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研發設計流程課程

課程背景：
現實的生產研發中，經常出現的這樣的問題：
請了紅點設計大獎的設計師設計出了非常美觀的產品，卻生產不出來；
轉產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，希望研發把問題都解決了才轉過來，而市場又催得急，經常被迫接收，長此以往，導致研發與生產的矛盾激化；
生產出來的產品，在運輸過程中損毀率很高；
生產出來的產品 在產品使用完之后，對環境造成污染；
設計出來的產品，因為成本過高無法量產……
量產后才發現產品可制造性差、成品率低、經常返工，影響發貨；
產品到了生產后還發生大量的設計變更；
產品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發人員到處去“救火”。
這些在整個生命周期會出現的各種各樣問題，最后的解決方案就是要在設計環節就對后續有可能出現問題的環節進行解決。研發設計流程如何有效優化，從原有的串行設計到并行設計，到JDM聯合設計制造模式，在設計階段盡可能早地考慮產品的性能、質量、可制造性、可裝配性、可測試性、物料可采購性、產品服務和價格，甚至包括的使用環節和不用后的回收環節中的各要素等，對產品進行優化設計或再設計。
本課程將基于多年(nian)研(yan)發實(shi)(shi)踐(jian)(jian)積累，和(he)卓越設(she)(she)(she)計(ji)(ji)DFX理(li)論(lun)、JDM聯合(he)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)制造模式、IDOV的(de)六西格瑪設(she)(she)(she)計(ji)(ji)*實(shi)(shi)踐(jian)(jian)相(xiang)結合(he)的(de)可(ke)操作的(de)方法(fa)，配以大量實(shi)(shi)際案例，以指導研(yan)發過程中產(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計(ji)(ji)，結合(he)面向物料(liao)/采購(gou)場(chang)景(jing)，面向生產(chan)(chan)/制造場(chang)景(jing)，面向用(yong)戶場(chang)景(jing)，面向產(chan)(chan)品全(quan)生命周(zhou)期場(chang)景(jing)下的(de)研(yan)發設(she)(she)(she)計(ji)(ji)流程優化，探索企業在產(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計(ji)(ji)，產(chan)(chan)品研(yan)發過程中的(de)常見問題，并(bing)運(yun)用(yong)相(xiang)關(guan)方法(fa)和(he)工具，進(jin)行研(yan)發降本增效(xiao)。

課程收益：
1、道的層面：理解研發思維、意識，讓參訓人員共情產品生命周期中遇到的人，和人所遇到的狀況和研發設計流程中的降本增效意識。
2、法的層面：理解系統的產品全生命周期下的產品創新知識體系和實踐方法論和DFX其中的作用，提升參訓人員的產品設計體系框架全景觀。
3、術的層面：學習并掌握DFX（如DFM、DFP、CCB等）技術層面具體的產品設計方法，和IDOV六西格瑪設計的*實踐、JDM聯合設計制造模式，掌握研發設計流程中降本增效的的方法。
4、器的(de)(de)層(ceng)面：通過相關(guan)*實(shi)踐/方法(fa)論(lun)中具體要素(su)的(de)(de)方法(fa)、工具、案例(li)的(de)(de)學習，并結(jie)合工作坊方式發現目前產(chan)品設計(ji)的(de)(de)問題，和運用相關(guan)工具結(jie)合到后續產(chan)品設計(ji)工作中。

課程對象：
研發人(ren)(ren)員、產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計人(ren)(ren)、工藝人(ren)(ren)員、測試人(ren)(ren)員、試產(chan)(chan)(chan)人(ren)(ren)員、轉(zhuan)產(chan)(chan)(chan)人(ren)(ren)員、產(chan)(chan)(chan)品(pin)主管、產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計相關各職(zhi)能主管、項(xiang)目經理(li)、產(chan)(chan)(chan)品(pin)經理(li)等

課程方式：
理論講解+案(an)例解析+互動討(tao)論+工作坊

課程大綱
課程導入
一、團隊組建和破冰環節
二、導入案例分析：那個用戶手上看到的電熱毛巾架
第一模塊：研發設計流程和研發模式（6小時）
第一講：研發設計的主要方法和案例分享（2小時）
--從新產品開發流程來看研發降本增效（明全局）
一、從新產品開發流程來看研發降本增效
案例：新產品開發是這樣子嗎？
1、新產品開發流程的本質+發展史
2、新產品的全生命周期管理
3、DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
4、分層分級看DFX
道的層面：DFX下產品設計/研發人員的6大意識提升
法的層面：系統的產品創新知識體系和業界優秀的產品創新方法論
術的層面：DFX技術層面具體的產品設計方法
器的層面：DFX具體要素的方法、工具、案例
二、新產品創新和開發的全體系框架和業界優秀的產品方法論
1. 新產品創新和開發的全體系
產品創新模型框架——宏觀視圖
產品創新模型框架——單產品開發視圖
產品創新的7大模塊
2. 業界優秀的產品方法論--集成產品開發模式（IPD）
1）集成產品開發模式（IPD）可視化全圖
2）集成產品開發模式（IPD）的流程框架和步驟
3）基于IPD產品開發系統的組織實踐成熟度層級
案例研討：IPD流程框架中的DFX融入-- DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
案例：電子電器行業某(mou)公司在IPD和(he)DFX應(ying)用方(fang)面的(de)實踐

