《精益流程改進》
講師：王文超 瀏覽次數：2595
課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益流程改進課程
【課程背景】
在VUCA時代，企業面臨的環境變化日趨快速和復雜，無論是新興企業還是傳統企業都需要不斷學習、創新和提高自身的競爭力。在這種背景下，精益流程改進便成為了各企業提升效率、提高質量和客戶滿意度、降低成本并最終獲得競爭優勢的重要手段。
許多企業意識到，僅僅保持現狀就意味著落后和被市場淘汰。因此，采用精益流程改進的方法來提升企業業務和流程效率，成為了當今企業必須面對和應對的重要挑戰和任務。精益流程改進的理念和方法，通過削減浪費和提升價值來確保企業的高效經營，使企業能夠迅速適應新市場變化并保持領先地位。
本課程的核心是精益思想，即通過消除浪費、優化流程來提升企業整體效率和質量涵蓋精益制造、精益服務、精益管理等多個方面。課程涵蓋了精益理念和方法、流程圖和測量工具、價值流分析和改進等方面的內容，可以幫助企業管理者了解和運用精益思想，實現流程優化和效率提升，有助于提高企業運營效率和質量，實現持續快速增長，以應對VUCA時代的挑戰。
【課程收益】
流程分析：學員將學習分析流程的方法和技巧，明確流程中存在的問題和機會，并識別出浪費和瓶頸等不必要的環節
流程優化：學員將學會改進流程的方法和技巧，針對流程中的問題和機會，制定一系列優化方案并實施，同時掌握各種改進工具和技術，如流程映射、價值流分析、5S等
產能提升：學員將學習如何通過流程優化，提高企業產能，降低成本，增強企業的生產力
質量管理：學員將學會通過流程優化依賴于團隊合作，貫徹控制計劃、滿意度調查等質量管理工具，保證產品質量，提高客戶滿意度
消除浪費：學員將通過學習精益思想，深入了解物料流、信息流、人員流等方面的浪費，并學會如何有效消除這些浪費，提高企業流程效率
降低成本：學員將能夠識別并消除不必要的步驟和環節，消除浪費，從而降低企業成本。通過精細化流程、提升產品質量和客戶滿意度，進一步提高了企業盈利能力
【課程對象】董事長、總裁、高層管理者、中層管理者、基層管理者、儲備干部；
【課程大綱】
一、精益管理基礎、概念與原理
1、精益的定義
-精益的本質是一種信念、思想和工具
2、精益思想的發展趨勢
-從精益生產到精益管理的理解
3、精益管理的定義和涵義
時效為本的戰略
4、精益管理的核心思想
-增值與非增值，提高核心價值流比例
-精益管理的三大關注點
-精益管理的五大原則
5、精益管理的體系
-精益管理的體系模型
-JIT準時化管理的思想
-自働化管理的思想
-精益管理的工具與方法匯總
-精益化管理與精細化管理的關系
-精益管理的應用與延伸
討論
如何進行精益管理？
二、為什么引入精益流程
1、管理就是子流程
-從機械革命到智能革命
-精益流程時代
案例
一場正式會議的流程
案例
凾待改善的流程管理
2、引入精益流程思維
-價值流
-無處藏身的浪費
-快速反應
案例
豐田汽車的價值追求
案例
格力創新提升價值
案例
爭分奪秒的賽道
3、精益流程的觀念
-從制造業到非制造業
-從業務到管理
-從內部活動到顧客價值
案例
排隊系統的應用
案例
疏于管理的業務流程
案例
體驗帶來價值
三、關于精益流程
1、流程變形
-金字塔結構
-矩陣模型
-扁平化組織
案例
過于集權累死整個王朝
案例
海爾集團的業務流程
案例
阿米巴經營之道
2、精益流程結構
-流程的要素
-流程框架
-必要構成和非必要構成
案例
TPM的活動流程
案例
伊藤洋華堂的精益流程框架
案例
不拉馬的士兵
3、敏捷流程
-敏捷管理
-端到端流程
-信息化橋梁
案例
柔性化空間的布局改進生產
案例
逆向思維打造精益流程
案例
全面改造信息流程
四、精益流程再造
1、顧客價值分析
-顧客價值的內涵
-購買行為的背后
-顧客價值的滿足
案例
需求拉動價值
案例
與顧客產生共鳴
案例
定置直銷模式的推廣
2、解構業務活動
-活動分析
-業務重組
案例
掌握科學的活動分析法
案例
便利店ATM銀行的成功
3、浪費與價值
-浪費的背后是價值的沉沒
-精細創造價值
案例
無處不在的浪費
案例
打造最完美的汽車
4、價值流程描繪
-價值流程圖
-增值業務與非增值業務
案例
控制價值流中的浪費
案例
集中資源實現價值*化
