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采購降本增效課程

課程背景：
采購降本的目的是降低企業購進物資或服務的成本，降低采購價格是采購降本的目標。實現降低采購價格的方法很多，例如談判議價，招標競標，優化需求（規格和標準，設計等），但帶來的降本效果卻有實質性差別的。因此，運用正確的方法和工具來實現采購降本對企業來說非常重要。
供應商管理涵蓋供應商評估選擇、績效管理、關系管理和發展三個階段。通過選擇優秀的供應商，密切雙方合作，能大力促進采購降本增效，保障企業供應鏈的穩定，降低風險。
一些企業在采購降本的手段上停留在采購談判議價和招標兩大手段上，很快就會遇到瓶頸。因為與供應商的議價降本空間是有限度的。還有些企業在供應商選擇時難以找到合適的工具，在價格，質量等關鍵評估因素之間難以找到*平衡。
本(ben)課(ke)程講(jiang)授采(cai)購(gou)(gou)(gou)降本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)方法和(he)工(gong)(gong)具和(he)供應商(shang)管理兩大(da)主(zhu)題，為企(qi)業(ye)的(de)采(cai)購(gou)(gou)(gou)降本(ben)增(zeng)效(xiao)，供應商(shang)選擇和(he)供應商(shang)管理帶(dai)來了新方法和(he)新的(de)思路，新的(de)工(gong)(gong)具。課(ke)程內容(rong)均圍(wei)繞在企(qi)業(ye)的(de)實(shi)戰和(he)落地(di)出發。講(jiang)師(shi)在課(ke)堂上結合自己的(de)親身(shen)采(cai)購(gou)(gou)(gou)工(gong)(gong)作(zuo)經歷，分(fen)享優秀(xiu)企(qi)業(ye)的(de)采(cai)購(gou)(gou)(gou)降本(ben)和(he)供應商(shang)管理的(de)實(shi)踐案例，幫(bang)助學員快速掌(zhang)握新的(de)知識，并懂得(de)運用到工(gong)(gong)作(zuo)之中，提升企(qi)業(ye)的(de)采(cai)購(gou)(gou)(gou)降本(ben)增(zeng)效(xiao)和(he)供應商(shang)管理水(shui)平。

課程收益：
1、學會采購降本的五大工具及應用方法，對企業采購降本工作有直接的幫助。
2、學會采購降本項目在企業的實施管理方法，幫助企業的采購降本項目的成功立項和交付
3、學會供應商管理的五個階段的重要方法，包括供應商開發尋源，供應商選擇，供應商績效管理，供應商發展，供應商退出，幫助企業做好供應商選擇和供應商管理工作
4、學會設計和運用供(gong)應商選擇和管理的工(gong)具和模(mo)版，提升企業(ye)采購(gou)工(gong)作的效率和專(zhuan)業(ye)度

課程對象：
采購(gou)總監(jian)(jian)，采購(gou)經理(li)(li)，采購(gou)員(yuan)、供(gong)(gong)應鏈(lian)總監(jian)(jian)，供(gong)(gong)應鏈(lian)經理(li)(li)，供(gong)(gong)應鏈(lian)專員(yuan)、研(yan)發總監(jian)(jian)，研(yan)發技術人員(yuan)

課程方式：
知(zhi)識(shi)點講(jiang)解+案(an)例研討(tao)+分(fen)組教學+互動問答

部分課程工具：
作業成(cheng)本法(fa)，總(zong)擁有成(cheng)本，價(jia)(jia)值成(cheng)本分(fen)析法(fa)，拆解法(fa)，面向成(cheng)本設計法(fa)，供應(ying)商評(ping)價(jia)(jia)模(mo)板(ban)，供應(ying)商績效評(ping)分(fen)模(mo)板(ban)

