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產品研發能力課程

一：課程背景
談及產品質量，有專家指出：“中國產品圍繞質量的索賠和投訴，有70%是設計問題所引發。”
之于質量，80%的質量問題是由設計引起的；之于成本，70%的最終成本是由設計決定的。設計問題牽動全局，亟待改善。
因此，
我們需要設計與質量相結合——在質量博弈中獲勝,
也需要設計與成本相結合——在成本博弈中領先,
還需要設計-質量-成本相結合——在逆勢危機中勝出！
當下，眾多企業欠缺的不是管理理論，而是在理論應用到實踐方面乏善可陳；
其實，跨國公司的經驗都是一面面鏡子——寶貴財富，跨行的經驗更有價值；
這里，我們就企業現實困惑提出挑戰，我們幫助企業對癥下藥解決棘手問題；
這有，來自企業一線的高管、信手拈來的活教材、身經百戰的酸甜苦辣的傳授
也有，世界強500經典案例，行業特色案例、專題案例專項案例完整案例剖析；
還有，管理精英、平等交流、意見開放、互助學習、思維共振、反思環境；
最終，我們將幫您把R&D質量管理做“對”、做“優”、做“精”
一(yi)個企業(ye)的核心競(jing)爭力(li)(li)取決于是否具(ju)備突(tu)破式(shi)的創(chuang)新能(neng)(neng)力(li)(li)，而突(tu)破式(shi)的創(chuang)新能(neng)(neng)力(li)(li)取決于企業(ye)卓(zhuo)越(yue)(yue)的產品(pin)研發能(neng)(neng)力(li)(li)，卓(zhuo)越(yue)(yue)的產品(pin)研發能(neng)(neng)力(li)(li)需要卓(zhuo)越(yue)(yue)的產品(pin)研發管(guan)(guan)理(li)(li)(li)來支撐，卓(zhuo)越(yue)(yue)的產品(pin)研發管(guan)(guan)理(li)(li)(li)需要卓(zhuo)越(yue)(yue)的R&D質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、流程管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與配置管(guan)(guan)理(li)(li)(li)為保障，卓(zhuo)越(yue)(yue)的R&D質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、流程管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與配置管(guan)(guan)理(li)(li)(li)需要一(yi)批具(ju)有國際競(jing)爭力(li)(li)的精英來管(guan)(guan)理(li)(li)(li)。

