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可執行的需(xu)求計(ji)劃公開課(ke)

〖課程背景〗
VUCA時代，市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多，已經成為困擾企業交付、成本、品質的突出問題。
供應鏈人員經常抱怨：市場為何不能提供準確的需求（預測）？
1、L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。
2、插單不斷、換線頻繁，生產&供應商整天救火。
銷售人員經常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？
1、市場需求旺盛時，缺料、缺貨現象嚴重，供應鏈體系加班加點、窮于應付。
2、辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應付過后，卻發現庫存過大、呆滯報廢。
供應鏈管理差，已經變成中國企業由小變大、或由大變強的*障礙。
任正非：供應鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題，包括：
一、需求計劃
1、可執行的銷售預測與需求確定方法（S&OP）。
2、如何編制準確的物料預測&物料計劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。
3、如何編制生產均衡、形成批量的生產計劃，提升產能、柔性與品質。
二、交付管理
1、如何制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的策略與方法。
2、如何進行產銷協同、客戶協同，提升成品交付能力、提升銷量。并使80%的成品交付周期趨近于零。
3、如何進行供應商協同、推行JIT/VMI，提升物料交付能力、降低庫存。并使80%的物料交付周期趨近于零。
4、如何進行生產協同：生產均衡、形成批量，大幅提升產能。
三、庫存控制
1、如何優化“成品”庫存結構，保證交付、降低成品庫存與呆滯。
2、如何優化“半成品”庫存結構，減少換線與插單、提升在制品庫存周轉率。
3、如何優化“物料”庫存結構，在保證物料供應的前提下，實現物料庫存*。
4、如何準確制定“供應商備貨數量”，使JIT/VMI不推自成。
5、如何優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的庫存結構、降低庫存、提升供應鏈響應能力。
課程基(ji)于華為集成(cheng)供(gong)應鏈(lian)（ISC）的(de)成(cheng)功實(shi)踐，強調用整條供(gong)應鏈(lian)上(shang)最小的(de)庫存，使(shi)大(da)多數原材料、成(cheng)品的(de)交付周期趨(qu)近于零。其(qi)極實(shi)用！老師(shi)實(shi)踐經(jing)驗豐富，所講均能落地。

〖課程收益〗
1、權威實戰導師
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為集成供應鏈（ISC）的成功運作實踐、運用20多年的實戰經驗，深入淺出、化繁為簡地解讀*供應鏈管理在“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的建設及實戰經驗。
課程注重學以致用，注重實戰性、操作性、以及可落地性。
2、大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
3、一個對標評估
對華為標*實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
4、二個實戰練習
現場傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實戰方法與工具：
收集參訓公司的實際數據（成品數據、原材料數據）進行模擬實戰練習，使學員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實現學以致用。
練習一：《需求的確定&產銷協同集成解決方案》
1）產品分類&客戶分類
2）可執行的銷售預測制定方法
3）可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
4）制定差異化的供應策略、優化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滯
5）產銷協同&客戶協同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6）制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
練習二：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》
1）物料分類
2）優化庫存結構
3）差異化的物料預測&物料計劃制定方法
4）差異化的供應商備貨數量確定方法
5）供應商協同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
6）建立適時的物控體系
5、三個對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》等，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及*改善方案。
對標討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本*的策略與方法。
對標討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標討論3：庫存(cun)控制。重點：如(ru)何優化供應商、原材料、半成(cheng)品、成(cheng)品、經(jing)銷商或客戶的庫存(cun)結構，降(jiang)低庫存(cun)、呆(dai)滯&報廢(fei)成(cheng)本。

培訓對象：公司(si)管理層、銷售、運(yun)營(ying)、計劃(hua)、采購(gou)、制造(zao)、IT等(deng)

〖課程大綱〗
第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
要點：
1、供應鏈管理的底層邏輯
2、供應鏈管理通常的三種運作模式
3、供應鏈管理的核心要素
4、供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
5、端到端的供應鏈有多復雜
6、不確定性是一個令人討厭的幽靈
7、供應鏈優化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解(jie)讀1：如果(guo)不了解(jie)供應鏈的底層邏輯(ji)、不圍繞著底層邏輯(ji)進行思考，而是(shi)今天(tian)(tian)學(xue)(xue)歐美、明天(tian)(tian)學(xue)(xue)日本(ben)、后(hou)天(tian)(tian)學(xue)(xue)華為，最終(zhong)必然迷失方(fang)向。

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
1、供應鏈運作參考模型SCOR
2、SCOR模型定義的三種標準運作模式
3、什么是集成供應鏈(ISC)
4、供應鏈為什么要集成運作
5、供需匹配是供應鏈集成運作的“主旋律”
6、新型的伙伴關系（集成供應鏈的六個協同）
7、集成供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形
解讀2：未來企業(ye)間(jian)的競爭(zheng)，再也不是單一企業(ye)的競爭(zheng)，而是供應鏈和供應鏈的競爭(zheng)。

模塊三：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經驗介紹
要點：
1、華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
2、華為供應鏈成熟程度評估
3、華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4、循序漸進的四個步驟、五大階段
5、擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心
6、基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
7、華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：對標*實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗(yan)介紹：同樣的(de)方法論，為什(shen)么華為ISC能夠獲得(de)成功，而其他(ta)公司卻很難？

