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中國企業培訓講師
降本增效—企業價值倍增VSM實戰
 
講師:陳老(lao)師 瀏覽(lan)次數:42

課程(cheng)描述INTRODUCTION

· 生產廠長· 工業工程師· 生產部長

培訓講師:陳老師    課程價格:¥5180元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE

2025-05-23 廣州


課(ke)程大綱Syllabus

降本增效公開課

授課對象:
生(sheng)(sheng)產副(fu)總、生(sheng)(sheng)產經理(li),工程(cheng)經理(li),精益工程(cheng)師(shi),工藝工程(cheng)師(shi),工業工程(cheng)師(shi)等(deng)。

課程背景:
我(wo)們的(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)不流(liu)暢,過程(cheng)(cheng)中(zhong)存在大(da)量不增(zeng)值的(de)(de)行為和過程(cheng)(cheng)。隨著(zhu)(zhu)訂(ding)單(dan)(dan)式生(sheng)產(MTO)在越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)多的(de)(de)企(qi)業中(zhong)的(de)(de)應(ying)用,許多都(dou)面臨(lin)著(zhu)(zhu)這樣的(de)(de)問題,訂(ding)單(dan)(dan)交貨(huo)期(qi)越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)短(duan),訂(ding)單(dan)(dan)變更頻繁,緊急訂(ding)單(dan)(dan)越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)多,工廠不能(neng)及時(shi)有(you)效(xiao)反應(ying),工廠管理流(liu)程(cheng)(cheng)復雜。雖然從訂(ding)單(dan)(dan)接收到發貨(huo)流(liu)程(cheng)(cheng)上作了一些改進,但(dan)效(xiao)果不佳。經常(chang)性缺料(liao)(liao)造(zao)成(cheng)交貨(huo)期(qi)嚴(yan)重(zhong)滯后,同時(shi)呆滯的(de)(de)材料(liao)(liao)庫存又(you)在增(zeng)長,所有(you)的(de)(de)這一切源于我(wo)們缺乏一個精益(yi)的(de)(de)價值流(liu)。

培訓收益:
1、掌握價值流繪制步驟及方法
2、掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖
3、根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化
4、識別(bie)并消除本企(qi)業運作流程中存在的各種浪(lang)費,從(cong)而建立企(qi)業的未(wei)來精益(yi)價值流圖,并設定相關精益(yi)價值流關鍵(jian)指標。

課程大綱:
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、價值流圖的組成
3、價值流分析在精益管理中的作用
4、價值流分析推行成功的要素
5、價值流分析實施戰略
6、價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1、繪制價值流圖符號
2、價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1、何為浪費?
2、增值與非增值
3、識別生產過程中的七大浪費
4、消除浪費的主要方法與工具
練習:我們生產過程中存在哪些浪費
四、價值流當前狀態圖的繪制方法
1、選擇當前要分析的產品
2、繪制整體工藝流程圖
3、識別價值流的關鍵指標
4、計算并完成相關數據表
5、繪制庫存的流動方式、庫存數等
6、計算并繪制時間線
7、繪制物料供應
8、繪制信息流
9、計算產品生產周期及增值比率
10、根據浪費的定義,找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態圖
1、未來狀態圖規劃
2、向未來理想狀態圖改善的方向
3、對未來理想狀態圖的提問技巧
4、計算客戶需求節拍時間
5、建立連續流
6、改善價值流中的關鍵環節
7、確立未來狀態并檢查是否消除了浪費的根因
8、計算相關數據繪制未來價值流圖
9、計算產品新的生產周期及增值比
案例分享:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
4、精益價值流(liu)管(guan)理

講師介紹:
陳進華老師:
教育及資格認證:
高級培訓師
曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資) IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長:
陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導,具有國際*企業多年的現場管理經驗。
陳老師擅長的課程有:柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
陳老(lao)師在(zai)講課中,采用互動(dong)式、游戲式的(de)教學(xue)方法,以加深學(xue)員(yuan)對課程的(de)理解,以形象、針對性強(qiang)的(de)案例與學(xue)員(yuan)一起分享,課堂(tang)輕松活躍(yue)、感(gan)染(ran)力強(qiang)。

降本增效公開課


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已開(kai)課(ke)時間Have start time

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    參加(jia)課程(cheng):降本增效—企業價值倍增VSM實戰

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