二：課程內容：
（一）、研發質量管理
切身案例分析：R&D質量重要性
研發質量問題導致企業賠償倒閉
手機平臺被砍，企業項目巨虧
實際數據分析給我們的啟示
研發模型探秘，結構化開發模型解析
研發模型1，2，3
IPD模型應用案例分析
新產品開發現實情況
各階段和決策評審點
結構化產品開發模型應用解析
新產品開發效率很低的原因
優秀的新產品過程應有的特點
不同階段不同組織結構的特點
專題案例分析：對癥下藥解決R&D質量管理之典型問題
什么是研發質量？如何度量研發質量？
研發質量的內涵和四個特點
從結果-時間-成本角度度量
誰在管控產品整個生命周期的質量？
承擔整個產品生命周期質量的框架？
合理，對等與效果
到底是質量問題還是技術問題？
如何區分質量問題和技術問題
企業現實問題的*解決途徑
研發應使用過程導向還是結果導向？
研發質量的KPI管理
研發績效管理的難點？
過程導向OR結果導向？
組織結構怎么配合？
怎樣使項目和質量可控？
如何進行正規控制與非正規控制？
如何掌控項目控制的關鍵步驟？
如何突破項目計劃控制的難點？
量產->研發；從后到前的反饋有效嗎？
對輸入的評估有效嗎？時間點恰當嗎？
每個*凍結后，機制合理嗎？
當跨階段才發現問題時，怎么處理？
實際反饋效果如何，該怎么樣評價？
量產<->設計，為什么大家都在抱怨？
抱怨根本原因分析
n小組討論
怎么避免技術評審和業務評審走過場？
實例：“一億美元的損失”
DCP設置？誰來評審？
關注什么？評審短板？
避免評審走過場的措施
TR評審的過程原則
怎樣提高質量改進的內驅力？
內驅力從何而來？
怎么樣產生和提高？
產品成本誰決定，怎么辦？
設計決定了70%的成本，成本行動導綱
面向成本的設計-DFC
如何發揮質量工具（lean,6Sigma）的作用？
6Sigma，QFD，田口，TRIZ
DFX(DFA，DFC，DFM，DFR...)
Lean變工藝布局為產品布局
怎樣準確抓住客戶需求？
市場，銷售人員怎么做？
研發人員怎么做？質量人員呢？
怎么調節進度，質量，成本的永恒矛盾？常見問題：
為什么要反反復復去返工？
計劃趕不上變化，怎么辦？
快就是慢，慢就是快？
分析TQC平衡之核心四個焦點問題
R&D質量管理工作的全貌
剖析研發質量管理路線圖、關鍵控制點
方案設計階段的質量管理
怎樣進行方案論證
怎樣進行方案設計
怎樣應用關鍵技術
怎樣評估項目風險、
FMEA如何導入
初樣驗證階段的質量管理
怎樣進行初樣設計準備？
怎樣進行初樣設計？
初樣設計完成后，至設計圖樣前須做那些工作？
初樣設計中怎樣進行質量控制？
怎樣進行初樣產品的驗收？
初樣產品的試驗計劃如何制定？
初樣設計評審項目
初樣研制任務的提出及控制
試樣階段的質量管理
試樣設計準備
試樣設計、設計評審
階段評審
產品驗收標準（驗收準備）
產品完整測試方案
試樣設計評審，技術總更改的“五條原則”
小批量生產階段質量管理
單件生產控制
工藝審查
工藝總方案
生產準備
生產過程控制
產品檢驗
交付準備
交付
批生產控制
批生產準備
批生產過程控制
交付準備
交付
總裝（集成）測試階段的質量管理
總裝（集成）準備
總裝（集成）過程管理
測試驗收
階段評審、階段質量門審核
定型（驗收）階段的質量管理
定型準備
鑒定試驗
設計定型
工藝定型
認證定型
客戶認可
量產批準
首返分析制度
持續改進

（二）、研發流程管理
流程管理的基本原理
流程的概念
流程的重要性
流程管理的基本方法
研發流程管理與研發項目管理
研發活動的特點
研發流程管理與項目管理
研發流程模型及管理目標
研發流程的管理目標
研發流程管理基本原則
研發流程的主要模型
研發流程的范圍
研發流程各階段詳細分解
可行性研究階段
設計階段
設計驗證
試生產
批量生產
攻克技術難關
IPD(集成產品開發)流程管理
研發流程的主要調整方法
案例分享
如何建立以PDP為核心的研發管理體系
新產品開發高效團隊工作方法
程序文件架構
范圍及基本模版
運行的基本方法
項目經理的作用、職責
項目經理的權利
研發時間延遲的主要原因探討
研發周期管理
新產品開發項目中6大變更控制原則的辦法
新產品開發項目風險管理和問題管理
面對積極風險和消極風險的預防策略與應急措施。
案例研討

（三）、研發配置管理
軟件工程與質量管理簡介
配置管理在質量管理、
軟件工程中的作用意義
配置管理發展歷史
配置管理的基本概念
基線
版本
配置項
配置
軟件配置管理的基本活動
配置項的識別與存儲
控制和審計配置項的變更
在里程碑處創建基線
基線管理
變更管理
配置庫、缺陷管理管理
配置狀態發布
配置審計
實施配置管理
如何在企業建立配置管理
在項目生命周期中執行軟件配置管理
CMM在軟件配置中的管理
復雜場景軟件配置管理和組織共享
總結

產品研發能力課程