第二部分：需求計劃（銷售預測、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點：
1、實現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵
2、需求管理的主要原則
3、需求管理方法論(lun)框架與模型(xing)

模塊五 ：可執行的銷售預測方法
要點：
1、為什么要有銷售預測
2、銷售預測的前提條件
3、銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
4、常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
5、可執行的銷售預測制定方法
6、重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產品的預測能力不高的問題
7、銷售預測人員如何設置
8、銷售預測的準確性如何衡量
9、誰為銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.1：產品(pin)分類&客(ke)戶(hu)分類，可執行的銷售預測(ce)制定方法(fa)。

模塊六 ：需求的確定與產銷協同（S&OP）
要點：
1、什么是S&OP
2、為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴
5、S&OP的策略、方法與規則
6、可執行的需求的確定與產銷協同（S&OP）方法
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習1.2：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方(fang)法

第三部分：供應鏈計劃（供應主計劃、生產計劃、物料需求計劃）
模塊七：供應主計劃、生產計劃
要點：
1、不要為訂單驅動（MTO）所迷惑
2、產品分類：將基本需求與變動需求相分離
3、供應主計劃的目標：提前并且受控的供應過程
4、S&OP指導下的五級計劃運營體系
5、制定供應主計劃與安全庫存計劃
6、打破生產計劃、生產之間的分割狀態
7、制定生產均衡、形成批量的生產計劃
8、建立適時的物控體系，是保證計劃體系健康運作的關鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL      
練(lian)習1.3：制定生產均衡、形(xing)成批量的主(zhu)生產計劃及(ji)物控體系

模塊八：物料預測、物料計劃方法
要點：
1、物料預測&物料計劃的底層邏輯
2、物料分類：將基本需求與變動需求相分離
3、統計預測與需求計劃相結合
4、如何制定準確的物料預測
5、如何制定準確的物料需求計劃
6、大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案
1）如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
2）如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
7、建(jian)立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵

第四部分：提升產品交付能力、控制庫存
模塊九：提升產品交付能力、庫存控制
要點：
1、打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態
2、客戶分類、產品分類
3、差異化的供應策略
4、差異化的庫存策略
5、關鍵（1）：如何克服客戶需求不準的問題
6、關鍵（2）：如何克服客戶提貨節奏不可預測的問題
7、關鍵（3）：如何優化庫存結構、大幅降低成品庫存
8、關鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應周期趨近于零
9、建立計劃、銷售、客戶的交互機制，提升產品銷量
案例講解：大疆創新、日豐管業、嘉士利
對標討論1：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本*的策略與方法。
練習1.4：制定差異(yi)化的供應策略&優化庫存(cun)結構，縮短80%的成品交(jiao)付周期為零(ling)。

第五部分：提升物料交付能力、控制庫存
模塊十 ：物料預測&計劃不準怎么辦
要點：
1、打破計劃、采購、供應商之間的分割狀態
2、建立計劃、采購、供應商交互機制
3、關鍵（1）：如何克服物料預測&計劃不準的問題
4、關鍵（2）：如何克服物料提貨節奏不可預測的問題
5、關鍵（3）：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
 6、物(wu)料預測、物(wu)料計劃、供(gong)應商備貨、JIT/VMI運作與流(liu)程框架

模塊十一 ：供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
1、什么是采購技術
2、什么是供應商協同（JIT/VMI）
3、如何將80%以上的物料實施供應商協同（JIT/VMI）
4、供應商協同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
5、采購技術&供應商協同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標討論2：如何(he)解決(jue)L/T不足、急料(liao)太多(duo)、交(jiao)期變化太頻(pin)繁的物料(liao)交(jiao)付問題。

第六部分：無縫銜接IT系統
模塊十二 ：無縫銜接IT系統
要點：
1、信息化建設的前提與路徑
2、先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。
3、典型的流程&IT系統架構
4、集成供應鏈信息流模型
5、未來的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）
對標討論3（控制庫存）：如何通過優(you)化(hua)整條(tiao)供應(ying)鏈（供應(ying)商、原材料(liao)、半成(cheng)品、成(cheng)品、經銷商或客(ke)戶）的庫存結構，降(jiang)低延遲成(cheng)本、庫存成(cheng)本、呆滯&報廢成(cheng)本。

〖講師介紹〗
周文來老師
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應鏈（ISC）建設。
華為資深集成供應鏈（ISC）實戰型專家。“還能改進嗎? 還能改進 嗎？”的工作精神和業績，成為華為全公司學習的榜樣，并榮獲華為第一 屆金牌獎。
中國物流協會物流規劃與咨詢專業委員會專家委員。
航空航天部融融網特聘專家。
曾任：深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監。
曾任：福建星網銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經理
現兼任：深圳市微優微科技有限公司首席供應鏈專家
現兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈專家
講師經歷：
從業28年，專注于供應鏈領域，13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗
擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下，并幫助企業打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。
權威實戰導師
參考華為集成供應鏈（ISC）的成功實踐、結合20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀*供應鏈管理體系建設及實操經驗：
深入淺出地介紹*供應鏈管理體系的建設經驗。
因地制宜、化繁為簡(jian)地解(jie)讀供應鏈“短交(jiao)期、高柔性(xing)、低成(cheng)本”的(de)解(jie)決方案。

可執行的(de)需求計劃(hua)公開(kai)課(ke)