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供應鏈庫存管理培訓

課程背景：
需求預測不準確是企業的心病，它直接導致了：
（1）庫存很高但斷貨卻屢見不鮮。
（2）生產計劃頻繁變更，企業疲于奔命；
（3）銷售、生產、計劃、采購等各個部門之間行同水火，互相埋怨；
（4）企業運營成本居高不下；
（5）客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷；
而庫存控制不合理對企業來說也是滅頂之災，它直接導致了：
（1）成本居高不下；
（2）影響企業的現金流；
（3）倉庫經常爆倉；
（4）各(ge)個部(bu)門把庫(ku)存(cun)當作(zuo)救命稻草(cao)，結(jie)果(guo)庫(ku)存(cun)越來(lai)越高；  

課程大綱：
第一部分  庫存管理概述 
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、庫存概述
1. 庫存管理的基本理念
2. 庫存的分類，那些是我們可控的庫存
3. 庫存在企業中扮演的角色，各個部門對庫存的不同期望
三、庫存周轉率
1. 庫存周轉率的計算
2. 通過簡單的財務知識，了解庫存周轉率對企業的重要性
3. 如何設定合理的庫存周轉率和庫存目標
4. 庫存周轉率的局限性
5. 了解不同行業庫存周轉率的(de)大致(zhi)情況(kuang)

第二部分  庫存控制的具體方法 
一、采購數量的選擇
1. 購買數量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max
2. EOQ經濟采購批量的實戰價值和適用范圍
3. 庫存持有費率在實戰中的巨大意義
4. 最小庫存量和安全庫存量的差別以及各自適應何種物料
5. 最小庫存量的計算方法
6. 雙堆法（復倉法）的應用
二、采購時機的選擇
1. 購買時機的把控方式——reorder point，定期（固定時間）采購，MRP邏輯
2. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
3. MRP邏輯以及適合的物料類型
三、庫存分類管理
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 不同物料庫存的管控方式
四、安全庫存的設定
1. 安全庫存適應的情形
2. 安全庫存設定中的平方根原理
3. 六西格瑪的方法設定安全庫存
4. 歷史類推法設定安全庫存
5. 預測偏差法設定安全庫存
6. 案例演練，安全庫存設定的方法
7. 以上三種方法的優劣和具體應用
五、呆滯物料的處理
1. 呆滯物料處理的財務公式
2. 呆滯物料處理的具體方法
3. 如何預防呆滯物料

第三部分  供應鏈中的庫存管理 
一、供應鏈中與庫存管理
1. 供應鏈中庫存出現的緣由
2. 供應鏈中的牛鞭效應
3. 信息共享對降低庫存的幫助
二、供應鏈中庫存管控的具體方法
1. VMI——真正雙贏的庫存管理模式
2.VMI的理念和在實際中的應用
3.案例分享，VMI成敗的關鍵
4.JIT的理念和適用企業
5.寄售的理念和適用企業
6.案例分析：何謂零庫存？如(ru)何實現零庫存

第四部分  如何提高預測準確性 
一、影響預測的因素
1. 影響需求的因素
2. 案例分析：某段新聞對預測的影響
3. 需求的特點
4. 相關部門對預測準確性的影響
5. 可預測和不可預測的情形
6. 小組討論：如何改善銷售部門“無法預測或者難以預測”的情形
二、如何提高預測準確性
1. 預測準確性的計算方法
2. 案例分析：選取合適的預測準確性的衡量標準
3.討論&分析(xi)：如(ru)何提高預測準確性

第五部分  預測的具體方法、工具和應用
一、預測的特點
1. 預測有哪些特點
2. 案例分析：由大到小和由小到大的預測方法那一個更好？
3. 定性預測和定量預測的應用對象
4. 收集預測數據的注意點
二、預測的具體方法
1. 移動平均法（一次、加權和趨勢移動平均法）的計算和使用范圍
2. 案例分析
3. 季節性預測法的計算和使用范圍
4. 案例分析
5. 市場占有率的預測方法
6. 樣本區間(jian)預測(ce)法

結束語
1. 課程總結
2. 行動計劃

供應鏈庫存管理培訓