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削減采購成本課程

【課程目標】
探索：減少企業運營成本的思路
掌握：建立/完善質量成本體系的技巧
精細：計劃管理體系
精通：質量成本管理的核心問題
交流：供應鏈總成本控制的方法
研討：降低(di)質量(liang)損失的新途徑

【課程收益】
不盈利就死亡，不賺錢就破產；在當今微利時代，高耗浪費的企業將無法生存。
尤其在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國企業重點研究的命題，實現低成本成為企業走出困境的目標和方向。
實現低成本就務必要先認清浪費，“浪費是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費作為企業的發展目標，徹底實現了“成本減半戰略”。
成本是為了實現一定的目的而付出、可用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定價格高低的就是成本，因為只有降低了成本，才能降低價格。
為滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何在企業經管管理的各個環節減少成本已成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。企業只有掌握并運用先進的成本管理方法，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
如何面對(dui)這(zhe)種企(qi)業(ye)經營危(wei)機？*精益生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)專家王家堯老(lao)師將出(chu)于(yu)對(dui)中(zhong)國制造的(de)(de)熱愛(ai)與責任，幫助制造業(ye)設計出(chu)適合企(qi)業(ye)走出(chu)成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)“模糊觀”的(de)(de)課(ke)程，指導(dao)企(qi)業(ye)重新認識成(cheng)本與實施(shi)低成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)新思路。課(ke)程將會用(yong)全(quan)新管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)理(li)(li)(li)(li)念與通俗(su)易(yi)懂的(de)(de)格(ge)調和講故事的(de)(de)風格(ge)把(ba)理(li)(li)(li)(li)性的(de)(de)成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)學(xue)說進行詮(quan)釋。

【課程亮點】
很多人認為現金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發、采購、設計、質保、管理、閑散人員給企業耗費的多達90%以上的成本。
企業欲降成本，必須做到以下幾點：
1.嚴把研發關。因為研發所決定的成本占產品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發關把不緊，會導致生產成本居高不下，*無法降低。
2.嚴把采購關。很多企業以為采購價格就是成本，其實這只是王老師所總結的27項中的其中之一。不合格的采購管理思維會導致采購成本高出20%甚至還多，會導致生產成本高出10%以上。
3.設計的落腳點在計劃上。計劃分四個方面：管理、物流、工藝和作業。很多企業目前能知道進行管理流程的優化，物流的優化，但由于思想不對頭，很多都做得不盡如人意，導致生產成本的居高不下。而今天還很少有企業關注到工藝流程與作業流程的優化，因為企業不知道優化在根源在計劃上，這兩個流程做不好，會導致生產成本高出20%。
4.強化質保體系。質保管理體系如果做不好，對供應商把關不嚴、輔導不夠，采購是無法做好的。因為不好供應商甚至會把三鹿搞到破產，把雙匯搞到虧損。
5.精兵簡政。人員過多是導致企業成本居高不下的重要原因。因為一個人的存在就要有一份事情去做，如果人員過多，很多人就會“沒事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國企業目前還沒有意識到“精兵簡政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個方面，讓企業(ye)能(neng)真(zhen)正“瘦身”，成本能(neng)真(zhen)正得(de)到控制，請聽王(wang)家(jia)堯老師(shi)的本課程(cheng)講座。

【課程提綱】
序、步出成本控制的8大誤區
成本控制只是階段性的需求
成本控制就是縮減一切開支
只注重生產成本控制而忽略決策成本控制
缺乏對成本預先控制及發生過程中的控制
注重生產成本控制而忽略現實中的浪費
為控制生產成本而降低了客戶服務標準
為控制成本而削減相應的投資
為(wei)控制成本(ben)而壓縮正常的(de)生產(chan)營運費用(yong)

一、實施價值工程的目的——強化成本控制的管理意識，建立精細化管理的計劃體系
1.什么是浪費
2.日常管理中的成本誤區
3.*的成本管理理念——價值工程的全壽命周期（LCC）成本管理
4.價值工程的產品全壽命周期成本分解圖
5.如何實行倒逼成本法進行降成本管理
6.如何用精益之眼看產品成本的管理
7.如何提升企業對問題識別的能力
8.價值工程對企業管理有哪些要求？如何實現？
9.現代制造業的先進管理模式與具體措施
10.中國企業目前與世界優秀企業在價值工程管理上的差距
11.經驗：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12.如何通過價值工程實現成本控制
13.王家堯老師*秘授：企業(ye)系統性降成(cheng)本(ben)線(xian)路圖

二、削減采購成本的七大手段
如何制定采購的原則與標準
如何制定多元化的采購戰略
如何準確處理訂單信息
如何才能加強采購交期的管制
如何杜絕采購腐敗
為什么要建立科學的供應商質量管理體系
如何在企業(ye)整個經營(ying)體(ti)系下，實施采購降(jiang)成本(ben)(ben)的27條措(cuo)施（王(wang)老師*奉獻24年生產(chan)管理的17條采購降(jiang)成本(ben)(ben)措(cuo)施）

三、削減成本的9個價值工程管理體系
1.研發管理體系
2.培訓管理體系——TWI-JI
3.作業管理體系——標準作業
4.質量管理體系——TQM
5.計劃管理體系——均衡生產
6.現場管理體系——TWI-JM
7.團隊建設體系——BPI
8.設備管理體系——TPM
9.采購管(guan)理(li)體系——實現(xian)“三加強”

四、提高效率、降低成本的9個精益生產管理工具
1.掌握成本計算公式，實現成本管控、企業運營的精細化管理
2.推行同步工程，簡化組織結構，減少管理流程，提高研發效率
3.推行一個流，減少巨量的在制品和作業面積，提高生產現場的反應速度
4.持續降低庫存，鏟除一切浪費產生的溫床和資金積壓的根源
5.如何優化生產線布局，縮短物流時間，減少生產周期
6.實現設備功能的目視化，提高作業效率
7.削除一切無效勞動，遏制七大經典浪費
8.推行人本管理，充分調動員工積極性，提高HR的附加值
9.推行標(biao)準化作業(ye)，提高生(sheng)產效率，保證加工質量，減少生(sheng)產成(cheng)本

削減采購成本課程