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SQM供應商質量研(yan)修班

【參加對象】
供(gong)應(ying)商質量(liang)工程(cheng)(cheng)(cheng)師（SQE）、供(gong)應(ying)商開發工程(cheng)(cheng)(cheng)師（SDE）、質量(liang)工程(cheng)(cheng)(cheng)師、質量(liang)經理(li)、采(cai)(cai)購(gou)工程(cheng)(cheng)(cheng)師、采(cai)(cai)購(gou)經理(li)、供(gong)應(ying)鏈經理(li)、研發工程(cheng)(cheng)(cheng)師及(ji)采(cai)(cai)購(gou)、質量(liang)、工程(cheng)(cheng)(cheng)等部門相關崗(gang)位人員。

【課程背景】
在今日(ri)企(qi)業(ye)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)活動中(zhong)，強調(diao)供應(ying)(ying)鏈(lian)一(yi)體(ti)化，外購、外協部品(pin)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)具(ju)成本中(zhong)所占的比(bi)例往(wang)(wang)往(wang)(wang)占到總成本的60%以上或更高，供應(ying)(ying)商不單影響生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本，更決(jue)定了(le)企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)的質(zhi)量與過程的產(chan)出率。如何通過管理(li)供應(ying)(ying)商的質(zhi)量成為今日(ri)企(qi)業(ye)必須面(mian)對的挑戰。戴(dai)爾、大眾、豐田(tian)汽車生(sheng)(sheng)(sheng)等典(dian)型供應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)模式一(yi)直為企(qi)業(ye)所稱贊(zan)與仿(fang)效，而建立基于互(hu)利共贏的、長久供應(ying)(ying)鏈(lian)模式的最關(guan)鍵基礎就是可靠、強而穩的供應(ying)(ying)商體(ti)系。

【課程收益】
供應商管理的重要性與目的、價值與組成部分
供應商對企業產品質量、成本控制與過程產出率的價值貢獻
潛在供應商的開發策略、潛在供方基本資格審核的重要性和必要性
供應商開發與管理之四階段十六步驟的系統方法
供應商項目開發過程質量管理的步驟及方法
供應商批量供貨過程的質量監管與異常快速解決
供應商動態績效考核指標構建、績效評價的方法
供應商幫扶的策略、具體實施方法
強勢供應商、作坊式供方的合作策略(lve)和(he)具(ju)體方法

【課程大綱】
模塊一： 供應商管理的發展、觀念轉變
從全球供應商質量管理的發展脈絡、看供應商管理的源頭在哪？
質量管理八大原則之互利共贏的合作關系，為何供應商會變成供應“傷”？
供應商的痛苦與客戶的不理解，其真正原因何在？如何破解？
從不同視角看供應商質量管理的四項基本原則
如何與供應商一起構建系統供應商輔導與培訓機制以實現互利共贏的途徑
如何開展供應商與客戶的全流程質量管理、全面質量管理基礎在哪？
案(an)例分享(xiang)：一家典型企業的(de)供應商管(guan)理的(de)窘境(jing)

模塊二：供應商開發流程，供應商質量管理的基礎（潛在供應商引入策略）
從戰略采購視角看潛在供應商選擇的策略
從杰克卡拉模型看潛在供應商開發策略
從產品組合矩陣，供應商的三六九等
潛在供應商的前期供應商信息調查表設計
潛在供應商自評結果的評審方法
案例分享：某世界500強企業潛在供應(ying)商開發策略(lve)與杰克(ke)卡(ka)拉模型應(ying)用

模塊三： 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
潛在供應商現場審核前的審核小組構建與審核策略
潛在供應商能力的審核檢查表（QSA+QPA）的設計
對潛在供應商審核時開展的流程與注意事項
常見潛在供應商現場審核的七大誤區
采購協議、質量協議、技術與質量標準溝通方法
相關審核文案、相關協議等管理要點與注意事項
潛在供應商定點的常見方法
案例分享：某世界500強企業的供應商開發案例
案例分享：供應商審核QSA+QPA全套文件
案例分(fen)享：供應商質量(liang)協(xie)議、質量(liang)標準的(de)參考模板

模塊四：供應商前期項目開發與批量質量管理-策劃在先、控制在后
全過程供應商質量管理四階段十六步模型
項目質量策劃與設計開發過程供應商質量管理的方法
產品質量先期策劃APQP協同工作推進方法
供應商項目開發過程的質量監管方法
生產件批準程序PPAP或零部件認證過程開展方法
生產件批準程序PPAP或零部件認證批準文件提交注意事項
進料質量管理策略、檢驗點的設置、環境要求、人員資質管理
基于產品狀態的抽樣檢驗標準的選擇方法
供應商的關鍵過程質量能力監控（Cp&Cpk、Pp&Ppk）如何驗證？
供應商批量制造過程中，SQE如何做好日常質量監管
供應商質量問題之8D分析有效推進方略？
供應商系統性改進的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
案例分享：某大型企業項目質量策劃案例
案例分享：某大型企業PPAP過程管理全套資料
案例分享：某企業8D問題有哪些問題及8D參考模板
案例分享：某*電子(zi)企業QCC改進案例及參考(kao)模板(ban)

模塊五：供應商動態績效管理和供應商的戰略合作伙伴
供應商動態績效考評的管理路進圖
如何有效設計供應商質量動態績效平方積分卡
供應商動態績效考核的老四大維度與新四大維度如何結合？
對A級（優等）供應商的激勵措施有哪些？
對D級（劣質）供應商如何推進改進？
如何與供應商協同開展跨職能的質量改進專案？
如何有效挑選戰略合作伙伴？
從戰略合作伙伴的建立、看日美韓企業的供應商戰略策略異同點
強勢供應商、家族關系供應商如何有效改進？
案例分享：某500強企業的供應商KPI考核案例
案例分享：互惠互利的供應商管理的經典案例
案例分享：供應商績效考核參考文件與表格模板
案(an)例(li)(li)分享：供應商協同(tong)改(gai)進項目(mu)案(an)例(li)(li)

模塊六： 供應商審核的策劃及審核技巧
如何有效的開展審核前期策劃，讓你正確選擇、決勝一籌？
針對不同的供應商（外資企業、民營企業、作坊）審核標準的使用技巧
針對不同的供應商（外資企業、民營企業、作坊）供應商審核技巧
潛在供應商審核開展流程、審核有效實施注意事項
如何有效的開展供應商改進的驗證、如何確認改善效果？
過程審核（QPA）中的產品技術、工藝參數的注意事項
如何成為一個從合格審核人員轉變成優秀的二方審核員？
案例分享：供應商審核完整流程圖和計劃表
案例分享：QPA審(shen)核參(can)考的標準(zhun)

SQM供應商(shang)質(zhi)量研修班