing)給(gei)出各(ge)系(xi)統(tong)(tong)權重;請進(jin)行潛在失效(xiao)模式(shi)分析,并(bing)確定(ding)嚴重度(du)、頻度(du)和(he)探測度(du)等。
第五節工藝分析
(1)工藝方法
(2)工藝水平
(3)工藝路線
(4)可裝配性
(5)工時和返工
(6)案例分析:上面的(de)產品在(zai)樣機(ji)制(zhi)作(zuo)階段,發現(xian)鎖螺(luo)(luo)絲(si)的(de)過(guo)程(cheng)中,有(you)5種(zhong)規(gui)格的(de)螺(luo)(luo)絲(si),M2×6,M2×5,M2.3×7,M3/8×4,M5/8×5,分別(bie)在(zai)12個(ge)不(bu)同的(de)地方;由(you)于形狀(zhuang)不(bu)規(gui)則,導致部分個(ge)別(bie)位置可能出現(xian)螺(luo)(luo)絲(si)打(da)不(bu)緊(jin)的(de)情況(kuang)。請針對以(yi)上狀(zhuang)況(kuang)做一(yi)個(ge)工藝分析和改善(shan)的(de)方案。
第六節驗收條件
(1)檢驗
a)檢驗項目
b)檢驗要求
c)檢驗環境和設備
(2)型式試驗
a)試驗項目
b)試驗要求
第七節案例分析:在遙控系統(tong),有(you)2塊(kuai)電(dian)路板(ban),一塊(kuai)電(dian)路板(ban)的(de)(de)元件是(shi)108個(ge)(ge),一個(ge)(ge)電(dian)路板(ban)的(de)(de)元件數是(shi)222個(ge)(ge),請評估(gu)這2塊(kuai)電(dian)路板(ban)產品的(de)(de)可靠性情況,并做一個(ge)(ge)合適的(de)(de)評估(gu)。如(ru)果評估(gu)結果ok無(wu)須改進,如(ru)評估(gu)結果有(you)問題(ti),請給(gei)出改進目標(biao)和改善思路。
第四章 產品研究工具
第一節故障樹分析
第二節設計評審
第三節質量技能展開QFD
第四節實驗設計
第五節流程圖
(1)流程圖的功能
(2)流程圖的設計步驟
(3)流程圖設計的注意事項
(4)流程圖分類
(5)案例分析:假如公司為(wei)主(zhu)機廠(chang)提供(gong)的線束(shu)分為(wei)三個部分:電(dian)源線、連(lian)接線和(he)端(duan)子線;曾經(jing)發生(sheng)過(guo)如下異(yi)常:電(dian)源線供(gong)貨(huo)250kpcs退(tui)回(hui)2000pcs,問(wen)題(ti)集中(zhong)在(zai)打高壓(ya)異(yi)常,接頭插拔不(bu)牢(lao)固(gu),線皮(pi)(pi)壓(ya)傷(shang)破損;連(lian)接線供(gong)貨(huo)250kpcs退(tui)回(hui)100pcs,問(wen)題(ti)集中(zhong)在(zai)接頭插拔不(bu)牢(lao)固(gu),線皮(pi)(pi)壓(ya)傷(shang)破損;端(duan)子線供(gong)貨(huo)500kpcs退(tui)回(hui)1500pcs,問(wen)題(ti)集中(zhong)在(zai)紅黑線反向,端(duan)子短路(lu)和(he)線皮(pi)(pi)壓(ya)傷(shang)。生(sheng)產(chan)工藝(yi)為(wei):裁線,剝皮(pi)(pi),打端(duan)子,裝套管,吹風,裝膠殼;測(ce)試工藝(yi)可能包(bao)括浸(jin)油測(ce)試,打高壓(ya)測(ce)試,耐(nai)壓(ya)測(ce)試,通電(dian)檢驗等(deng)。用MicrosoftofficeVisio軟件完(wan)成(cheng)流程圖(tu),要(yao)求包(bao)含質量(liang)控制點(dian)。
第六節8D求解法
