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8D 問題解決法公開(kai)課

【課程背景】
在您的企業是否存在以下現象，讓您煩惱與困惑？
質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？
質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問題也得不到解決？
同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？
供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
8D又(you)稱團隊導向問(wen)題解(jie)(jie)(jie)決(jue)方(fang)(fang)法(fa)，是福特(te)公司處理(li)問(wen)題的(de)一種方(fang)(fang)法(fa)，它提(ti)供了一套(tao)符合(he)邏輯的(de)解(jie)(jie)(jie)決(jue)問(wen)題的(de)方(fang)(fang)法(fa)，同時對(dui)于統計過(guo)程管(guan)理(li)與實際產品質量(liang)的(de)提(ti)升架起(qi)了一座橋梁(liang)。通過(guo)學習，您將學會使用(yong)8D工具分(fen)析解(jie)(jie)(jie)決(jue)問(wen)題，更(geng)有效、更(geng)合(he)理(li)、更(geng)規范(fan)地快速(su)解(jie)(jie)(jie)決(jue)問(wen)題，理(li)解(jie)(jie)(jie)團隊解(jie)(jie)(jie)決(jue)問(wen)題的(de)益處和方(fang)(fang)法(fa)，并提(ti)出(chu)*解(jie)(jie)(jie)決(jue)及改善的(de)方(fang)(fang)法(fa)。

【課程收獲】
1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本質及應用范圍；掌握8D的工作方法
3理解解決問題的方法、原則、態度
4掌握緊急對策的技巧與要領
5掌握分析、解決、驗證、評估總結問題的方法與技巧
6了解企業現行的改進方法與 8D 的比較
 7針對(dui)問題掌握團隊的工作方法，能(neng)依照要求(qiu)收集、描述問題與解(jie)決問題，鞏固成果(guo)，不再復發

【課程內容】
一、導論
什么是 8D?
何時使用 8D?
8D 是怎樣支持企業質量期望的?
8D 概述
案例剖析：8D 質量改進故事
練習：為什么我們沒有成功解決問題?

二、8D 結構化的解決問題流程 
8D 步驟
D0計劃階段 
描述并且量化癥狀
評估 8D 流程的必要性
如果有必要,采取緊急行動(ERA)來保護客戶
工具： 
時間系列圖
帕累托圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產線(SMT)
練習: 步驟 D0

三、D1 組建團隊
組建有資格人員參加的小組 
指派明星與小組長
定義團隊的任務
工具： 
進階工具 
-SIPOC
案例剖析:
墊圈案例
練習(xi): 步驟(zou) D1

四、D2 從客戶的角度來描述問題
從內部或外部客戶的角度通過識別“哪個環節出現了問題”來描述問題
詳細的定量化的問題描述
確定問題的邊界
工具：流程圖
時間系列圖
帕累托圖
檢查表
Is/Is Not
進階工具
- 控制圖
案例剖析:
墊圈案例
課堂活動： 
問題陳述
測試案例剖析
Is / Is Not
案例
Is /Is Not
練習: 步驟 D2

五、D3 D開發臨時圍堵措施 (ICA)
定義, 驗證, 并且實施一個臨時圍堵措施來保護此問題引起的對客戶(內部或外部)的影響
確認圍堵措施的有效性
工具： 
流程圖
案例剖析:
墊圈案例
練(lian)習: 步驟 D3

六、D4 識別和驗證根本原因與逃逸點
分離并且核實根本原因
-被動的 
-主動的
分離并且核實逃逸點
工具： 
5個為什么
魚骨圖t
FMEA
散點圖
直方圖
深度與廣度挖掘 
流程圖
比較分析
深度挖掘關鍵點
案例剖析:
墊圈案例
測試案例剖析
比較分析
深度挖掘關鍵點
練習: 步驟(zou) D4

七、D5 選擇與驗證*性的糾正行動計劃(PCA) 
選擇最好的 PCA 來消除根因并且關注逃逸點
驗證因PCA 實施而引起的不希望的副作用
工具： 
解決方案選擇矩陣
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產線(SMT)
練習: 步驟 D5

八、D6 實施與驗證*性的糾正行動
計劃與實施選擇的PCA
確認 PCA的有效性 
取消 ICA
監控長期結果
工具： 
活動內容列表
項目進程表
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產線(SMT)
練習: 步驟 D6

九、D7 防止復發與采取系統性行動
修改存在的系統,使其不再發生
制度化改進
工具： 
廣度挖掘
進階工具
控制圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產線(SMT)
供應商績效管理故事
練習: 步驟 D7

十、D8 出版文件并慶祝團隊成功
慶祝團隊解決問題取得成功
確定報告完成，項目關閉
工具： 
檔案文件系統
團隊活動記錄
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產線(SMT)
8D解決汽車質量問題
練習: 步驟 D8
小結：Q  &  A
8D常識測驗

【專家介紹】閔老師
閔亞能  教授級高級工程師、研究員、教授
高級咨詢師  黑帶大師(MBB)
北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北大光華管理學院教授
全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員
上海市質量協會質量技術獎評審專家
摩托羅拉大學認證精益六西格瑪／六西格瑪設計(DFSS)講師、顧問
閔先生現任北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，兼任飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質量協會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發工程師、高級統計技術工程師、實驗設計DOE專家、業務改善高級經理，負責建立過6套SPC控制系統。他曾接受過日本、*、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，經過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業市場開拓、研發創新與設計改進的完整方法。
閔先生擁有多年跨國公司創新研發、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經驗，尤其是在創新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經驗，他樂于分享，幫助企業改善成效顯著，如：
指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節約2258萬元/年，獲2009年度上海市質量大獎，并申請了專利；
敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
成功輔導了400多個實驗設計項目，為*及國內*企業幫助增加經濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
持(chi)續(xu)三(san)年每年為ASMC半(ban)導體公司完成(cheng)指(zhi)導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目(mu)，年創造經濟(ji)收益6000多(duo)萬元(yuan)。（見(jian)附件(jian)）

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