五、流程標準化技術
1、標準化
-可視化管理
-消除多變性
-均衡運作
案例
看板是流程的引線
案例
鼎創模具標準化操作
案例
川崎的均衡造船模式
2、技術開發與培訓
-建立技術體系
-明確開發對象
-多能工
案例
三一集團的技術庫
案例
豐田保守的一面
案例
寶潔人才的自我成長
3、準時化生產
-追求效用*化
-節拍運作
-人員的彈性配置
案例
動作經濟原則的妙用
案例
豐田汽車的準時化生產
案例
抓住精益人才
六、精益控制與管理流
1、不可忽視的管理流
-管理流程的方向
-大組織的管理流程
案例
中層管理者的承上啟下
案例
全員參與帶動流程
2、精益控制的內容
-什么是瓶頸
-尋找移動的短板
案例
產業布局的瓶頸優化
案例
大野耐一圈
3、精益控制方法
-異常發生的警報
-平衡記分卡
-流程反饋
案例
豐田的自動化缺陷控制
案例
崇光百貨的目標考核
案例
主動反饋工作進度
七、精益改善與流程優化
1、精益流程的改善
-PDCA戴明環
-螺旋上升的改善通道
-流程創新
案例
精益化的流程改善
案例
持續挑戰新的高度
案例
互聯網對流程的變革
2、精益流程文化
-流程文化的要素
-流程文化的提煉
-流程文化深入人心
案例
IBM的企業文化變革
案例
員工是文化的承載
案例
理光制造在培訓中傳播文化
八、精益流程改善工具與方法
1、傾聽客戶聲音（VOC）
2、精益價值分析(VA/NVA)
3、服務領域的服務價值流程圖(BPK)
4、增值與非增值時間分析
5、精益管理八大浪費?
6、JIT準時化管理?
-連續流作業（Flow）
-節拍?(Take?Time)
-拉動作業（Pull）
-精益常用的ECRS法
-快速切換(SMED/QCO)
7、自動化管理
-異常響應
-防錯技術（PokeYoke）
-5S/6S/7S/8S/10S
-目視化管理（VM）
-TPM全員設備維護?
8、精益一般性問題改善工具
-精益改善常用的基本統計技術?
-精益價值時間測量與分析?
-問題分析工具魚骨圖?
-頭腦風暴與*?
-約束與瓶頸改善(TOC)
-價值分析的冰山七步法?
-5-WHY五個為什么
-選擇矩陳D/I分析?
9、均衡作業、均衡銷售、均衡服務
10、實施標準作業（SO）
11、價值流圖（Value Stream Mapping）
12、小步改進Kaizen
13、庫存優化Kanban
14、流程控制圖（Process Control Charts）
15、持續改進（Continuous Improvement）
16、價值工程（Value Engineering）
18、PDCA
19、整體設備效率（OEE）（生產）
20、看板系統（生產）
21、紅綠任務板(紙卡系統) Kamishibai Boards（生產）
22、連續流Continuous Flow（生產）
23、安燈Andon Lights（生產）
24、A3計劃（生產）
九、如何實施精益辦公業務流程改善活動
1、什么是精益改善周（改善突破法）
-精益改善周的類型
-精益改善周的期待效果
2、改善突破方法和流程
-精益改善周的基本實施流程
-如何組織精益改善周活動
3、辦公業務流程改善的收益分析
4、?如何進行辦公業務流程VSM價值流分析（改善）
-詢問當前價值流圖的十大問題
-針對問題的改善方案
-繪制精益辦公現狀VSM步驟
-VSM價值流圖分析業務流程當前表現
練習
詢問當前價值流圖，識別改善機會
練習
設計和繪制未來理想業務流程價值流圖
練習
制定價值流改善計劃
十、如何實施精益服務業務流程改善活動
1、改善突破方法和1
-精益改善周的基本實施流程
-如何組織精益改善周活動
2、服務業務流程改善的收益分析
3、如何進行服務流程VSM價值流分析（改善）（2天課程的內容）
-詢問當前價值流圖的十大問題
-針對問題的改善方案
-繪制精益辦公現狀VSM步驟
-VSM價值流圖分析業務流程當前表現
練習
詢問當前價值流圖，識別改善機會
練習
設計和繪制未來理想業務流程價值流圖
練習
制定價值流改善計劃
精益流程改進課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/287524.html
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