(1)概念
(2)8D問題求解法的發展和應用
a)8D問題求解法的由來
b)8D問題求解法的發展
c)8D問題求解法的應用
(3)8D報告
a)8個基本原則/9個步驟
b)8D循環圖
c)8D過程準備
第七節防呆防錯
(1)基本理念
(2)防呆/防錯方法
(3)流程防呆
(4)庫存品處理
(5)案例分析:我司主營業務是牙膏生產,銷路很不錯,年底人員出現比較嚴重的波動,品質人員也出現較大的波動,公司運營部門有提前布局春節前后的生產任務;牙膏的生產工藝有自動化和半自動兩種模式;春節后投訴突然增多起來;大致內容如下:外箱打開后彩盒是齊全的,但個別彩盒里沒有牙膏,個別產品沒有打印條形碼,甚至出現1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里,顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質量改善方案,盡可能才不防呆防錯方法。
第八節改善項目周期管理
第五章 朱蘭三部曲在研發階段的質量改善應用
第一節 新項目立項
(1)新產品質量計劃
a)新產品工藝性評估
b)類似產品的質量狀況
c)新功能的質量風險評估
d)市場需求(客戶需求)
e)文件
(2)質量控制
a)潛在的失效機理
b)潛在的失效后果
c)質量問題的嚴重程度
d)質量問題發生的頻數
e)質量問題的檢驗手段和分析
(3)質量改善
a)如何降低質量問題的嚴重程度?
b)如何降低質量問題的發生頻數?
c)如何提高質量的檢驗手段?
(4)新項目立項過程中的步驟
第二節 樣機階段
(1)樣機的策劃
a)結構的要求
b)功能的要求
c)測試的要求
d)驗收的要求
(2)樣機生產的質量控制
a)原材料的規格/型號和檢驗標準
b)產品的檢驗標準
c)測試的標準
d)出貨檢驗的標準
(3)樣機生產后的改善活動
a)設計要求的達成情況
b)質量改善的達成情況
c)質量改善的空間
第三節 試產階段
(1)試產計劃
a)確定工藝路線
b)確定質量控制點
c)計劃生產任務
d)軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試培訓
e)確定產品可靠性試驗(型式試驗)計劃
(2)試產控制
a)試產過程問題點總結
b)檢驗/檢測效果評估
c)工藝路線合理性評估
d)質量控制點評估
e)軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試的效果評估
f)產品可靠性試驗(型式試驗)
(3)試產改善
a)涉及部門總結
b)試產總結:工藝路線/軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試
c)品質檢驗系統總結:客戶質量目標/質量控制點/檢驗方法/檢驗頻率/檢驗工藝/儀器MSA等
d)產品可靠性試驗(型式試驗)總結
e)客戶感受總結
第四節 樣品確認
(1)供應商測試報告
(2)評審驗證物料
(3)簽訂樣品規格書
第五節 小批量生產
(1)小批量試產總結
(2)以往質量問題總結
(3)模擬客戶感知
第六節 轉產評估
第七節(jie) 確定檢驗(yan)標準
研發質量管理 培訓班
轉載://citymember.cn/gkk_detail/52711.html
已開課時間Have start time
- 王東南
研發管理內訓
- 產品設計:DFP可采購性設 吳志德
- 研發質量:PQM研發質量管 吳志德
- 研發畫布共創 ——基于研發 付(fu)小東
- 新版AIAG-VDA PF 韓(han)永春
- 創新與研發管理 陳(chen)永生
- 《敏捷開發項目管理實戰應用 邊登(deng)峰(feng)
- 降本增效:研發設計流程與研 吳志(zhi)德
- 工作坊:研發管理流程工作坊 吳志德
- 技術評價和研發考核管理 王安輝
- 研發降本之VAVE工具與管 魯志剛(gang)
- IPD集成產品開發——研發 曹文(wen)斌
- 技術創新與產品研發創新 — 柳瑞軍(jun)