課程大綱
第一板塊 企業采購的降本增效
導入 成本分析與成本模型的介紹
——成本分析的過程
——成本分析模型介紹（特點，優缺點）
1. 成本動因分析模型
2. 回歸分析模型
第一講：采購降本的五大工具
工具一：作業成本法
1. 作業成本法相比傳統成本分析法的優勢
2. 作業成本法的操作流程：按作業活動分解為成本構成
案例分析：車間生產作業、裝修作業、定制產品生產
3. 作業成本法獲得成功關鍵因素：專業，參與，開放，真實
案例分析：某電氣企業在采購原材料過程中的運用作業成本法
案例分析：某通訊企業在采購PCBA中的運用作業成本法
案例分析：某風電企業在采購鑄造零件中運用作業成本法
練習：分析餐飲的成本構成
問題討論：學員企業中采用作業成本法管理的案例和機會
工具二：總擁有成本法
——總擁有成本法識別*成本
1. 總擁有成本構成：外部成本、內部成本和共同交易成本
2. 識別成本因子
3. 利用成本因子計算總成本
案例分析：總擁有成本法運用于設備采購的供應商選擇
案例分析：某制藥企業運用總擁有成本法在供應商評價
案例分析：某通信企業運用總擁有成本法在供應商選擇
討論：學員企業中運用總擁有成本的案例或機會
練習：學員運用總擁有成本法設計供應商評價工具，老師點評
工具三：價值成本分析法
1. 價值成本法計算成本的步驟
第一步：明確分析對象
第二步：收集成本和價值數據
第三步：計算價值和成本比值
案例分析：運用價值成本法管理電信服務費
案例分析：運用價值成本法優化汽車設計
2. 價值成本法的成功關鍵因素：發掘價值點、核算成本
案例分析：某電信公司應用價值成本分析法的例子
案例分析：某家電企業在產品開發中應用價值成本分析法的例子
討論：學員企業中運用總擁有成本的案例或機會
練習：學員運用價值分析法找到某產品的降本機會，老師點評
工具四：拆解法
1. 拆解法的操作步驟
第一步：準備拆解計劃
第二步：收集拆解材料
第三步：分解材料
第四步：分析和比較
第五步：展示結果
2. 拆解法中需要注意的合規風險
案例解析：拆解法在降本管理中的應用
3. 拆解法的成功關鍵因素：識別差異點和優化機會
案例分析：某家電企業運用拆解法尋找產品降本機會
案例分析：某風電公司運用拆解法降低關鍵產品的成本
討論：企業中運用總擁有成本的案例或機會
練習：用拆解法對某產品進行成本分析
工具五：成本設計法
1. 面向成本設計法介紹
方法一：為降低成本設計
方法二：為易于生產設計
方法三：模塊化設計
方法四：標準化設計
討論：如何把握標準化設計與產品個性化之間的平衡
2. 面向成本設計法的操作
第一步：確定優化對象
第二步：建立優化降本目標
第三步：建立優化假設和方案
第四步：驗證假設正確性
第五步：實施設計優化
案例解析：面向成本設計法在產品設計優化的應用
3. 面向成本設計法的成功關鍵因素：大膽假設、科學驗證
4. 供應商在產品設計中的早期介入
案例解析：汽車主機廠與零部件供應商在產品設計上的合作
案例分析：某通訊企業運用為降低成本設計法降低關鍵零件的成本
案例分析：某通訊企業運用標準化設計降低機柜的成本
案例分析：某電腦企業運用模塊化設計降低產品的成本
案例分析：某電源企業與供應商在優化產品設計降本上的合作
討論：學員企業運用設計降本法的案例和機會
第四講：降本項目的管理與實施
一、降本項目的實施
1. 設計項目方案和計劃
1）立項（從識別機會到正式立項）
2）編寫項目方案書
3）建立項目計劃
2. 如何組建項目團隊
1）任命項目經理
2）物色項目組成員
3）項目指導者/委員會
3. 如何進行現狀分析
1）調研和了解業務現狀
2）收集問題和數據
3）訪談關鍵利益方
4）調研標桿對比對象
問題分析工具：故障樹法、魚骨頭法
4. 如何選擇改善的方案
第一步：尋找改善方案和假設
第二步：估算方案和假設的收益與損失
第三步：選擇改善方案
第四步：驗證方案
第五步：實施方案
5. 如何平衡改善措施的風險和收益
1）風險與收益成正比
——先易后難，打贏首仗提振信心
2）高風險項目的集中攻堅
6. 如何帶領團隊走出變革的曲折路線
——前途光明道路曲折，對困難有充分準備
1）找到你的擁護支持者
2）說服你的反對者
二、降本項目的推進落地
1. 計算追蹤降本項目的收益
1）立項階段建立改善目標和收益計算
2）與財務合作計算項目收益
3）定期追蹤和匯報項目收益
2. 降本項目的宣講溝通
宣講的安排：會議、簡報、海報等
3. 總結降本項目的成功經驗與教訓
案例分析：某電信公司降低某產品成本的項目
練習：設計某(mou)產品(pin)的降(jiang)本項目

