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精益生產培訓班

課程簡介：
企業(ye)每(mei)生產一(yi)件產品(pin)就在制造一(yi)份浪費。伴隨企業(ye)運營中各業(ye)務環節不被(bei)察(cha)覺或不被(bei)重視的(de)浪費，日(ri)本企業(ye)管理界將(jiang)之形(xing)象地(di)比(bi)喻(yu)為(wei)(wei)“地(di)下工廠”。從渾沌走向成(cheng)熟的(de)中國市(shi)場，價格(ge)戰此起彼(bi)伏，從產品(pin)上市(shi)到退(tui)出市(shi)場，其(qi)周期之短、降價之快已(yi)今非昔比(bi)，成(cheng)本能(neng)力成(cheng)為(wei)(wei)企業(ye)的(de)基礎競爭能(neng)力。1960年(nian)代(dai)開始，以豐田為(wei)(wei)代(dai)表的(de)日(ri)本汽(qi)車制造業(ye)通過實施(shi)JIT生產模(mo)式，以低(di)成(cheng)本、高質量的(de)突出優勢迅速占領*汽(qi)車市(shi)場，引發了美日(ri)之間長(chang)達十(shi)年(nian)的(de)汽(qi)車貿易戰。JIT——因其(qi)經(jing)營效率極限化被(bei)*學者贊譽為(wei)(wei)“精(jing)益生產”，并(bing)對人類的(de)生產革命產生了長(chang)遠影響(xiang)。

課程大綱：
第一章 生產能力與效率衡量
1、作業測定
2、標準工時及其測定
3、生產能力的計算方法
4、生產效率的計算方法
5、提高生產效率四大技術
6、出勤(qin)體制及其活用

第二章 TPS與精益革新活動
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產的目標
5、精益革新實施過程全貌
6、精益革新技法
7、精(jing)益(yi)革新意識(shi)

第三章 流線化生產與單件流
1、流線化生產的意義
2、流線生產與批量生產的區別
3、流線化生產的八個條件
4、流線化生產的建立
5、設備布置的三不政策
6、有彈性的生產線布置
7、流線生產的布置要點
8、流線化(hua)設備(bei)的設計與調整原則 

第四章 平衡化生產
1、線平衡的概念
2、改善線平衡的目的
3、線平衡率的計算方法
4、線平衡改善的判斷標準
5、線平衡分析的基本步驟
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
8、工序作業改善
9、少人化推進
10、員工與企業共贏的效率改善
11、線(xian)平衡改善的有效利用 

第五章 安定化生產
1、安定化生產的目標
2、標準化作業管理
3、人員安定化管理
4、設備安定化改善
5、質量安定化改善
6、供應安定化改善
7、現場安定(ding)化管理 

第六章 基于價值流的精益管理
1、價值流及價值流圖
2、價值流圖分析在精益生產中的作用
3、價值流圖的層次設計
4、物料流與信息流的重要性
5、價值流圖應用的四個步驟
6、增值作業的識別及價值鏈
7、制造企業流程的七個方面
8、基于價值流的精益改善循環
9、什(shen)么是最優(you)的(de)流程(cheng) 

案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生(sheng)產體系

精益生產培訓班