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研發降本工具課程

課程背景：
VAVE課程（Value Analysis and Value Engineering）是一(yi)種系(xi)統化的(de)方(fang)(fang)法(fa)論，旨(zhi)在幫助企業通(tong)過分(fen)析和(he)優(you)化產(chan)品(pin)或服務來(lai)提(ti)高其價值(zhi)。VAVE課程起源于20世(shi)紀(ji)40年(nian)(nian)代的(de)*，最(zui)初用(yong)于軍事項目。在20世(shi)紀(ji)60年(nian)(nian)代，VAVE方(fang)(fang)法(fa)論逐漸普及(ji)并(bing)(bing)應用(yong)于商業領域(yu)。如今(jin)，VAVE已成(cheng)為一(yi)種被廣(guang)泛接受(shou)的(de)價值(zhi)分(fen)析工(gong)具，用(yong)于提(ti)高產(chan)品(pin)或服務的(de)價值(zhi)，降低成(cheng)本并(bing)(bing)提(ti)高市場競爭力。

課程收益：
了解VAVE的基本概念、方法和應用技巧。
掌握如何通過VAVE進行產品或服務的價值分析和優化。
學習如何將VAVE應用于實際項目中，提高項目的價值。
了解如何與團隊合作，共同實現價值*化的目標。
增強個人的分析能力、溝通能力和團隊協作能力。
全面了解產品設計指南(nan)

授課風格：
專業性：魯老師豐富的的教學經驗和深厚的專業知識，能夠為學生提供系統、全面的知識體系。
易懂性：能夠將復雜、抽象的概念和知識用簡單、易懂的語言進行講解，使學員能夠更好地理解和掌握所學內容。
互動性：采用互動式教學方法，鼓勵學生積極參與課堂討論和提問，營造輕松、活躍的課堂氛圍，激發學員的思維和興趣。
實效性：注重結合案例分析和實踐操作，通過具體案例和實踐操作來幫助學生深入理解和掌握所學知識，提高學員的實際應用能力。
激發(fa)性(xing)：不(bu)僅注(zhu)重知識的傳授，還注(zhu)重培養學員的自(zi)主學習能(neng)力和思(si)(si)考能(neng)力，通過提出問題(ti)和引導學員思(si)(si)考，激發(fa)學員的學習興趣和主動(dong)性(xing)。

課程對象：
企業管(guan)理者、項目經理、產品設計師和開發人(ren)員、銷(xiao)售和市場(chang)營(ying)銷(xiao)人(ren)員、供應鏈管(guan)理人(ren)員

課程方式：
課(ke)程講授50%，實踐演練、案例分析(xi)及(ji)小組研(yan)討(tao)50%

課程大綱
一、VAVE的定義
VAVE的定義
VA和VE的區別
VE分類
VE公式
提高VE價值的選擇方式
VE同(tong)其他改善手法的(de)區(qu)別

二、VAVE的誕生及發展
VE的誕生
L.D.Miles在日本演講
VE在日本的發展
日本價值工程協會開展的活(huo)動

三、VAVE的思考角度
以顧客為出發點考慮
以功能為出發點考慮
尊重各類提案
組織團隊討論
以價值為導向

四、VAVE的活動導入
VE的投入
Topdown導入
分工明確，指定擔當
首先，先實行起
五、VAVE活動的推進
VE活動步驟
提問推進方式
選定對象
功能分析
功能評價
作成改善提案
提出提案及實施

六、產品設計指南
減少零件數量
考察每個零件，考慮去除每個零件的可能性
把相鄰的零件合并成一個零件
把相似的零件合并成一個零件
把對稱的零件合并成一個零件
避免過于穩健的設計
合理選用零件制造工藝，設計多功能的零件
去除標簽
使用全新技術
減少緊固件的數量和類型
使用同一種類型的緊固件
使用卡扣、折邊等代替緊固件
避免分散的緊固件設計
使用自攻螺釘代替機械螺釘
把螺釘和螺母作為最后的選擇
零件標準化
常用零件標準庫
零件優先選用表
標準零件三維數據庫
模塊化產品設計
設計一個穩定的基座
穩定的基座
金字塔式裝配方式
避免把大的零件置于小的零件上進行裝配
設計零件容易被抓取
避免零件太小、太重、太滑、太黏、太熱和太柔弱
設計抓取特征
避免零件的鋒利邊、角
避免零件纏繞
避免零件本身互相纏繞
避免零件在裝配過程中卡住
減少零件裝配方向
零件裝配方向越少越好
最理想的零件裝配方向
從上至下裝配是最理想的裝配方向
從側面進行裝配（前、后、左、右）是次理想的裝配方向
從下至上裝配，是最差的裝配方向
設計導向特征
導向特征的設計
導向特征應該是裝配最先接觸點
導向特征越大越好
先定位后固定
四周增加限位
使用定位柱
避免裝配干涉
避免零件在裝配過程中發生干涉
避免運動零件在運動過程中發生干涉
避免用戶在使用產品過程中發生干涉
為輔助工具提供空間
為重要零部件設計裝配上位特征
防止零件欠約束和過約束
避免零件欠約束
避免零件過約束
寬松的零件公差要求
設計合理的間隙
簡化產品裝配關系
使用定位特征
使用點或線與平面配合
防錯的設計
零件僅具有*正確的裝配位置
零件的防錯設計特征越明顯越好
夸大零件的不相似處
夸大零件的不對稱性
設計明顯防錯標識
最后的選擇：通過制程來防錯
改變或增添工具、工裝
改變加工步驟
增加使用清單、模板或測量儀
執行控制圖表
最完美的防錯就是不必防錯
裝配中的人機工程學
避免視線受阻的裝配
避免裝配操作受阻的裝配
避免操作人員（或消費者）受到傷害
減少工具的使用種類，避免使用特殊的工具
設計特征輔助產品的裝配
線纜的布局
減少線纜的種類和數量
合理的線纜布局
對線纜進行保護
對線纜的防錯
為線纜提供足夠的空間

七、課程總結與互動
VAVE案例分享
總結與互動

研發降本工具課程