第二講：公司研發設計項目點評 （1小時）
工作坊演練：公司現有研發設計體系、流程、實踐
三段式工作坊：
1、講授：知識點，案例
2、共創梳理：現有做法、流程
3、研討：研討,解剖問題和現狀

第三講：基于IDOV流程的新產品和新工藝研發設計過程（1.5小時）
1、六西格瑪法：DMAIC六西格瑪改善、DFSS六西格瑪設計、流程管理
2、DFSS六西格瑪設計和其*實踐：IDOV、DMADV、DMADOV
3、IDOV下的新產品和新工藝研發設計過程
1)識別（Identify）
客戶心聲VOC
識別客戶的需求
KA*模型
質量屋QFD-1:產品規劃
質量屋QFD-2：產品設計
系統績效：設計計分卡
2)設計（Design）
D-FMEA
概念開發
TRIZ創新
選擇概念
產品概念設計
3）優化（Optmize）
參數設計
穩健設計
公差設計
質量屋QFD-3：過程設計
部件/流程：設計計分卡
4）驗證（Validate）
可靠性設計
可維護性設計
防錯設計
質量屋QFD-4:控制(zhi)計(ji)劃(hua)

第四講：半導體、電子產品JDM研發各階段關鍵控制點（1.5小時）
1、JDM（Joint Design Manufacture）研發模式:更敏捷和更具用戶/客戶參與的研發模式
2、JDM流程框架全景圖
3、JDM模式的核心原則和價值
J：Joint-聯合 （連通客戶，建立中臺）
D：Design+Development （聯合設計，研發前置）
M：Manufacture （就近生產，智能制造）
4、JDM研發各階段關鍵控制點
TR1；客戶需求評審
TR2:產品說明書（立項）評審
TR3:開模評審
TR4：試制和試制評審
TR5：小批量試產（量產導入）評審
TR6：產能提升（大批量產）評審
案(an)例：某電子電器企業研發流程階段劃分和節(jie)點管控

第二模塊：研發降本設計DFMA,達成產品模塊化、少零件化等設計（6小時）
第五講：面向物料/采購場景的DFX（3小時）
(本講主要關注物料可采購、面向成本、CBB共享組件/器件等要素)
一、DFP可采購性設計與CBB共用模塊管理
產品平臺、技術平臺與產品的VRM版本劃分
產品平臺戰略是決定產品競爭力和公司長期成功的關鍵
產品平臺與技術、產品線、產品之間的關系
不同產品類型的產品平臺示例
產品的VRM版本劃分
產品平臺戰略規劃的方法、步驟、示例
2、產品公共組件（CBB）在產品研發中的位置和作用
CBB構建的作用和優點
通用CBB的建立發揮DFP可采購性設計效用
案例：單點開發和系列化開發的區別
二、可采購性設計概念、價值及關鍵活動
可采購性設計的概念
可采購性設計的業務需求
DFP研發設計策略1：產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用
案例：新能源汽車模塊化平臺
DFP研發設計策略2：延遲定制化（Late Customization）策略
采購早期介入研發流程詳細設計、關鍵控制點及評審要素和評審組織
【案例】：某電子電器企業采購早期介入研發流程
三、可采購性設計四個基礎
1. 可采購性設計四個基礎1：從供應商績效&組合管理到器件優選庫的建立
2. 可采購性設計四個基礎2：降低供應平臺復雜度
【案例】：某電子電器企業如何通過DFP研發設計降低復雜度
3. 可采購性設計四個基礎3：*器件控制
4. 可采購性設計四個基礎4-產業鏈管理
案例：DFX——向宜家家居學什么：面向物料/采購場景相關的要素
 工作(zuo)坊演練：公(gong)司現(xian)有研發、產品設計中(zhong)面向物料/采(cai)購場景要(yao)素相關的DFX做法、問題、改善

第六講：面向生產/制造場景的DFX（3小時）
(本講主要關注可生產、可測試、面向質量等要素)
一、面向生產/制造場景的相關的DFX項
可生產性設計DFM (Design for Manufacturability)
可測試性設計DFT 
面向質量的設計DFQ
二、可制造性設計---面向制造系統的產品設計（DFM）
1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
2、從制造的角度來看產品設計
3、生產技術/工藝人員介入產品開發過程的切入點
4、生產技術/工藝調制與驗證
三、可測試性設計---面向生產測試的產品設計（DFT）
1、基于產品生命周期全流程的測試策略
2、測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
3、可測試性需求需要考慮的內容（示例）
4、單元測試、模塊測試、系統集成測試、整機測試的重點分析
5、企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
6、在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
四、面向質量的設計DFQ
1、DFQ的過程模型和實現策略
2、DFQ的典型做法
綜合方法：面向生產/制造場景的DFX的綜合方法：QFD質量功能展開
案例：DFX——向宜家家居學什么：生產/制造場景相關的要素
工作坊演練：公司現有研發、產品設計中生產/制造場景要素相關的DFX做法、問題、改善
課程總結與回顧
1. 講師回顧與總結課程知識點
2. 學員總結課程要點并制定課后行動計劃
3. 自由問題解(jie)答(da)Q&A

研發設計流程課程