第二板塊 供應商管理的五個階段
導入討論：采購戰略與供應商管理的關系
——采購戰略對供應商管理活動的指導
供應商管理階段一：供應商開發及尋源
一、供應商開發和尋源的過程
1. 確認和理解業務需求
2. 采購與需求部門在尋找供應商中的合作
3. 尋找高潛力的供應商
4. 尋求行業協會和第三方組織的幫助
二、收集供應商的關鍵信息的方法
1. 信息請求函RFI
2. 詢價函RFQ
1）線下方式：收集模板
2）線上方式：SRM系統/電子采購系統
3）建立供應商檔案
案例分析：某企業從線下轉為線上收集供應商信息及報價的改善
討論：企業管理RFI、RFQ的方法或改善機會
供應商管理階段二：供應商評價和選擇
一、供應商評估工具/模板的開發
1. 綜合評分模版
2. 公司資質和能力評估模版
3. 財務狀況和風險評估模版
4. 管理能力評估模版（質量管理，生產管理，開發管理，采購和供應鏈，IT……）
5. 環健安及企業社會責任評估模版
案例討論：某企業的供應商評估工具
練習：設計供應商評估模板，老師點評
二、供應商評價過程
第一步：組建評估團隊——關鍵成員和分工職責
第二步：收集供應商信息及文檔
第三步：審閱供應商信息和文檔
討論：審閱文件時需要關注哪些信息
1）資質信息的核實
2）利用第三方平臺和渠道獲得信息
第四步：供應商現場審核流程
階段一：啟動會議
階段二：現場審核
1）收集關注的信息和文件
2）分析文件和流程
3）訪談調研關鍵人員
4）現場參觀
階段三：總結和末次會議
階段四：出具審核報告
階段五：跟進整改項的關閉
第五步：供應商選擇
——供應商綜合評估結果最終輸出，選擇供應商
案例分析：某企業審核供應商的方式
案例分析：某企業通過客戶審核的過程
討論：在供應商評價和選擇中遇到的挑戰或改善機會
供應商管理階段三：供應商績效管理
一、供應商績效評估的關鍵作用
1. 促進供應商績效的改善和提升
2. 加深雙方的合作和了解
3. 提升供應鏈的可靠性
二、不同類別供應商的績效評估頻次
評估頻次的考慮因素：可用數據
——確定關鍵供應商與一般供應商的評估頻次
三、供應商績效評估
1. 確定供應商績效評估模版、評估方法
工具：供應商績效評估模版
2. 評價供應商績效
3. 發布評價結果
4. 與供應商溝通績效結果，跟蹤整改
案例分析和討論：某通訊設備企業與供應商的業務績效回顧會
案例分析和討論：某醫藥企業的供應商績效評估流程
討論：在供應商績效管理中遇到的挑戰或改善機會
練習：設計供應商績效評估模板，老師點評
供應商管理階段四：供應商的發展和改善
一、供應商的分類與供應商發展的關系
討論：哪些供應商應該列入供應商發展和改善
1. 采購戰略階段的供應商分類
2. 供應商從待定到優選、戰略的發展
二、供應商發展和改善的操作方式
1. 與供應商建立長久雙贏的合作機制
2. 為供應商設立業務發展目標
3. 為供應商設立績效改善目標
4. 與供應商定期回顧發展和改善進展
三、供應鏈風險的管理
1.  供應鏈風險的類型
2.  識別風險的來源
3.  評估風險的等級
4.  采取緩解行動
5.  監控風險
案例分析：某企業為供應商提供精益管理培訓
案例分析：某企業指導供應商改善生產流程和質量管理
案例分析：某企業與供應商在降低成本上的輔導與合作
案例分析：某企業監控全球供應鏈風險
供應商管理階段五：供應商退出
一、供應商退出的業務場景
1. 供應商績效問題有關
2. 產品退出有關
3. 供應商單方面提出
二、供應商退出操作重心
1. 建立供應商退出機制
2. 供應商績效管理的聯動
3. 供應風險和供貨影響的評估
4. 供應商檔案的更新
5. 合同及訂單執行的檢查
案例分析：某企業的供應商退出帶來的影響和風險
討論(lun)：在供(gong)應商分類、發展和(he)退出(chu)上遇到的挑戰或(huo)改善機會

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